Q/TFJ2.1030-2019 气动波纹管闸阀

安徽省屯溪高压阀门有限公司企业标准 ​Q/TFJ2.1030-2019《气动波纹管闸阀技术条件》​​ 的详细内容总结：

​一、范围​

1. ​适用对象​：公称压力 ​PN≤25MPa（Class≤1500）​、公称通径 ​DN15~600mm​ 的气动波纹管闸阀。
2. ​核心功能​：规定阀门结构、参数、技术要求、试验规则及材料要求，确保密封性（波纹管组件防外泄）和可靠性。

​二、规范性引用文件​

• 引用 ​46项国内外标准，包括：
  • ​基础标准​：GB/T 196（螺纹）、GB/T 1220（不锈钢棒）、GB/T 13927（压力试验）。
  • ​阀门专项标准​：JB/T 6169（波纹管）、API 600（钢制闸阀）、ASME B16.34（阀门连接）。
  • ​国际标准​：DIN 3202（结构长度）、MSS SP-117（波纹管密封件）。

​三、结构型式及参数​

1. ​结构型式​（图1所示）：
   • 关键组件：阀体、闸板、阀杆波纹管组件、金属缠绕垫片、气动执行机构（双活塞双作用）。
   • ​波纹管作用​：替代传统填料函，实现阀杆动态密封。
2. ​参数范围​：
   • ​公称通径​：DN15~600mm。
   • ​公称压力​：PN≤25MPa（Class≤1500）。

​四、技术要求​

​1. 压力-温度等级​

• 按 ​GB/T 9131​ 规定，确保阀门在不同温度下的承压能力。

​2. 连接端形式​

• ​对接焊​：结构长度按 GB/T 12221 或 ASME B16.10。
• ​法兰连接​：按 ASME B16.5 或 GB/T 9113。
• ​承插焊​：按 ASME B16.11，结构长度由制造商定。

​3. 关键部件要求​

• ​阀体/阀盖​：
  • 最小壁厚（DN≤50mm 按 JB/T 7746；DN≥65mm 按 ​表1​ 规定）。
  • 铸钢阀体需整体铸造，焊接法兰需全焊透+热处理。
  • 通道最小直径按 ​表2​（铸钢）或 JB/T 7746（锻钢）。
• ​阀座​：
  • 最小内径 ≥ 表2 值，密封面需倒圆角防咬死。
  • PN≥110 或 Class≥600 的阀门需焊接阀座。
• ​波纹管组件​：
  • 符合 ​JB/T 6169，需通过 ​0.6MPa 气密性试验​ 和 ​1.1倍工作压力强度试验。
  • 循环寿命：DN≤100mm 需 ​2000次；DN>100mm 需 ​1000次​（表10）。
• ​闸板​：
  • 结构型式：楔式刚性/弹性单闸板（默认）、楔式/平行式双闸板（图3）。
  • 密封面磨损余量 ≥ ​表6​ 规定（如 DN600 需 ≥12.7mm）。

​4. 密封与连接​

• ​中法兰密封​：
  • PN≥40 或 Class≥300：采用突面/凹凸面/环连接面，禁用平面法兰。
  • 垫片类型：金属缠绕垫（≤550℃）或金属环垫（表15）。
• ​波纹管焊接​：与阀杆/阀盖采用焊接或压紧结构，需液体渗透检测无缺陷。

​5. 操作性能​

• ​气动执行机构​：双作用气缸，关闭时间 ​​≤10秒​（快速排气阀控制）。

​6. 无损检测​

• 焊接端部、波纹管焊缝需 ​液体渗透检测。
• 特殊压力级阀门需 ​射线检测​（JB/T 6440）。

​7. 压力试验​

• ​壳体试验​：按 GB/T 26480。
• ​整机试验​：包含波纹管组件，试验压力为 ​38℃下1.1倍工作压力。

​8. 逸散性试验​

• 按合同要求执行，符合 ​GB/T 26481​ 的 A 级密封标准。

​五、材料要求​

1. ​阀体/阀盖​：
   • 铸钢：GB/T 12229（碳钢）、GB/T 12230（奥氏体钢）。
   • 锻钢：GB/T 12228（碳钢）、NB/T 47010（不锈钢）。
   • 抗硫工况：按 ​SY/T 0599。
2. ​内件材料​（表12）：
   • ​阀杆​：Cr13 不锈钢（硬度≥250HBW）。
   • ​密封面​：硬质合金（Co-Cr/Ni-Cr，硬度≥350HBW）或堆焊层（厚度≥1.6mm）。
   • ​替代规则​：内件号 5A 可替代 5（表13）。
3. ​波纹管材料​（表14）：
   • 常用：06Cr18Ni11Ti（≤400℃）、GH4169 高温合金（≤650℃）。
4. ​连接件​：
   • 螺柱：铬钼合金钢（-29~425℃），螺母：优质碳钢。
   • 垫片：柔性石墨金属缠绕垫（≤550℃）或金属环垫。

​六、试验与检验​

1. ​出厂检验​：
   • 每台必检：壳体试验、密封试验、波纹管气密性试验。
2. ​型式检验​（抽样）：
   • 包括：循环寿命试验、材料力学性能、无损检测、逸散性试验。
3. ​关键试验方法​：
   • ​波纹管循环寿命​：模拟实际工况变形量（表10）。
   • ​密封面硬度​：取闸板密封面三点平均值。
   • ​关闭件拉力试验​：模拟阀杆-闸板组合受力状态。

​七、标志与供货​

1. ​标志内容​（GB/T 12220）：
   • ​阀体​：制造厂商标、材料代号、PN/DN、炉号、序列号。
   • ​铭牌​：产品型号、标准号、流向箭头、压力温度等级。
2. ​供货要求​：
   • 按 ​JB/T 7928，含包装、随机文件（合格证、说明书）。

​八、其他要求​

• ​旁通装置​：按合同约定，最小通径 DN15（表11）。
• ​焊接端含碳量​：碳钢 ≤0.25%，Cr5Mo钢 ≤0.15%。
• ​抗变形设计​：波纹管行程需在弹性变形范围内，防止塑性损伤。

​总结​：该标准全面覆盖气动波纹管闸阀的设计、制造、检验全流程，核心在于 ​波纹管动态密封可靠性​ 和 ​高压工况适应性，通过严格的材料选择、结构参数（如磨损余量、壁厚）、试验要求（循环寿命、逸散性）确保阀门在苛刻工况下的长寿命与零泄漏。