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GB/T 44962-2024 粮油机械 小麦剥皮机
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资料介绍
ICS67.260
CCS X 91
中华人民共和国国家标准
GB/T44962—2024
粮油机械 小麦剥皮机
Grainandoilmachinery—Wheatdebranner
2024-11-28发布2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家粮食和物资储备局提出。
本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。
本文件起草单位:河南工业大学、汉中三益科技有限责任公司、中粮工科茂盛装备(河南)有限公司、
山东农业大学、沧州开发区恒祥生粮食机械有限公司、惠民县宇东面粉有限公司、无锡中粮工程科技有
限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司、鲁山县华豫万通工程技术有限公司、青岛佳弘制粉有限公司、
潍坊市香野面粉有限公司、邢台金沙河面业有限责任公司。
本文件主要起草人:王凤成、袁鹏、郭善辉、孙冰华、袁鼎山、王中营、侯汉学、王志山、朱小兵、
王金恒、吴军永、刘新新、沈玉现、高奡翔、刘应峰、程国强。
Ⅰ
GB/T44962—2024
粮油机械 小麦剥皮机
1 范围
本文件规定了小麦剥皮机的工作原理、型号及基本参数、技术要求、检验规则以及标志、包装、运输
和储存要求,并描述了相应的试验方法。
本文件适用于对小麦表面进行清理的轻度去皮机械。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB1351 小麦
GB5009.4 食品安全国家标准 食品中灰分的测定
GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验
GB/T9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T13306 标牌
GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位
置的发射声压级
GB/T23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件
GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件
GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件
GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件
GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GBZ158 工作场所职业病危害警示标识
GBZ/T192.1 工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
小麦剥皮率 wheatdebranningrate
小麦经剥皮处理后,已剥下的皮类杂质质量占入机小麦物料总质量的百分比。
3.2
小麦灰分含量降低值 reductionofwheatashcontent
小麦经剥皮处理后灰分降低的程度,即入机小麦与经剥皮处理后小麦的灰分含量的差值。
1
GB/T44962—2024
3.3
小麦破碎率增加值 increaseofwheatbreakagerate
小麦经剥皮处理后小麦破碎增加的程度,即经处理后小麦与入机前小麦的破碎率的差值。
3.4
并肩泥去除率 removingrateofearthlumps
小麦经剥皮处理后,被去除的并肩干泥块占入机小麦中并肩干泥块的质量分数。
4 工作原理
小麦物料沿切线方向进入机筒内搓擦区,在转子上密布的耐磨擦板的连续擦削和揉搓作用下,紧贴
硬质机筒(或筛网)内壁沿螺旋线推进,使小麦籽粒表面的最外层皮连同麦毛和附着的泥土被擦搓剥
离,小麦物料中所含虫蚀麦粒、病变麦粒和并肩泥块等被碾碎,达到对小麦表面皮层轻度剥离和杂质清
理的目的。
5 型号及基本参数
5.1 型号编制方法
按附录A 执行。
5.2 基本参数
基本参数包括:型号规格、处理能力、配备动力、主轴转速、整机重量、外形尺寸、安装尺寸、配套吸风
量和设备阻力、关键零部件的规格和使用寿命等,并应在使用说明书等技术文件中明确标明。
6 技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 产品应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证。
6.1.3 铸件应符合GB/T24856的规定。
6.1.4 焊接焊缝表面应均匀平整,不应有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
6.1.5 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。
6.1.6 装配应符合GB/T24855的规定。
6.1.7 产品涂装应符合GB/T25218的规定。
6.2 机械性能要求
6.2.1 所有调节部件均应灵活、准确、可靠。
6.2.2 所有转动部件应转动灵活、无卡滞和碰撞现象。
6.2.3 设备运转应平稳正常,无异常声响和振动。
6.2.4 空载运转噪声应不大于80dB(A)。
6.2.5 轴承装置应密封良好,防尘可靠。
6.2.6 转子应进行动平衡检验,其动平衡精度应不低于G20。
6.2.7 正常负载运行时,主轴轴承温度应不超过70℃,其温升应不超过30℃。
2
GB/T44962—2024
6.2.8 设备正常工作时,在操作人员工作范围内的粉尘浓度不应超过10mg/m3。
6.3 工艺性能要求
设备以额定流量处理符合GB1351规定的中等质量以上的小麦原料时(已经去石除铁),满足下列
工艺性能要求:
a) 小麦剥皮率应不低于0.4%;
b) 小麦灰分含量降低值应不低于0.03%;
c) 小麦破碎率增加值应不高于0.2%;
d) 杂质中含完整小麦籽粒率应不大于0.1%;
e) 并肩泥去除率应不低于
CCS X 91
中华人民共和国国家标准
GB/T44962—2024
粮油机械 小麦剥皮机
Grainandoilmachinery—Wheatdebranner
2024-11-28发布2025-06-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请 注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家粮食和物资储备局提出。
本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。
本文件起草单位:河南工业大学、汉中三益科技有限责任公司、中粮工科茂盛装备(河南)有限公司、
山东农业大学、沧州开发区恒祥生粮食机械有限公司、惠民县宇东面粉有限公司、无锡中粮工程科技有
限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司、鲁山县华豫万通工程技术有限公司、青岛佳弘制粉有限公司、
潍坊市香野面粉有限公司、邢台金沙河面业有限责任公司。
本文件主要起草人:王凤成、袁鹏、郭善辉、孙冰华、袁鼎山、王中营、侯汉学、王志山、朱小兵、
王金恒、吴军永、刘新新、沈玉现、高奡翔、刘应峰、程国强。
Ⅰ
GB/T44962—2024
粮油机械 小麦剥皮机
1 范围
本文件规定了小麦剥皮机的工作原理、型号及基本参数、技术要求、检验规则以及标志、包装、运输
和储存要求,并描述了相应的试验方法。
本文件适用于对小麦表面进行清理的轻度去皮机械。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB1351 小麦
GB5009.4 食品安全国家标准 食品中灰分的测定
GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验
GB/T9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T13306 标牌
GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位
置的发射声压级
GB/T23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件
GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件
GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件
GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件
GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GBZ158 工作场所职业病危害警示标识
GBZ/T192.1 工作场所空气中粉尘测定 第1部分:总粉尘浓度
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
小麦剥皮率 wheatdebranningrate
小麦经剥皮处理后,已剥下的皮类杂质质量占入机小麦物料总质量的百分比。
3.2
小麦灰分含量降低值 reductionofwheatashcontent
小麦经剥皮处理后灰分降低的程度,即入机小麦与经剥皮处理后小麦的灰分含量的差值。
1
GB/T44962—2024
3.3
小麦破碎率增加值 increaseofwheatbreakagerate
小麦经剥皮处理后小麦破碎增加的程度,即经处理后小麦与入机前小麦的破碎率的差值。
3.4
并肩泥去除率 removingrateofearthlumps
小麦经剥皮处理后,被去除的并肩干泥块占入机小麦中并肩干泥块的质量分数。
4 工作原理
小麦物料沿切线方向进入机筒内搓擦区,在转子上密布的耐磨擦板的连续擦削和揉搓作用下,紧贴
硬质机筒(或筛网)内壁沿螺旋线推进,使小麦籽粒表面的最外层皮连同麦毛和附着的泥土被擦搓剥
离,小麦物料中所含虫蚀麦粒、病变麦粒和并肩泥块等被碾碎,达到对小麦表面皮层轻度剥离和杂质清
理的目的。
5 型号及基本参数
5.1 型号编制方法
按附录A 执行。
5.2 基本参数
基本参数包括:型号规格、处理能力、配备动力、主轴转速、整机重量、外形尺寸、安装尺寸、配套吸风
量和设备阻力、关键零部件的规格和使用寿命等,并应在使用说明书等技术文件中明确标明。
6 技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 产品应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证。
6.1.3 铸件应符合GB/T24856的规定。
6.1.4 焊接焊缝表面应均匀平整,不应有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
6.1.5 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。
6.1.6 装配应符合GB/T24855的规定。
6.1.7 产品涂装应符合GB/T25218的规定。
6.2 机械性能要求
6.2.1 所有调节部件均应灵活、准确、可靠。
6.2.2 所有转动部件应转动灵活、无卡滞和碰撞现象。
6.2.3 设备运转应平稳正常,无异常声响和振动。
6.2.4 空载运转噪声应不大于80dB(A)。
6.2.5 轴承装置应密封良好,防尘可靠。
6.2.6 转子应进行动平衡检验,其动平衡精度应不低于G20。
6.2.7 正常负载运行时,主轴轴承温度应不超过70℃,其温升应不超过30℃。
2
GB/T44962—2024
6.2.8 设备正常工作时,在操作人员工作范围内的粉尘浓度不应超过10mg/m3。
6.3 工艺性能要求
设备以额定流量处理符合GB1351规定的中等质量以上的小麦原料时(已经去石除铁),满足下列
工艺性能要求:
a) 小麦剥皮率应不低于0.4%;
b) 小麦灰分含量降低值应不低于0.03%;
c) 小麦破碎率增加值应不高于0.2%;
d) 杂质中含完整小麦籽粒率应不大于0.1%;
e) 并肩泥去除率应不低于
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