T/ZZB 3663-2024 织物复合用远红外热塑性聚氨酯（TPU)薄膜

ICS 83.140.10
CCS G 33
团体标准
T/ZZB 3663—2024
织物复合用远红外热塑性聚氨酯（TPU）薄膜
Far-infrared thermoplastic polyurethane (TPU) film for fabric composite
2024 - 04 - 10 发布 2024 - 05 - 10 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前 言 ................................................................................II
1 范围 ................................................................................1
2 规范性引用文件 ......................................................................1
3 术语和定义 ..........................................................................1
4 基本要求 ............................................................................2
5 技术要求 ............................................................................2
6 试验方法 ............................................................................4
7 检验规则 ............................................................................6
8 标志、包装、运输和贮存 ..............................................................7
9 质量承诺 ............................................................................8
T/ZZB 3663—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：嘉兴南雄高分子有限公司。
本文件参与起草单位：嘉兴市正麒高新面料复合有限公司、万华化学（烟台）销售有限公司、蘇州
鴻聚新材料科技有限公司、安徽达钰新材料科技有限公司、瑞安市鸿日高分子材料有限公司。
本文件主要起草人：赖明志、郑璿臣、钱春娟、林俊廷、戴雯、李建达、张博、杜太猛、林聪仁、
周庆勇。
本文件评审专家组长：李秀娣。
T/ZZB 3663—2024
1
织物复合用远红外热塑性聚氨酯（TPU）薄膜
1 范围
本文件规定了织物复合用远红外热塑性聚氨酯（TPU）薄膜的术语和定义、基本要求、技术要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。
本文件适用于织物复合用远红外热塑性聚氨酯（TPU）薄膜。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1 部分：邵氏硬度计法（邵尔硬
度）
GB/T 533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
GB/T 2035 塑料术语及其定义
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 8949—2008 聚氨酯干法人造革
GB/T 12704.1—2009 纺织品 织物透湿性试验方法 第1 部分：吸湿法
GB/T 18885—2020 生态纺织品技术要求
GB/T 30127 纺织品 远红外性能的检测和评价
FZ/T 01004—2008 涂层织物 抗渗水性的测定
QB/T 2714—2018 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定
QB/T 2888—2007 聚氨酯束状超细纤维合成革
HG/T 3689—2014 鞋类耐黄变试验方法
QB/T 4346—2012 织物复合用干法聚氨酯薄膜
HG/T 5877—2021 防水透湿薄膜用热塑性聚氨酯（TPU）颗粒料
T/CAS 115—2005 保健功能纺织品
3 术语和定义
GB/T 2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
T/ZZB 3663—2024
2
织物复合用远红外热塑性聚氨酯（TPU）薄膜 far-infrared thermoplastic polyurethane (TPU)
film for fabric composite
以热塑性聚氨酯（TPU）树脂为原料，添加远红外功能母粒，通过吹膜工艺制成的具有远红外和防
水高透湿功能的可与织物贴合做成面料的薄膜。
3.2
远红外功能 far-infrared function
添加远红外线发射材料的一类薄膜，通过发射的远红外线作用于人体，产生热效应，具有促进微循
环改善的功能。
[来源：T/CAS 115—2005，3.2，有修改]
4 基本要求
4.1 设计研发
4.1.1 应具备根据用户对产品保暖、防水透湿的要求而设计研发的能力。
4.1.2 应采用计算机软件、自动控制的装备对产品配方进行优化设计的能力。
4.1.3 能根据不同织物添加产品具有发射远红外线作用效果验证的能力。
4.2 原材料
4.2.1 热塑性聚氨酯（TPU）树脂应符合HG/T 5877—2021 表1 中高透型的要求。
4.2.2 远红外功能母粒应满足表1 的要求。
表1 远红外功能母粒
项目 要求
远红外发射率/% ≥0.88
辐射温升/℃ ≥1.4
4.3 工艺与装备
4.3.1 配料工艺，采用计算机控制，配备失重计量仪，实现配料的自动计量。
4.3.2 吹膜工艺，螺杆温度控制为190 ℃～205 ℃、熔融温度控制为170 ℃～180 ℃。
4.3.3 应配备吹膜机、表面质量智能在线监测、红外线测厚仪等设备。
4.4 检验检测
应具备表6检验项目中的出厂检验能力，并配备相应的检测设备。
5 技术要求
5.1 外观
应符合表2的规定。
T/ZZB 3663—2024
3
表2 外观
序号 项目 要求
1 光泽 基本一致
2 色差 ≥4 级
3 分散性疵点（脏污、气泡、斑点、孔洞、晶点） 允许轻微
4 连续性疵点（色条、孔针、皱折、划伤、压痕） 允许轻微
5 端面不整齐度 ≤5 mm
6 端面划痕、油污、杂质 无
7 气泡 无
8 表面划痕、褶皱、油污、杂质 无
9 展平度 无明显波浪松边
10 膜卷卷芯 无凹陷或缺口
11 同卷膜接头
同卷薄膜里的接头应有明显标记，能从膜卷的侧面判断接
头位置。供需双方应就标记接头的方法达成一致。
5.2 规格
5.2.1 宽度及极限偏差、厚度及极限偏差和单位面积质量及极限偏差
应符合表3的规定。
表3 宽度及极限偏差、厚度及极限偏差和单位面积质量及极限偏差
宽度及极限偏差/mm 厚度及极限偏差/mm 单位面积质量及极限偏差/（g/m2）
宽度 极限偏差 厚度 极限偏差 单位面积质量 极限偏差
1550 ±5.00
0.015 ±0.0015 18 ±1
0.02 ±0.002 24 ±1
注：若用户对厚度及宽度有其他要求，按合同规定执行。
5.2.2 每卷段数和最小段长
应符合表4的规定。
表4 每卷段数和最小段长
卷长度/（m/卷） 每卷段数/段 最小段长/m
≤1000 ≤2
＞100
＞1000 ≤3
5.2.3 长度
不允许出现负偏差。
5.2.4 卷芯内径
卷心内径宜取76＋2
0 mm。
5.3 物理力学性能
T/ZZB 3663—2024
4
应符合表5的规定。
表5 物理力学性能
项目 要求
硬度（邵氏 A） a±2.0
密度/（g/cm3） 1.20±0.05
拉伸强度/MPa
纵向 ≥18
横向 ≥15
断裂伸长率/％
纵向 ≥410
横向 ≥400
耐静水压/kPa ≥16
透湿量/（g/m2）24h ≥12000
耐水解性/（10%NaOH）24h 外观无明显变化
低温耐折牢度（-30℃，8 万次） 表面不开裂
抗粘连性/级 ≥4
耐黄变/级 b
远红外辐射强度/（W/m2·μm）37℃ ≥340
远红外发射率/% ≥0.88
辐射温升/℃ ≥1.4
注：a和b表示客户要求值。
5.4 有害物质限用要求
紫外光稳定剂、双酚A、可萃取重金属、总铅、总镉、有机锡化合物、全氟及多氟化合物、邻苯二
甲酸酯应符合GB/T 18885—2020中表1婴幼儿用品的规定。
6 试验方法
6.1 试样的裁取
应符合QB/T 4346—2012中5.1的规定。
6.2 试样状态调节和试验环境
按GB/T 2918—2018中第5章规定的标准环境和第6章规定的标准环境等级的要求进行，试样状态调
节时间不少于4 h，并在此条件下进行试验。
6.3 外观
6.3.1 在自然光或40 W 灯光下目测，取样面积不小于1 m2。
6.3.2 膜卷端面不整齐度用精度为0.5 mm 的钢直尺测量。
6.3.3 薄膜的展平度是将成卷材料沿着卷取方向在平整台面平铺3 m，目测平整效果。
6.3.4 在自然光下，色差按GB/T 250 的规定进行。
6.4 规格
T/ZZB 3663—2024
5
6.4.1 宽度
按GB/T 6673—2001的规定进行。
6.4.2 厚度
按GB/T 6672—2001的规定进行。
6.4.3 单位面积质量偏差
按GB/T 4669—2008的规定进行。
6.4.4 长度
按GB/T 6673—2001的规定进行，精确到1 cm。
6.4.5 卷芯内径
卷芯内径用游标卡尺测量。
6.5 物理力学性能
6.5.1 硬度
按GB/T 531.1—2008规定的方法，使用邵氏A型硬度计进行测试。试样厚度至少为6 mm。若试样厚
度小于6 mm，可用多层光滑、平行试样进行叠加，总厚度不小于6 mm。
6.5.2 密度
按GB/T 533—2008中A法加坠子法进行，使被测试的试样全部沉没在水中。分析天平应精确到0.0001
g。
6.5.3 拉伸强度及断裂伸长率
按QB/T 4346—2012中5.5的规定。
6.5.4 耐静水压
按FZ/T 01004—2008的规定进行。
6.5.5 透湿量
按GB/T 12704.1—2009的规定进行。
6.5.6 耐水解性
按QB/T 2888—2007中附录A试验方法2的规定进行。试样晾干后观察表面是否有明显开裂、褪色，
或折叠后有明显裂口。
6.5.7 低温耐折牢度
按QB/T 2714—2018的规定进行。沿宽度方向裁取2片试样，产品的离型纸剥离面向里折叠，在（﹣
30±2）℃下折叠8万次，然后观察受折部位表面的变化情况。
6.5.8 抗粘连性
T/ZZB 3663—2024
6
按GB/T 8949—2008中5.11的规定执行。
6.5.9 耐黄变
按HG/T 3689—2014中A法进行，其中试样的形状规格：用斩刀或裁切尺寸为（32 mm±2 mm）×（12
mm±2 mm）的长方形；照射时间为24 h。
6.5.10 远红外辐射强度、远红外发射率、辐射温升
按GB/T 30127的规定进行。
6.6 有害物质限用要求
按GB/T 18885—2020的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，详见表6。
表6 检验项目
序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法
1 外观 √ √ 5.1 6.3
2 规格 √ √ 5.2 6.4
3 硬度 × √ 5.3 6.5.1
4 密度 × √ 5.3 6.5.2
5 拉伸强度 √ √ 5.3 6.5.3
6 断裂伸长率 √ √ 5.3 6.5.3
7 耐静水压 √ √ 5.3 6.5.4
8 透湿量 √ √ 5.3 6.5.5
9 耐水解性 × √ 5.3 6.5.6
10 低温耐折牢度 × √ 5.3 6.5.7
11 抗粘连性 × √ 5.3 6.5.8
12 耐黄变 × √ 5.3 6.5.9
13 远红外辐射强度 × √ 5.3 6.5.10
14 远红外发射率 × √ 5.3 6.5.10
15 辐射温升 × √ 5.3 6.5.10
16 有害物质限用要求 × √ 5.4 6.6
注：“√”为应检项目，“×”为不检项目。
7.2 出厂检验
7.2.1 产品应经生产厂的质量检验部门进行检验，出厂检验合格后方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目见表6。
T/ZZB 3663—2024
7
7.2.3 产品以批为单位进行检验，同一类别、同一规格、同一原料、同一配方、同一工艺条件连续生
产的产品为一批，每批产品数量不超过10000 m。
7.2.4 规格及外观的检验按GB/T 2828.1 的规定进行，采用一般检验水平，一次抽样方案（AQL 为6.5，
见表6），物理力学性能为每交付批随机抽取1 卷进行检验。
表7 抽样方案
批量范围/卷 样本大小 接收数Ac 拒收数Re
2～15 2 0 1
16～25 3 0 1
26～90 5 1 2
91～150 8 1 2
151～280 13 2 3
281～500 20 5 6
7.2.5 产品的规格、外观以卷为样本单位，样本单位的检验结果若符合表7 的规定，则判规格、外观
合格。
7.2.6 物理力学性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复
验结果若全部合格，则判物理力学性能合格。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品的试制鉴定或老产品转厂生产；
b) 正式生产后，当原料、工艺等有改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产6 个月或产品停产半年后恢复生产时；
d) 与上次型式检验结果有较大差异时。
7.3.2 型式检验项目见表6。
7.3.3 型式检验从出厂检验合格品中随机抽取1 卷。
7.3.4 若产品的外观、规格、物理力学性能、有害物质限用要求全部合格，则判该批产品合格。若有
不合格项，则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
产品标志的符号应符合GB/T 191的规定。包装物外应粘贴有明显的标志，标明制造商厂名、厂址、
执行标准编号、商标、产品名称、规格、净质量、生产日期、批号、产品合格证明等。
8.2 包装
本产品以卷为包装单元，每卷薄膜用珍珠棉包裹，用聚乙烯薄膜包装好，捆扎紧，特殊包装由供需
双方商定。
8.3 运输
在运输过程中应防止雨淋和玷污，应小心轻放，防止与坚硬物体相撞而破损，禁止与有毒有害物质
混装，避免使用木制铁钉拼装砧板装箱。
T/ZZB 3663—2024
8
8.4 贮存
8.4.1 本产品应贮存在通风、干燥、阴凉的库房内，远离热源，避免阳光直射。
8.4.2 本产品可以码放。
8.4.3 产品在符合本文件规定的包装、运输和贮存条件下，自生产之日起贮存期为12 个月。
9 质量承诺
9.1 在正常的储运、贮存条件下，因制造商原因导致产品不能正常使用时，应免费更换或退回。
9.2 用户提出诉求时，应立即做出响应，24 小时内提供解决方案。