T/ZJTSS 025-2025 粉茶加工技术规程
- 文件大小：1.69 MB
- 标准类型：团体标准规范
- 标准语言：中文版
- 文件类型：PDF文档
- 更新时间：2025-06-17
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资料介绍
T/ZJTSS 025-2025《粉茶加工技术规程》主要内容的详细总结：
核心目标： 规范粉茶（粒径D90≤75μm的粉状茶产品）的加工过程，确保产品质量和安全。
一、 标准基本信息
- 标准编号与名称： T/ZJTSS 025-2025《粉茶加工技术规程》(Technical regulation for powder tea)
- 性质： 浙江省茶叶学会团体标准。
- 起草依据： 按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》起草。
- 专利声明： 文件可能涉及专利，发布机构不承担识别责任。
- 提出单位： 杭州市农业科学研究院。
- 归口单位： 浙江省茶叶学会。
- 起草单位： 杭州市农业科学研究院、杭州径山茶发展有限公司、中国农业科学院茶叶研究所、杭州市余杭区农业技术推广中心、浙江大学茶叶研究所、杭州径林茶业有限公司。
- 适用范围： 适用于粉茶加工。
二、 规范性引用文件
标准执行需结合以下文件的最新有效版本：
* GH/T 1077 茶叶加工技术规程 (规范加工场所、用具、人员等基本要求)
* NY/T 225 机械化采茶技术规程 (规范机械采摘鲜叶)
* NY/T 853 茶叶产地环境技术条件 (规范原料产地环境)
三、 关键术语与定义
* 粉茶 (powder tea)： 以茶树鲜叶或干茶为原料，经加工后研磨或直接研磨，制成的粒径D90 ≤ 75μm的粉状茶产品。(D90指累积粒度分布数达到90%时所对应的粒径，即90%的颗粒小于或等于75μm)。
四、 基本条件要求
* 原料产地环境： 必须符合NY/T 853的要求。
* 鲜叶质量要求：
* 按标准及时采摘。
* 用清洁、透气容器盛装，避免挤压和阳光曝晒。
* 及时运送到加工厂。
* 机械采摘按NY/T 225执行。
* 干茶水分要求： 用于加工粉茶的干茶原料，其含水量必须≤ 6%。
* 加工条件： 加工场所、加工用具、加工人员的要求必须符合GH/T 1077的规定。
五、 粉茶加工技术流程（核心部分）
加工可以基于鲜叶（需先制成干茶）或直接基于干茶原料进行。核心工艺流程包括：
1. 原料选择： 符合上述基本条件的鲜叶或干茶。
2. 提香 (可选，针对干茶原料)：
* 目的： 提升风味品质。
* 设备： 远红外提香机、烘焙提香机等。
* 参数：
* 远红外提香机：温度80℃~100℃，时间10 min~15 min。
* 烘焙提香机：温度70℃~90℃，时间20 min~30 min。
* 结果要求： 提香后茶叶含水量≤ 5%。
3. 切分除梗：
* 将干茶投入专用切碎机切分。
* 用圆筛机（孔径0.25cm~0.4cm）筛分，分离大小叶片。
* 设备： 一般采用滚切式切茶设备。
* 参数调整： 投茶量、切碎时间根据机器型号、干茶整碎度和外观形状确定。
4. 色选除杂：
* 目的： 去除茶梗、老叶、杂质（包括金属）。
* 方法： 推荐采用风选、静电、色选、磁棒等组合工艺进行。
5. 研磨： (最关键环节，确保达到D90≤75μm)
* 环境要求： 室内温度< 20℃，相对湿度< 50%（防止吸湿结块）。
* 研磨方式 (三种)：
* 单机球磨：
* 干茶称重入机，设定时间。
* 设备尺寸参考： 135cm x 100cm x 150cm。
* 参数： 研磨球重量90kg~100kg，茶量20kg~25kg/次，时间15h~22h。
* 出料： 时间到自动停止，用钢丝网套分离粉茶与石球。
* 连续式球磨：
* 连续进出料。
* 设备尺寸参考： 310cm x 82cm x 171.5cm。
* 参数： 物料停留时间13min~16min，产量10kg/h~20kg/h。
* 石磨：
* 电动石磨连续投料和出料。
* 参数： 内径33cm的电动石磨机，产量约为45g/h~50g/h/台。
6. 筛分：
* 将研磨后的粉茶过不锈钢筛。
* 筛孔大小： 根据产品要求的最终粒度确定（确保D90≤75μm）。
* 附加功能： 去除表面异物。
7. 金探 (金属探测)：
* 在筛分同时或之后，使用金属探测仪检测粉茶。
* 目的： 检测并去除可能存在的金属杂质。
六、 质量管理要求
* 记录管理： 必须建立完整的档案记录，涵盖原料采购、加工、贮存、运输、入库、出库和销售全过程。
* 批号管理： 每批加工的产品必须编制唯一的加工批号或系列号，确保可追溯性。
总结要点：
- 该标准严格定义了粉茶（D90≤75μm）。
- 对原料（鲜叶/干茶）的来源、质量（特别是水分≤6%）、加工环境与人员提出了明确要求。
- 核心加工流程清晰：原料 → (提香) → 切分除梗 → 色选除杂 → 研磨（3种方式可选，有详细参数） → 筛分（控制粒度） → 金探（去除金属）。
- 研磨是关键环节，详细规定了环境温湿度要求及三种研磨设备的具体操作参数（投料量、时间、产量）。
- 强制要求建立完整的质量追溯体系（记录和批号管理）。
- 安全性方面强调通过色选除杂（含磁棒）和金探去除物理杂质，特别是金属。