T/ZZB 3660-2024 园艺用纤维增强聚氯乙烯弹性体软管

ICS 23.040.70
CCS G 42
团体标准
T/ZZB 3660—2024
园艺用纤维增强聚氯乙烯弹性体软管
Fiber reinforced polyvinyl chloride hybrid hose for horticulture
2024 -04 -11 发布2024 - 05- 11 实施
浙江省质量协会 发布

前 言 ................................................................. ...............II
1 范围 ................................................................................1
2 规范性引用文件 ......................................................................1
3 术语和定义 ..........................................................................2
4 产品结构 ............................................................................2
5 基本要求 ............................................................................3
6 技术要求 ............................................................................4
7 试验方法 ............................................................................5
8 检验规则 ............................................................................7
9 标志、包装、运输和贮存 ..............................................................8
10 质量承诺 ...........................................................................8
附录A 软管有限物质限量要求 .............................................................9
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II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：浙江峰源新材料科技有限公司。
本文件参与起草单位：浙江工业大学材料科学学院、宁波市华测检测技术有限公司、杭州网源跨境
电商有限公司、台州市天达源科技有限公司。
本文件主要起草人：高云方、於贻华、王勇豪、王普明、陈枫、杨启良、林梦瑶、冯龙。
本文件评审专家组长：应仁爱。
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园艺用纤维增强聚氯乙烯弹性体软管
1 范围
本文件规定了园艺用纤维增强聚氯乙烯弹性体软管（以下简称软管）的产品结构、基本要求、技术
要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本文件适用于工作温度－20℃～＋60℃，最大工作压力0.7 MPa的软管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期的对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡(GB/T 251—2008,ISO 105-A03: 1993,IDT)
GB/T 5563—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(ISO 1402 :2009,IDT)
GB/T 5565.1—2017 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第1 部分：室温弯曲试
验(ISO 10619-1:2011,IDT)
GB/T 5565.2—2017 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第2 部分：低于室温弯
曲试验(ISO 10619-2:2011,IDT)
GB/T 5761—2018 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂
GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语(GB/T 7528—2019,ISO 8330:2014,IDT)
GB/T 9573—2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法(ISO
4671:2007，IDT)
GB/T 9576—2019 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南（GB/T 9576—2019，
ISO 8331:2016，IDT）
GB/T 14905—2009 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定(ISO 8033:2006,IDT)
GB/T 16604—2017 涤纶工业长丝
GB/T 16422.2—2022 橡胶和塑料软管 氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定(ISO
4892-2:2013,IDT)
GB/T 33345 电子电气产品中短链氯化石蜡的测定 气相色谱-质谱法
GB/T 39560.4 电子电气产品中某些物质的测定 第4 部分：CV-AAS、CV-AFS、ICP-OES 和ICP-MS
测定聚合物、金属和电子件中的汞(GB/T 39560.4—2021,IEC 62321-4:2013,Determination of certain
substances in electrotechnical products—Part4:Mercury in polymers, metals and electronics
by CV-AAS,CV-AFS,ICP-OES and ICP-MS, IDT）
GB/T 39560.5 电子电气产品中某些物质的测定 第5 部分： AAS、AFS、ICP-OES 和ICP-MS 法测
定聚合物和电子件中镉、铅、铬以及金属中镉、铅的含量(GB/T 39560.5—2021,IEC 62321-5:2013,
Determination of certain substances in electrotechnical products—Part 5:Cadmium，lead and
chromium in polymers and electronics and cadmium and lead in metals by AAS，AFS，ICP-OES and
ICP-MS, IDT)
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GB/T 39560.6 电子电气产品中某些物质的测定 第6 部分：气相色谱-质谱仪(GC-MS)测定聚合物
中的多溴联苯和多溴二苯醚(GB/T 39560.6—2020,IEC 62321-6:2015, Determination of certain
substances in electrotechnical products—Part 6:Polybrominated biphenyls and polybrominated
diphenyl ethers in polymers by gas chromatography-mass spectrometry(GC-MS), IDT）
GB/T 39560.702 电子电气产品中某些物质的测定 第7-2 部分：六价铬 比色法测定聚合物和电
子件中的六价铬[Cr(VI)](GB/T 39560.702—2021,IEC 62321-7-2:2017,Determination of certain
substances in electrotechnical products—Part 7-2:Hexavalent chrome—Determination of
hexavalent chrome[Cr(VI)]in polymers and electronics by the colormetric method, IDT)
GB/T 39560.8 电子电气产品中某些物质的测定 第8 部分：气相色谱-质谱法(GC-MS)与配有热裂
解/热脱附的气相色谱-质谱法(Py/TD-GC-MS）测定聚合物中的邻苯二甲酸酯(GB/T 39560.8—2021,IEC
62321-8:2017,Determination of certain substances in electrotechnical products — Part
8:Phthalates in polymers by gas chromatography-mass spectrometry (GC-MS), gas
chromatography-mass spectrometry using a pyrolyzer/thermaldesorption accessory
(Py/TD-GC-MS) ,IDT)
GB/T 40030 电子电气产品中中链氯化石蜡的检测方法
HJ 507—2009 环境标志产品技术要求 皮革和合成革
QB/T 5157—2017 人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定
ISO 176:2005 塑料 增塑剂损耗的测定 活性碳法(Plastics. Determination of loss of
plasticizers. Activated carbon method second edition)
IEC 62321-10 电工产品中某些物质的测定 第10 部分：用气相色谱-质谱法(GC-MS)测定聚合物
和电子产品中的多环芳烃(Determination of certain substances in electrotechnical products –
Part 10-Polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) in polymers and electronics by gas
chromatography-mass spectrometry(GC-MS))
3 术语和定义
GB/T 7528界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品结构
软管由下列三层组成，结构见图1所示：
——热塑性橡塑内衬层；
——用适当方法针织或缠绕合成纤维增强层；
——热塑性橡塑外覆层。
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标引序号说明：
1——内衬层；
2——纤维增强层；
3——外覆层。
图1 结构示意图
5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 建立产品设计数据库，具备对产品的比重、硬度、耐压及单位重量等性能指标进行配方演算设
计的能力。
5.1.2 具备采用三维软件对软管进行结构、外观及纤维针织或缠绕工艺进行工艺参数设计能力。
5.2 原材料
5.2.1 PVC 树脂
采用符合GB/T 5761—2018中规定的黏数不低于SG6，等级为优等品的PVC树脂。
5.2.2 涤纶工业长丝纤维
采用符合GB/T 16604—2017中规定的型号为高强型等级为一等品的涤纶工业长丝。
5.2.3 混配料
内衬层和外覆层混配料的物理性能要满足表1的要求。
表1 热塑性材料的物理性能
物理性能
要求
内衬层 外覆层
拉伸强度/MPa ≥16.5 ≥15.0
拉断伸长率/% ≥280 ≥280
邵氏硬度（A型） 70±5
耐老化性能
（100℃ 7d）
拉断伸长率变化率/% ±15 ±15
拉伸强度变化率/% ±15 ±15
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5.3 工艺和装备
5.3.1 主要原材料采用通过电脑设定加料误差值后进行自动配料。
5.3.2 管坯采用高速挤出、自动卷管等工艺进行加工。
5.4 检验检测
5.4.1 具备原材料邵氏硬度、拉伸强度、拉断伸长率、耐老化性能的检测能力。
5.4.2 具备软管尺寸、物理性能的检测能力。
5.4.3 配置硬度计、拉伸试验机、空气热老化试验箱、压力试验机（包括水压和气压）、低温曲挠试
验箱等检测设备。
6 技术要求
6.1 尺寸
6.1.1 内径公差和最小壁厚
软管的内径公差和最小壁厚应符合表2的规定。
表2 内径公差和最小壁厚
单位为毫米
内径（D） 公差 最小壁厚
D≤10 ±0.30 2.00
10＜D≤13 ±0.30 2.30
13＜D≤16 ±0.30 2.60
16＜D≤19 ±0.40 2.90
19＜D≤25 ±0.40 3.30
6.1.2 同心度
软管的同心度不应大于0.3mm。
6.1.3 长度公差
软管切割长度公差应符合表3的规定。
表3 软管切割长度公差
单位为毫米
长度 公差
≤300 ±3.0
＞300～≤600 ±4.5
＞600～≤900 ±6.0
＞900～≤1 200 ±9.0
＞1 200～≤1 800 ±12.0
＞1 800 ±1.0 %
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6.1.4 内衬层和外覆层最小厚度
软管的内衬层最小厚度不应小于1.0 mm，外覆层最小厚度不应小于0.8 mm。外覆层带有凹槽时，凹
槽的深度不应大于外覆层厚度的50 %。
6.2 外观质量
软管内外表面应清洁、不应有可见的龟裂、气泡、油污和外来杂质。
6.3 气味
软管的气味等级不应大于3 级。
6.4 颜色迁移
白色片沾色后，灰度等级不应低于4级。
6.5 物理性能
软管的物理性能应符合表4的要求。
表4 软管的物理性能
性能 要求
加热后质量损耗，% ≤0.7
长度变化率a，% ±10
23℃下的最小爆破压力，MPa 3.5
23℃下的弯曲性能 T/D不小于0.8
-40℃下低温曲挠性 表面不应有龟裂现象
层间粘合强度，kN/m ≥1.8
a 23℃下验证压力按1.5 MPa进行。
6.6 有害物质限量
软管有害物质限量应符合附录A中表A.1～表A.4的规定。
6.7 氙弧灯暴露
软管经氙弧灯暴露试验后，外覆层应无龟裂现象，因暴露引起的任何颜色变化应通过灰色分级卡对
暴露与未暴露的式样进行比较加以测定，所测定的灰卡等级不应小于3。
7 试验方法
7.1 尺寸
7.1.1 内径公差和最小壁厚
按GB/T 9573—2013中4.2规定的方法进行。
7.1.2 同心度
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按GB/T 9573—2013中8.4规定的方法进行。
7.1.3 长度公差
按GB/T 9573—2013中10.1规定的方法进行。随机抽取5条进行检验，计算每条长度公差，结果取5
条的算术平均值。
7.1.4 内衬层和外覆层的最小厚度
按GB/T 9573—2013中9.3规定的方法进行。
7.2 外观质量
采用目视检查。
7.3 气味
按HJ 507—2009中附录E规定的方法进行。
7.4 颜色迁移
按QB/T 5157—2017中规定的A法进行，灰度等级按GB/T 251的规定评定。
7.5 物理性能
7.5.1 加热后质量损耗
按ISO 176：2005中规定的B法进行。
7.5.2 长度变化率
按GB/T 5563—2013中8.2.2的规定进行。
7.5.3 23℃下的最小爆破压力
按GB/T 5563—2013中8.3的规定进行。
7.5.4 23℃下的弯曲性能
按GB/T 5565.1—2017中规定的A1进行。弯曲性能试验后，按23℃下验证压力为1.5 MPa的压力验证
试验。
7.5.5 -40℃下低温曲挠性
按GB/T 5565.2—2017中规定的A法进行。
7.5.6 层间粘合强度
按GB/T 14905—2020中6.3.5的规定进行。
7.6 有害物质
按GB/T 40030、GB/T 39560.4、GB/T 39560.5、GB/T 39560.6、GB/T 39560.702、GB/T 39560.8、
GB/T 33345、IEC 62321-10规定进行。
7.7 氙弧灯暴露
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按GB/T 16422.2—2022中规定的A法进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 组批
同批原料、同一配方、同一规格、同一颜色、同一生产线的软管，累计最大长度不应超过10万米或
3万条组为一批。
8.3 出厂检验
8.3.1 出厂检验项目见表5。
表5 检验项目
序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验
1 内径尺寸和最小壁厚 6.1.1 7.1.1 √ √
2 同心度 6.1.2 7.1.2 √ √
3 长度公差 6.1.3 7.1.3 √ √
4 内衬层和外覆层的最小厚度 6.1.4 7.1.4 √ √
5 外观质量 6.2 7.2 √ √
6 气味 6.3 7.3 — √
7 颜色迁移 6.4 7.4 — √
8 物理性能
加热后质量损耗
6.5
7.5.1 — √
长度变化率 7.5.2 √ √
23℃下的最小爆破压力 7.5.3 √ √
23℃下的弯曲性能 7.5.4 — √
-40℃下低温曲挠性 7.5.5 — √
层间粘合强度 7.5.6 √ √
9 有害物质限量 6.6 7.6 — √
10 氙弧灯暴露 6.7 7.7 — √
注：“√”表示需要检验项目，“—”表示不需要检验项目。
8.3.2 长度公差检验按产品定尺每批随机抽取5 条，其他出厂检验项目的样品从每批中随机抽取20 m
或按定尺换算成条数，条数计算结果向上圆整。
8.3.3 出厂检验所有项目检验结果符合，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
8.4 型式检验
8.4.1 凡属于下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产过程中，每年进行一次；
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c) 产品停产一年以上，恢复生产时；
d) 当设计、工艺、关键原材料有重大变化，可能影响到产品性能时。
8.4.2 型式检验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，长度公差项目检验样品随机抽取5 条，其
他型式检验项目的检验样品应满足各自项目检验样品的要求。
8.4.3 型式检验项目见表5。
8.4.4 型式检验全部项目检验符合，则判定该次型式检验合格，否则判定该次型式检验不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
软管上应至少有一组连续并定间隔清晰的标志，应包括以下内容：
——制造商名称或商标、产品名称；
——规格、型号和等级；
——23℃下工作压力或爆破压力；
——执行标准。
9.2 包装
9.2.1 包装材料和包装方式根据具体软管产品标准规定。
9.2.2 软管包装应防尘处理，防止灰尘落入产品内壁。
9.2.3 包装应有制造批次和生产日期。
9.2.4 每批产品包装应有唯一性编码，以实现对配方和工艺的可追溯性要求。
9.3 运输和贮存
9.3.1 运输时的堆放应按GB/T 9576—2019 中4.2.10 规定执行。
9.3.2 在搬运时,不要在粗糙地面任意拖、拉软管。口径大或管体重的软管应以轮车或悬臂起重机械搬
运或移动。
9.3.3 软管需分类应按卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲和打折。
9.3.4 软管若因故需在露天(或车站码头)暂时停放时,场地必须平整,软管要整齐平放，并做到下垫上
盖，不堆压重物。
9.4.5 运输与贮存过程中，应避免阳光直射和雨雪浸淋，保持清洁；防止与酸、碱、油及有机溶剂等
物质接触。
10 质量承诺
10.1 出厂之日起一年内，软管在正常使用情况下，如出现因制造原因而产生的质量问题，提供免费调
换。
10.2 对客户提出的咨询或投诉，在24 h 内做出响应。
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附 录 A
（规范性附录）
软管有害物质限量要求
A.1 软管金属有害物质限量应符合表A.1 中的要求。
表A.1 重金属有害物质限量
有害物质名称 CAS 号
限量
mg/kg
铅 7439-92-1 1 000
镉 7440-43-9 1 000
汞 7439-97-6 1 000
六价铬 - 1 000
A.2 软管增塑剂有害物质限量应符合表A.2 中的要求。
表A.2 增塑剂有害物质限量
有害物质名称 CAS 号
限量
mg/kg
邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯 117-81-7 1 000
邻苯二甲酸二正丁酯 84-74-2 1 000
邻苯二甲酸丁基苄酯 85-68-7 1 000
邻苯二甲酸二异壬酯 28553-12-0&68515-48-0 1 000
邻苯二甲酸二正辛酯 117-84-0 1 000
邻苯二甲酸二异癸酯 26761-40-0&68515-49-1 1 000
邻苯二甲酸二异丁酯84-69-5 1 000
短链氯化石蜡 85535-84-8 1 000
中链氯化石蜡 85535-85-9 1 000
A.3 软管环氧芳香族类有害物质限量应符合表A.3 中的要求。
表A.3 环氧芳香族类有害物质限量
有害物质名称 CAS 号
限量
mg/kg
苯并[a]芘 50-32-8 0.5
苯并[e]芘 192-97-2 0.5
苯并[a]蒽 56-55-3 0.5
苯并[b]荧蒽 205-99-2 0.5
苯并[j]荧蒽 205-82-3 0.5
苯并[k]荧蒽 207-08-9 0.5
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表A.3 环氧芳香族类有害物质限量（续）
有害物质名称 CAS 号
限量
mg/kg
苯并[a]芘 50-32-8 0.5
苯并[e]芘 192-97-2 0.5
苯并[a]蒽 56-55-3 0.5
苯并[b]荧蒽 205-99-2 0.5
苯并[j]荧蒽 205-82-3 0.5
苯并[k]荧蒽 207-08-9 0.5
䓛 218-01-9 0.5
二苯并[a,h]蒽 53-70-3 0.5
苯并[g,h,i]苝 191-24-2 0.5
茚并[1,2,3-cd]苝 193-39-5 0.5
蒽 120-12-7
芘 129-00-0 10（总和）
菲 85-01-8
荧蒽 206-44-0 10（总和）
萘 91-20-3 2
15 种多环芳烃的总量 - 10
A.4 软管阻燃剂有害物质限量应符合表A.4 中的要求。
表A.4 阻燃剂有害物质限量
有害物质 CAS 号
限量
mg/kg
多溴联苯 - 1000
多溴二苯醚 - 1000