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Q/GMQY 8802-2024 波纹管密封截止阀
- 名 称：Q/GMQY 8802-2024 波纹管密封截止阀 - 下载地址1
- 类 别：企业标准
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资料介绍
《上海冈美阀门制造有限公司企业标准 Q/GMQY-8802-2024 波纹管密封截止阀》的主要内容总结如下：
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标准基本信息：
- 名称： 波纹管密封截止阀
- 标准号： Q/GMQY-8802-2024
- 发布与实施： 2024年2月1日发布，2024年3月19日实施。
- 提出与起草单位： 上海冈美阀门制造有限公司提出并牵头起草，浙江冈美阀门有限公司、浙江冠正阀门股份有限公司参与。
- 主要起草人： 徐圣波、吕静、梅耿玮。
- 状态： 第一次修改。
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范围：
- 规定了波纹管密封截止阀的结构形式、基本要求、技术要求、零部件材料、试验方法、检验规则、标志、供货要求和质量承诺。
- 适用范围：
- 公称压力：PN16~PN250 或 Class150~Class1500
- 公称尺寸：DN15~DN400 或 NPS1/2~NPS16
- 使用温度：-29℃~538℃
- 端部连接：法兰、对焊、承插焊、螺纹
- 阀盖连接：螺栓连接、自密封连接、焊接连接
- 参照执行： 波纹管密封钢制节流阀、波纹管密封钢制截止止回阀可参照本标准。
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规范性引用文件：
- 列出了大量国内外标准（GB/T, JB/T, NB/T, SY/T, YB/T, ISO, API, ASME, ASTM等），涵盖材料、设计、尺寸、试验、检测等各个方面，构成标准的技术基础。
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结构型式：
- 提供了7种典型结构图（图1-图7），展示不同连接方式和设计的波纹管密封截止阀（法兰连接、阀盖加长型、压力自密封锻钢、角式、Y型、双阀杆）。
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基本要求：
- 设计研发： 应力分析、强度计算、仿真模拟。
- 材料： 材料性能符合标准，承压件材料可追溯。
- 工艺装备： 信息化管理，数控加工，自动滚焊波纹管，模块化流水线装配。
- 检验检测： 配备化学成分、力学性能、金相、无损检测（UT, PT, MT）、波纹管组件试验（密封、强度、寿命）、阀门试验（压力、高温、逸散性）等设备。检测项目包括壳体/密封试验、波纹管试验、壁厚测量、硬度测量、标志检查等。
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技术要求 (核心部分)：
- 压力温度额定值： 由壳体、波纹管、内件材料共同决定，取三者最低值。需在铭牌上标记极限（若由波纹管/内件决定）。
- 结构长度： 符合 GB/T 12221 或 ASME B16.10。
- 连接端： 法兰 (GB/T 9124.1/.2)、对焊 (GB/T 12224/ASME B16.25)、螺纹 (GB/T 7306.2/ASME B1.20.1)、承插焊 (GB/T 28776/API 602) 的尺寸要求。
- 阀体： 整体铸造或锻造（焊接法兰需全焊透+热处理）。最小壁厚规定（表1，区分锻/铸、PN/Class、DN/NPS）。通道最小直径要求。辅助连接要求。法兰背面加工/锪平要求。
- 阀盖与加长体： 整体铸造/锻造（焊接需全焊透+热处理）。上密封设计。阀杆孔间隙要求。填料螺栓连接要求。最小壁厚要求（表1）。加长体需考虑刚度/稳定性。
- 阀座： 最小内径要求。密封面堆焊或本体加工。分离式阀座结构要求（PN100/Class600以上需焊接）。密封面宽度与倒角要求。安装禁用密封剂。
- 连接：
- 螺栓连接或自密封（图3）。
- 自密封设计需验证，有防转结构，碳钢接触面需堆焊（柔性石墨除外）。
- 法兰密封面形式（PN40/Class300以上用凹凸/榫槽/环连接）。
- 垫片类型选择（表6）。
- 螺柱数量、最小直径（表2）、最小截面积计算（公式）、螺纹要求。
- 螺母支撑面加工/锪平要求。
- 阀瓣： 全开位置要求。连接方式（防松）。密封面堆焊或本体加工。导向结构要求。密封面形式（平面/锥面/球面）。弹性密封圈设计要求。截止止回阀导向要求。节流阀阀瓣设计要求。
- 支架： 可与阀盖一体或分体。定位要求。承压面润滑（油杯）。
- 阀杆与阀杆螺母： 最小直径要求（区分锻/铸阀）。整体制造。梯形螺纹 (GB/T 5796.1-4)。上密封设计。启闭无卡阻。旋向要求（逆时针开）。旋合长度要求。直线度要求。防转机构（与波纹管配合处）。
- 波纹管组件 (关键)：
- 定义（波纹管+焊接件）。
- 符合 JB/T 10507，外加：活动端必须焊接（禁用机械密封），固定端焊接或压紧，焊缝免热处理/禁焊补。
- 设计考虑行程变形在弹性范围内。
- 试验：低压气密 (0.6MPa, 3min 无泄漏) 或氦质谱检漏；强度 (1.5倍 MAWP@38℃)、密封 (1.1倍 MAWP@38℃) 试验无损坏泄漏；循环寿命试验 (按 JB/T 11150 或合同要求) 后无损坏泄漏。
- 填料与填料箱： 填料截面形状。填料箱深度与粗糙度要求。填料箱内径计算。填料压盖结构要求（压板+压套，压套带台肩）。隔环放置要求。
- 手轮与操作： 逆时针开。结构要求（轮辐轮缘型）。固定方式（锁紧螺母）。方向标记。驱动装置连接法兰要求 (GB/T 12222/ISO 5210)。
- 旁通与辅助连接： 设置位置 (GB/T 12224)，最小尺寸 (GB/T 12235)。
- 静压寿命： 符合 JB/T 8859，次数按 GB/T 12235。
- 无损检测：
- 焊接端阀门 - 焊接部位 PT。
- 波纹管组件焊缝 - PT。
- 特殊压力级焊接端阀门 - RT (JB/T 6440/ASME B16.34)。
- 压力试验： 按 GB/T 26480，泄漏率要求“无泄漏”。带驱动装置的阀门需用其启闭进行密封试验。波纹管组件试验要求。
- 逸散性试验： 按 GB/T 26481 / ISO 15848-2 进行产品验收试验（出厂试验）。型式试验按 ISO 15848-1 / API 624。
- 耐火试验： 对有要求的阀门，按 SY/T 6960 / ISO 10497 / API STD 6FA 进行。设计选材考虑热膨胀匹配、紧固件蠕变、密封件（石墨/金属），非金属密封需二次密封。
- 带压启闭操作试验： 在最大工作压差下，循环启闭操作 20 次。要求：操作正常无卡阻，密封性能符合 GB/T 26480，填料密封保持，零件无明显磨损。
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零部件材料：
- 详细规定了阀体/加长体/阀盖、阀座、阀瓣、上密封座、内件（阀杆、密封面等）、波纹管、连接螺柱/螺母、填料压盖螺栓、垫片、支架、填料压套/压板/隔环、填料、阀杆螺母、手轮/链轮、锁紧螺母、螺塞、旁路管道/阀门等部件允许使用的材料牌号、标准和具体要求（如耐腐蚀、硬度、热处理、抗硫、适用温度压力等）。
- 内件配置表（表3）和替代规则（表4）。
- 常用波纹管材料表（表5，含国内外牌号对照）。
- 阀体-阀盖连接垫片类型选择表（表6）。
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试验方法：
- 详细说明了第6章技术要求和第7章零部件材料相关试验的具体操作方法：
- 波纹管组件试验（低压气密/氦质谱、强度/密封）
- 压力试验
- 壁厚、阀杆直径、硬度（阀杆、密封面）测量
- 材料成分分析（光谱/化学法）
- 材料力学性能（GB/T 228.1）
- 静压寿命 (JB/T 8859)
- 阀体/铭牌标志检查
- 无损检测（PT, RT）
- 逸散性试验（型式：ISO 15848-1/API 624；出厂：GB/T 26481/ISO 15848-2）
- 耐火试验 (SY/T 6960/ISO 10497/API STD 6FA)
- 带压启闭操作试验
- 详细说明了第6章技术要求和第7章零部件材料相关试验的具体操作方法：
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检验规则：
- 检验分类： 出厂检验（逐台）和型式检验（抽样）。
- 检验项目： 明确规定了出厂检验和型式检验的具体项目（表7），共16项，包括压力试验、波纹管试验、尺寸/硬度测量、材料分析（型式）、寿命（型式）、无损检测（型式）、逸散/耐火/操作试验（型式）等。
- 型式检验触发条件： 新产品定型、定期/积累产量后、重大变更、停产恢复、质检部门要求。
- 抽样方法： 规定了不同尺寸阀门的最少基数和抽样数（表8）。寿命试验在抽样产品中选1台进行。
- 判定： 所有检验项目符合规定为合格。
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标志：
- 阀体/阀盖标志（永久）： 厂名/商标、材料代号、公称压力、公称尺寸、熔炼炉号/批号、系列号（阀体）。
- 铭牌标志： 厂名/商标、公称压力、公称尺寸、系列号、38℃最大工作压力、最高温度及对应压力、材料代号、执行标准号。逸散性合格标“FE”，耐火合格标“FD”，自密封阀盖标“PSB”。
- 密封方向标志： 铸造、锻造或通过箭头/指示牌永久标记在阀体上。
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供货要求：
- 符合 JB/T 7928 或用户要求。
- 防护： 非不锈钢阀门表面涂漆 (JB/T 106)，流道、密封面、连接端涂易去除防锈油。
- 包装： 试验后清洁，两端加保护盲板（固定牢固易拆），保护外露螺纹，装箱固定。
- 运输： 阀门处于关闭状态，防撞击/震颤损坏密封面。
- 贮存： 干燥室内，堆放整齐，禁露天存放。
- 文件： 产品合格证、使用说明书、装箱单。
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质量承诺：
- 保修期： 自出厂日起24个月或安装使用后18个月（以先到为准），在正常储运、保养、操作下，因材料缺陷、制造质量、设计原因损坏（易损件除外），制造商免费保修。
- 响应： 接到质量问题通知后8小时内响应；需要现场服务时，48小时内到达。
- 可追溯性： 产品具有唯一性生产系列编号。
这份标准内容非常详尽，覆盖了波纹管密封截止阀设计、制造、检验、供货和服务的全过程，体现了企业对产品质量的高要求和标准化管理的严谨性。
