T/ZZB 3669-2024 嵌装滚花铜螺母

ffICS 2 1 .060.10
CCS J 13
团体标准
T/ZZB 3669—2024
嵌装滚 花铜螺母
Insert knurled copper nut
2024 - 04 - 19 发布2024 - 05 - 19 实施
浙江省质量协会 发布

目次
前言 .......................................................................... II
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 术语和定义 .......................................................................... 1
4 结构 ................................................................................ 1
5 滚花分类 ............................................................................ 2
6 基本要求 ............................................................................ 2
7 技术要求 ............................................................................ 3
8 检验规则 ............................................................................ 7
9 标识、包装、运输及贮存 .............................................................. 8
10 质量承诺 ........................................................................... 9
T/ZZB 3669—2024
II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：浙江荣亿精密机械股份有限公司。
本文件参与起草单位：浙江盛世瑞金紧固件股份有限公司、海盐县紧固件同业商会、重庆荣亿精密
机械股份有限公司、浙江方信标准技术有限公司。
本文件主要起草人：张文永、高成超、曹兴斌、徐美红、金姚华、高翔之、陈柏嘉、李永超、辅惠
华、俞静、唐旭锋、赵琳、步强、张宝团、罗梅、赵易濂、吴琪、吴雨晨。
本文件评审专家组长：吴炜。
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1
嵌装滚花铜螺母
1 范围
本文件规定了嵌装滚花铜螺母的结构、滚花分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本文件适用于螺母外圆周带有滚花、螺纹规格为M1.4～M8的嵌装滚花铜螺母（以下简称：螺母）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 196—2003 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197—2018 普通螺纹 公差
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6403.3 滚花
JB/T 9151.1—1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
压花崩齿 embossed crack
压花齿状不完整、崩坏。
压花卡花 embossing overlap
斜视的角度下，压花比正常的要细与密，且压花尺寸下限。
压花不过花 incomplete embossing
斜视角度下，压花插沟形成一条线。
无压花 no embossing
没有齿纹。
4 结构
螺母的结构见图 1。
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标引序列说明：
D——螺母外径；
L——螺母长度；
d——螺母底座；
t——齿距。
图1 螺母结构图
5 滚花分类
滚花应分为直纹滚花、斜纹滚花、网纹滚花。
6 基本要求
设计研发
使用计算机辅助软件对产品结构进行设计。
原材料
6.2.1 铜合金的铜元素含量应在57%～63%
6.2.2 铜合金的抗拉强度≥295 MPa。
工艺装备
6.3.1 制造过程配备高精密自动车床、自动伺服送料机和自动接料器。
6.3.2 清洗过程配备自动真空碳氢超声波清洗机、真空过滤系统。
检验检测
6.4.1 应配备原子吸收分光光度计、能量色散X 荧光光谱仪对原材料的化学成分和有害物质限量进行
检测。
6.4.2 应配备全自动影像测量仪、CCD 视觉全自动全检机对产品表面质量、尺寸进行检测。
6.4.3 应配备微机控制电子万能试验机、数显扭力扳手、维氏硬度测试设备，对产品的保证载荷、转
动扭矩、硬度等物理性能进行检测。
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7 技术要求
表面质量
螺母表面不允许有切痕、毛刺、压花崩齿、压花卡花、压花不过花、无压花等缺陷。
尺寸
螺母尺寸应符合表1的规定。
表1 尺寸要求
单位为mm
螺纹规格 螺距 外径（D） 长度（L） 螺母底座（d） 齿距（t）
M1.4 0.3
2.3±0.05
1.8±0.03
1.9±0.05 0.45±0.05
2.0±0.03
2.5±0.03
3.0±0.03
2.5±0.05
2.0±0.03
2.1±0.05 0.52±0.05
2.5±0.03
3.0±0.03
4.0±0.05
M1.6 0.35
2.5±0.05
1.8±0.03
2.1±0.05 0.52±0.05
2.0±0.03
2.5±0.03
3.0±0.03
3.5±0.05
4.0±0.05
3.0±0.05
2.0±0.03
2.4±0.05 0.94±0.10
2.5±0.03
3.0±0.03
3.5±0.05
4.0±0.05
M2.0 0.4 3.6±0.05
1.6±0.03
2.0±0.03 2.9±0.05 0.94±0.10
2.5±0.03
M2.0 0.4 3.6±0.05
3.0±0.03
4.0±0.05 2.9±0.05 0.94±0.10
5.0±0.05
M2.5 0.45 4.2±0.05
2.0±0.03
3.4±0.05 1.01±0.10
2.5±0.03
3.0±0.03
4.0±0.05
5.0±0.05
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4
表1 （续）
螺纹规格 螺距 外径（D） 长度（L） 螺母底座（d） 齿距（t）
M2.5 0.45
4.4±0.05
2.0±0.03
3.7±0.05 1.26±0.12
2.5±0.03
3.0±0.03
4.0±0.05
5.0±0.05
4.6±0.05
2.0±0.03
3.9±0.05 1.31±0.12
2.5±0.03
3.0±0.03
4.0±0.05
5.0±0.05
M3.0 0.5
4.4±0.05
2.5±0.03
3.7±0.05 1.26±0.12
3.0±0.03
4.0±0.05
5.0±0.05
4.6±0.05
2.5±0.03
3.9±0.05 1.31±0.12
3.0±0.03
4.0±0.05
5.0±0.05
5.0±0.05
2.5±0.03
4.3±0.05 1.31±0.12
3.0±0.03
4.0±0.05
5.0±0.05
6.0±0.05
5.5±0.05
3.0±0.03
4.8±0.05 1.23±0.12
4.0±0.05
5.0±0.05
6.0±0.05
M3.5 0.6 5.0±0.05
4.0±0.05
4.3±0.05 1.31±0.12
5.0±0.05
6.0±0.05
7.0±0.10
M3.5 0.6 5.5±0.05
4.0±0.05
4.8±0.05 1.23±0.12
5.0±0.05
6.0±0.05
7.0±0.10
M4.0 0.7 6.3±0.1
4.0±0.05
5.5±0.05 1.24±0.12
5.0±0.05
5.8±0.05
6.5±0.10
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表1 （续）
螺纹规格 螺距 外径（D） 长度（L） 螺母底座（d） 齿距（t）
M4.0 0.7 6.3±0.1 8.0±0.10 5.5±0.05 1.24±0.12
M5.0 0.8 7.0±0.1
5.0±0.05
6.2±0.10 1.22±0.12
5.8±0.05
6.5±0.10
9.5±0.10
M6.0 1.0 8.7±0.1
5.0±0.05
7.8±0.10 1.19±0.12
6.5±0.10
9.5±0.10
12.5±0.10
M8.0 1.25 11.0±0.1
5.0±0.05
9.8±0.10 0.86±0.10
6.5±0.10
9.5±0.10
12.5±0.10
内螺纹精度
螺母内螺纹精度应符合GB/T 196—2003和GB/T 197—2018中6H的要求。
滚花
直纹及网纹滚花应符合GB/T 6403.3的要求。
物理性能
7.5.1 硬度
应不小于120 HV。
7.5.2 嵌装后转动扭矩和保证载荷
嵌装后转动扭矩和保证载荷应符合表2的规定。
表2 嵌装后转动扭矩和保证载荷要求
螺母规格a/mm 转动扭矩/N·m 保证载荷/N
M1.4×1.8 ≥0.15 ≥50
M1.4×2.0 ≥0.15 ≥50
M1.4×2.5 ≥0.20 ≥100
M1.4×3.0 ≥0.2 ≥100
M1.4×4.0 ≥0.25 ≥100
M1.6×1.5 ≥0.15 ≥50
M1.6×1.8 ≥0.15 ≥50
M1.6×2.0 ≥0.2 ≥100
M1.6×3.0 ≥0.25 ≥100
M1.6×4.0 ≥0.3 ≥150
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表2 （续）
螺母规格a/mm 转动扭矩/N·m 保证载荷/N
M2.0×1.6 ≥0.3 ≥150
M2.0×2.0 ≥0.4 ≥200
M2.0×2.5 ≥0.4 ≥200
M2.0×3.0 ≥0.4 ≥200
M2.0×4.0 ≥0.5 ≥250
M2.0×5.0 ≥0.5 ≥250
M2.5×2.0 ≥0.5 ≥200
M2.5×2.5 ≥0.5 ≥250
M2.5×3.0 ≥0.5 ≥250
M2.5×4.0 ≥0.6 ≥300
M2.5×5.0 ≥0.6 ≥300
M3.0×2.5 ≥0.5 ≥250
M3.0×3.0 ≥0.6 ≥300
M3.0×4.0 ≥0.7 ≥350
M3.0×5.0 ≥0.7 ≥350
M3.0×6.0 ≥0.8 ≥400
M3.5×4.0 ≥0.8 ≥400
M3.5×5.0 ≥0.8 ≥400
M3.5×6.0 ≥0.8 ≥400
M3.5×7.0 ≥1.0 ≥400
M4.0×4.0 ≥1.5 ≥450
M4.0×5.0 ≥1.5 ≥450
M4.0×5.8 ≥1.5 ≥450
M4.0×6.5 ≥1.6 ≥500
M4.0×8.0 ≥1.6 ≥500
M5.0×5.0 ≥1.6 ≥500
M5.0×5.8 ≥1.6 ≥500
M5.0×6.5 ≥1.6 ≥500
M5.0×9.0 ≥1.7 ≥600
M6.0×5.0 ≥1.7 ≥600
M6.0×6.5 ≥1.7 ≥600
M6.0×9.5 ≥1.7 ≥600
M6.0×12.5 ≥2.0 ≥700
M8.0×5.0 ≥1.7 ≥600
M8.0×6.5 ≥1.7 ≥600
M8.0×9.5 ≥2.0 ≥700
M8.0×12.5 ≥2.5 ≥900
a 螺母规格为螺纹规格×螺母长度。
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8 试验方法
试验条件
测试嵌装材质以不含玻璃纤维的聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸
酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混（PC/ABS）、聚甲醛（POM）为主要原材料，在220℃～300℃温
度热熔至嵌装材质中，冷却8小时。
表面质量
在照明设备召值度在1000 Lux下，用10倍～40倍的电子显微镜进行目视检测。
尺寸
按JB/T 9151.1—1999中的4规定进行。
内螺纹精度
按JB/T 9151.1—1999中的3规定进行。
滚花
按GB/T 6403.3的规定进行。
物理性能
8.6.1 硬度
按GB/T 4340.1的规定进行。
8.6.2 嵌装后转动扭矩和保证载荷
8.6.2.1 转动扭矩
8.6.2.1.1 将螺母嵌装在测试孔中,在没有任何润滑的条件下,拧入试验螺纹芯棒。按表2 施加转动扭
矩，螺母与测试板之间没有相对转动或破坏。
8.6.2.1.2 试验中采用的扭力试验机或工具,其扭矩测量误差应不大于最大额定扭矩的±2%。
8.6.2.1.3 试验用螺纹芯棒的螺纹公差为5 h 6 g，硬度≥300 HV。
8.6.2.2 保证载荷
8.6.2.2.1 将螺母嵌装在测试板孔中，拧入试验用螺纹芯棒，施加拉力载荷直至螺母从测试板中脱落
或连同测试板破坏。其拉力载荷值应符合表2 的规定。
8.6.2.2.2 进行试验时，压头移动速度不应超过3 mm/min。试验中，如试验用螺栓的螺纹损坏，则试
验作废。
8.6.2.2.3 试验用螺纹芯棒的螺纹公差为 5 h 6 g，硬度≥300 HV。
9 检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
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检验项目
出厂检验和型式检验的检验项目见表3。
表3 检验项目
序号 检验项目
出厂检验
型式试验
本文件所属章条
全检 抽检 技术要求 试验方法
1 表面质量 √ - √ 7.1 8.2
2 尺寸 - √ √ 7.2 8.3
3 内螺纹精度 - √ √ 7.3 8.4
4 滚花 - - √ 7.4 8.5
5 硬度 - - √ 7.5.1 8.6.1
6 嵌装后转动扭矩和保证载荷 - - √ 7.5.2 8.6.2
注：“√”为必检项目，“-”为不检项目。
出厂检验
9.3.1 组批
同天不间断生产的同一规格产品为一批，最大批量不超过35000件。
9.3.2 抽样方案
9.3.2.1 检验单位为件。
9.3.2.2 表面质量应全检。
9.3.2.3 尺寸和内螺纹精度按照GB/T 2828.1—2012 的规定进行抽样，其中特殊检验水平为S-2，接
受质量限为0.4。
9.3.3 判定规则
出厂检验项目全部合格，则判定该批产品合格。如有一项不合格，应在同批样品中加倍抽样，对不
合格项进行复检，复检结果全部合格，则判定该批产品合格，如仍有不合格项，则判定该批产品不合格。
型式检验
9.4.1 型式检验的抽样样品应从出厂检验的合格批中抽取，抽样数量不少于32 个。
9.4.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年至少进行一次；
d) 产品长期停产超过一年后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
9.4.3 型式检验项目全部合格，则判定该产品合格。如有一项不合格，则判定该产品不合格。
10 标志、包装、运输及贮存
标志
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产品外包装至少标识以下内容：
a) 制造商名称；
b) 产品名称；
c) 产品规格型号；
d) 产品数量或重量；
e) 生产批号；
f) 出厂日期。
包装
10.2.1 螺母采用PE 袋装包装方式，每箱一袋，每箱总重量不得超出20 kg。
10.2.2 产品包装袋外表应有标志，标志应正确、清晰、安全、牢固，内货与标志内容一致，标志不得
有褪色、涂抹或脱落的现象。
运输
10.3.1 在运输过程中不得和易燃、易爆、腐蚀性的物品混装，避免雨淋及暴晒。
10.3.2 产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌。
贮存
产品应妥善储存与保管，防止雨淋、受潮及暴晒。
11 质量承诺
产品出厂后，提供2 年质保。在质保期内，发生因产品本身质量而引起的质量问题时，应免费更
换。
建立快速响应网络和售后服务团队，产品出现质量问题，制造商接到客户通知后应在24 小时内
提供解决方案。