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Q/TFJ2.0501-2023 四级降压高压差流量控制阀
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资料介绍
《四级降压高压差流量控制阀》Q/TFJ2.0501 - 2023标准规定了该类型阀门的结构形式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
1. 前言
- 2023年3月5日实施,由安徽省屯溪高压阀门股份有限公司提出、起草,主要起草人为吴志军、程强。
2. 范围
- 适用于公称压力PN≤42Mpa(PN≤2500Lb),公称尺寸DN6 - DN600(NPS1/8 - NPS24)的钢制四级降压高压差流量控制阀,其他参数的针形截止阀可参照执行。
3. 规范性引用文件
- 包括GB/T 13384等多项国家标准和行业标准,为标准的应用提供了必要依据。
4. 结构形式及基本参数
- 结构形式:分阀本体、执行机构及附件三部分,有典型结构形式图(图一四级降压高压差流量控制阀)。
- 基本参数
- 公称通径(DN):选取6,10,15,...,2000等系列数值(单位为毫米)。
- 公称压力(PN):选取2.5,6,10,...,2500等系列数值(单位为1/10兆帕),并给出了与class形式的对应关系。
- 输入信号:调节型优先选用(4 - 20)mA DC,切断型优先选用无源干触点、24VDC、220VAC,也可根据需要选用其他信号。
- 工作环境条件:温度、相对湿度、大气压力在规定范围内,特殊环境由用户与制造商协商。
- 动力条件:交流和直流电源的电压、频率等参数有规定范围,特殊条件协商确定。
- 连接端型式:有法兰、焊接和螺纹三种,其型式和尺寸应符合相关标准,也可按用户需要采用其他标准或特定形式。
5. 要求
- 基本误差:不超过表1规定的误差限,以控制阀额定行程的百分数表示。
- 回差:不超过表1规定,以额定行程的百分数表示。
- 死区:不超过表1规定,以输入信号量程的百分数表示。
- 额定行程偏差:电关式控制阀应符合表1规定。
- 填料函及其他连接处的密封性:在1.1倍公称压力下无渗漏,特殊用途由制造厂和用户商定。
- 泄漏量:在规定试验条件下应符合表2规定,泄漏等级除I级外由制造厂选定,部分情况可免于测试,泄漏量由代码规定,阀额定容量按表4计算。
- 耐压强度:以1.5倍公称压力试验不少于3min,无可见渗漏。
- 绝缘电阻:电动执行机构各端子间绝缘电阻不低于规定值。
- 绝缘强度:各线路端子间能承受规定电压的正弦交流绝缘强度试验,无击穿和飞弧现象,电子式无触点控制有最高试验电压限制。
- 额定流量系数:数值由制造厂规定,实测值与规定值偏差不超过±10%(Kv≤5时不超过±20%),大于DN300暂免于试验。
- 固有流量特性:制造厂应以图或表规定Kv>1的各种规格等相关参数,不同流量特性有相应偏差规定。
- 耐工作振动性能:进行规定频率和幅值的振动试验,性能仍应符合相关要求,重量>50kg暂免于试验。
- 长期运行稳定性:按规定条件运行48h后,调节型和切断型控制阀应分别符合相应规定。
- 外观:外表涂漆等处理应符合要求,无缺陷且有标尺等标志。
- 外壳防护性能和防爆性能:按电动执行机构相关规定,执行机构制造商能提供证书的可免于试验。
- 控制阀噪声的预测:制造厂应预测计算噪声,方法参见相关标准。
6. 试验方法
- 试验条件及一般规定:包括试验大气条件、动力条件、试验前准备和试验过程中的规定。
- 基本误差试验:按公式计算误差,确定最大值为基本误差,试验点包括信号范围的多个点,出厂检验允许每个试验点测量一次。
- 回差试验:由正、反行程基本误差之间最大代数差的绝对值确定。
- 死区试验:在三个点上按步骤测量三次确定。
- 额定行程偏差试验:测取实测行程确定是否符合要求。
- 填料函及其他连接处的密封性试验:用规定介质和压力试验,观察有无渗漏。
- 泄漏量试验:包括试验介质、介质压力、信号、介质流向、测量误差等方面的规定。
- 耐压强度试验:用规定介质和压力试验,观察有无损坏和渗漏。
- 绝缘电阻试验:断开电源用绝缘电阻表测量各端子间的绝缘电阻。
- 绝缘强度试验:断开电源按电压与频率规定进行试验,观察是否出现击穿和飞弧现象。
- 额定流量系数和固有流量特性试验:包括试验装置、介质、压差、测量误差、流量系数计算和测量、固有流量特性测量等方面的规定。
- 耐工作振动性能试验:按工作位置安装进行扫频振动和谐振频率上的耐振试验,测量各项性能。
- 长期运行稳定性试验:在环境温度规定条件下进行往复动作试验,测量各项性能。
7. 检验规则
- 出厂检验:每台控制阀经质量检验部门检验合格并出具合格证书后方能出厂,按表8规定项目检验。
- 型式检验:在新试制产品定型鉴定等情况下进行,抽样方法符合相关标准,按表8规定项目检验。
8. 标志、包装和贮存
- 标志
- 铭牌标志:标出制造厂名、许可证号、产品型号等多项信息,小规格控制阀可省略部分标志。
- 防护型铭牌标志:防爆型标出“Ex”标志等内容,防尘、防水型标明防护型式及等级。
- 阀体标志:铸出或冲出介质流动方向箭头等内容。
- 包装:包装前做好防锈措施,封住出入孔口及电缆线入口,按标准要求包装,随箱带有技术文件。
- 贮存:贮存环境温度、湿度应符合规定,环境中不含腐蚀性气体。

