您当前的位置：首页 > Q/ZQGY 001-2019 高密度Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RT Ⅱ）直埋集中供热预制保温塑料管道 > 下载地址2
Q/ZQGY 001-2019 高密度Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RT Ⅱ）直埋集中供热预制保温塑料管道
- 名 称：Q/ZQGY 001-2019 高密度Ⅱ型耐热聚乙烯（PE-RT Ⅱ）直埋集中供热预制保温塑料管道 - 下载地址2
- 类 别：企业标准
- 下载地址：[下载地址2]
- 提 取 码：
- 浏览次数：3
发表评论 加入收藏夹 错误报告目录| 新闻评论（共有 0 条评论） |
资料介绍
《高密度II型耐热聚乙烯(PE-RT II)直埋集中供热预制保温塑料管道工程设计与施工规程》(Q/ZQGY 001-2019)主要内容的详细总结：
核心目的： 规范PE-RT II预制保温管道在低温集中供热领域的应用，确保工程质量、技术先进、经济合理、安全环保。
适用范围：
- 系统类型： 天津市城镇集中供热管网（直埋或建筑物内架空敷设）。
- 介质参数： 工作压力 ≤ 1.6 MPa，热水温度 ≤ 95°C（设计供水温度通常 ≤ 80°C）。
- 适用场景： 新建、改建、扩建的低温热水供热管网工程（包括供暖、空调、生活热水系统）。
- 特殊地区： 地震、湿陷性黄土、膨胀土、盐渍土等地区使用时，需同时遵守国家相关专项规范。
主要章节内容详述：
-
总则：
- 明确了规程的制定目的、适用范围、遵循的基本要求。
- 强调应遵守国家现行强制性标准，并在特殊地质条件下符合相应专项规范。
- 规定了水质要求（符合CJJ34、GB/T1576、GB5749）和生活热水系统的温控要求。
- 要求随管道敷设示踪线（带）和警示带。
-
术语与符号：
- 明确定义了关键术语，如：
- PE-RT II供热管道（三层结构：PE-RT II工作管 + PU保温层 + HDPE外护管）
- PE-RT II管材及管件
- 低温热水供热管网
- 无补偿敷设、锚固段、固定点
- 保温层、外护管
- 不圆度、管系列(S)、标准尺寸比(SDR)
- 电熔承插管件、电熔鞍型管件、插口管件、机械连接管件
- 热熔对接焊接、电熔承插焊接
- 列出了主要计算符号及其含义（A, dn, d, e, Pd, Pn, Rm, α, σ, σs等）。
- 明确定义了关键术语，如：
-
材料：
- 一般规定： 要求管道为工厂预制三层一体结构，需有合格证、检测报告，并对原料牌号、外观、尺寸、生产日期等进行检查。
- PE-RT II供热管道：
- 结构：详述三层结构及各层定义（图3.2.1）。
- 规格尺寸：规定标准长度（4m, 6m）、工作管壁厚系列（S3.2~S8对应不同SDR和压力等级 - 表3.2.2-1）、外护管最小壁厚（表3.2.2-2）、保温层最小壁厚（表3.2.2-3）。
- 制造要求：管端垂直度误差<2.5°，保温层挤压变形≤15%，管端预留长度（150-250mm），外护管发泡后外径增大率≤2%，轴心偏距限制（dn≤160mm时≤3.0mm，dn>160mm时≤4.5mm）。
- 关键性能：23°C时工作管与保温层间轴向剪切强度≥0.09MPa（附录B测试）。
- 保温层和外护层：原材料及产品性能应符合GB/T 29047。
- PE-RT II管材及管件：
- 外观：颜色（宜灰色）、表面光滑平整无缺陷、端面平整垂直。
- 原材料：性能要求（附录C，包括静液压强度预测曲线、密度、MFR、OIT、耐热稳定性等）。
- 管材尺寸：平均外径、不圆度、壁厚偏差要求（表3.3.3-1，表3.3.3-2）。
- 管件尺寸：详细规定了电熔承插管件承口尺寸（图3.3.4，表3.3.4）、插口管件尺寸（图3.3.5，表3.3.5）、法兰接头尺寸（图3.3.6，表3.3.6）及其公差要求（如通径、壁厚、不圆度）。
- 性能要求：静液压强度（20°C/1h/11.2MPa, 95°C/22h/4.1MPa等 - 表3.3.7），物理性能（密度≥0.945g/cm³, 导热系数0.4~0.42 W/(m·K), 线膨胀系数1.2x10⁻⁴ m/(m·K), 纵向回缩率≤2%, OIT>20min, MFR变化范围, 耐慢速裂纹增长≥500h, 电熔熔接强度和插口管件对接拉伸强度要求 - 表3.3.8）。
- 卫生性能：用于生活热水时需符合GB/T 17219。
- 标志、运输与储存：
- 外护管上应有永久性标志（厂家、材料、规格、标准、批号、日期）。
- 运输：吊装用吊带（禁用钢丝绳），固定牢靠防损伤。
- 储存：场地平整、承载力足、排水良好、管托支撑（离地≥150mm），堆放高度≤2.0m，防晒防雨防火。
-
设计：
- 一般规定： 按建筑热负荷计算（CJJ34），水质要求（同总则），生活热水卫生要求（GB5749），温控防超温，标识设置。
- 水力计算：
- 确定管径和循环泵参数。主干管按远期负荷设计。
- 空调系统分供冷/暖期计算。
- 流量计算依据：供暖/空调按热负荷，生活热水按GB50015。
- 经济比摩阻：主干线宜60-100 Pa/m；空调支线≤200 Pa/m。
- 考虑最不利用户资用压头（含过滤器、计量、调节阀损失）。
- 最大设计流速≤3.0 m/s。
- 管网布置与敷设：
- 布置原则：平衡/计量装置在热力入口，大系统/复杂环路可设二次泵/混水，生活热水设循环管，枝状布置为主，减少入口数量，入口装置环境要求。
- 净距要求：与给排水、燃气管、电缆、铁路、建筑物基础等的水平和垂直净距（表4.3.1-1）。
- 最小覆土深度：机动车道和非机动车道要求（表4.3.1-2）。
- 敷设要求：坡度≥0.002（设放气/泄水阀），优先利用转角自然补偿（>60°），地基处理，架空敷设支撑间距（表4.3.2），推荐无补偿直埋敷设。
- 管道应力和作用力计算：
- 计算压力：循环泵出口压 + 地形高差静水压。
- 温度参数：最高（设计供水温度）、最低（全年运行30°C/仅采暖10°C）、安装温度（当地最低）。
- 运行级别：定义了5个使用级别（温度、时间组合 - 表4.4.3）。
- 设计应力：不同应用温度下的取值（表4.4.4）。
- 管系列(S)选择：根据设计压力和使用条件查表（表4.4.5）。
- 材料参数：弹性模量（表4.4.7），线膨胀系数（1.2~1.7x10⁻⁴ m/(m·K)）。
- 摩擦力计算：按CJJ/T 81。
- 轴向力计算：公式(4.4.8)。
- 自然补偿臂长计算：公式(4.4.9)。
- 竖向稳定性验算：按CJJ/T 81，不满足时需采取措施（增埋深/荷载、降应力）。
- 管道阀门及附件：
- 热力入口要求：设阀、温压计、旁通阀、过滤器、平衡装置。
- 热量表：符合CJ128，考虑安装要求。
- 设备环境适应性：满足安装环境（防水等级等）。
- 信号传输：宜传至控制室。
- 管道保温：
- 原则：符合GB/T4272, GB/T8175, GB50264等，阀门设备需保温。
- 结构：优先采用预制三层一体结构（性能同第3章），弯头三通同要求，阀门法兰宜用可拆卸式，接口保温要求（见施工章）。
- 厚度：参照表3.2.2-3，或按GB/T8175, CJJ34计算（提供导热系数：PE-RT II~0.4, PU~0.033 W/(m·K)）。
-
施工：
- 一般规定：
- 遵循CJJ28和CJJ/T81。
- 施工前：测量核对、编制审批施工组织设计。
- 人员：持证上岗，培训合格。
- 材料：进场检验（合格证、外观、尺寸），禁用损坏品。
- 环境：防水、排水，防冻（冬季）。
- 安全：设护栏、警示标志、夜间警示灯。
- 连接：优先沟上连接，特殊地段沟底连接需工作坑。
- 防护：当日收工管端封堵，保温层防潮防水。
- 检验：100%接头外观检验（附录E/F），不合格返工重检。
- 附件安装：按CJJ28和CJJ/T81。
- 沟槽开挖：
- 复核测量控制点。
- 沟底宽度计算：公式(5.2.2)。
- 工作坑尺寸要求。
- 基底控制：保护原状土，超挖处理（原土/石灰土回填夯实）。
- PE-RT II管材及管件安装连接：
- 连接前检查核对。
- 连接方式：dn<90mm电熔承插；dn≥90mm电熔承插或热熔对接。
- 使用专用焊接设备（定期校准）。
- 切割要求：专用工具，端面平整垂直。
- 热熔对接焊接 (附录D):
- 环境要求（-5~45°C，防风保温遮阳）。
- 工艺参数：温度（215~235°C），压力定义及计算（公式D.3.5-1, D.3.5-2），时间关系图（图5.3.5），吸热时间（约10x壁厚秒）。
- 操作步骤：夹具校直（错边≤10%壁厚）→铣削端面（防污染）→加热→撤板检查→对接保压冷却。
- 接头检验：100%翻边对称性（图D.2.2）、对正性（错边V≤10%壁厚 - 图D.2.3）；≥10%翻边切除检验（实心圆滑根部宽、无杂质孔洞、180°背弯无开裂 - 图D.2.4-1~3）。抽样及复检规则。
- 电熔承插焊接 (附录E):
- 设备要求（供电、防护等级、电缆韧性、精度、电压/电流/时间偏差）。
- 操作步骤：清洁→标记刮皮（刮削长度=插入长度+10mm，厚度0.1-0.2mm）→整圆（dn<90mm需要时）→插入至标记→校直固定→通电焊接冷却。
- 接头检验：端口有刮皮痕迹和标记；接缝无溢料；电阻丝不挤出（特殊除外）；观察孔有少量溢料非流淌状。
- 法兰连接： 与金属部件连接时采用，按CJJ28。
- 阀门安装： 按CJJ28。
- 接头保温：
- 时机：水压试验后。
- 要求：环境温度（宜25°C，≥10°C）；结构材质厚度同预制管；防潮防水；搭接长度≥10mm；清洁干燥。
- 检验：100%气密性检验。
- 管道敷设：
- 时机：沟底标高及基础合格后。
- 下管：非金属绳带吊运，防划伤扭曲。
- 敷设：宜直线随地形弯曲，折角过大需确认；坡度、埋深合设计要求。
- 沟槽回填：
- 时机：外观检合格后及时回填；强度试验前回填两侧及管顶≥0.5m（接头外露）；强度试验合格后回填剩余部分。
- 要求：检查沟槽（无积水杂物）；对称均衡回填防位移上浮；阀门井周围回填要求（阶梯接茬、对称夯实、紧贴井壁、路面范围回填材料及宽度≥400mm，禁槽壁取土）；回填材料（禁淤泥、有机物、冻土、含石块砖等）；管基中心角范围用中粗砂密实；运土方式（两侧对称，不伤管）；分层回填虚铺厚度（表5.6.8）；拔钢板桩要求；管区回填要求（管底基础至管顶0.5m人工夯实，分层≤200mm，对称；管顶0.5m以上可机械对称夯实）；压实遍数现场定；机械压实/重车行驶时管顶最小压实覆土厚度需计算。
- 压实度与回填材料（表5.6.13）：管底基础≥90%（中粗砂），有效支撑角≥95%（中粗砂），管道两侧≥95%（中粗砂/碎石屑），管顶0.5m内两侧≥90%、上部85±2%（砂砾/原土），管顶0.5m~1.0m≥90%（原土）。
- 一般规定：
-
压力试验、清洗和试运行：
- 压力试验 (强度 & 严密性):
- 遵循CJJ28。
- 时机：强度试验（连接后、接头外护保温前）；严密性试验（回填后）。
- 安全：划安全区、设标志、专人值守。
- 要求：介质（洁净水）；环境≥5°C（否则防冻）；分段长度≤500m；试验压力（强度：1.5倍设计压；严密性：1.25倍设计压且≥0.6MPa）；严禁带压处理渗漏；及时排水。
- 检验内容方法（表6.1.5）：强度（升压至试验压稳10min无渗漏压降→降至设计压稳30min无渗漏压降）；严密性（升压至试验压，检查无渗漏变形→稳30min压降≤0.05MPa）。
- 管网清洗：
- 时机：压力试验后、试运行前。
- 要求：介质（洁净水）；隔离/拆除非清洗设备；进/排水管截面积要求；清洗顺序（主干→支干→支线）；充满水；流向一致；连续进行，流速≥1m/s；合格标准（排水口色度透明度与入口一致）。
- 系统试运行：
- 时机：分部/单位工程验收、压力试验、清洗合格，热源具备条件。
- 要求：编制审批方案（含防冻）；可靠通讯及安全措施；遵循CJJ28；问题处理（不影响安全效果可后处理，否则停机降温降压处理）。
- 压力试验 (强度 & 严密性):
-
工程竣工验收：
- 时机：单位工程验收和试运行合格后。
- 依据：按CJJ28执行。
- 附加内容：管道轴线偏差；地基处理、回填料及密实度；回填前外护完好性；接口；固定墩连接处防水防腐及检查室穿越口处理；防失稳措施。
-
附录：
- A (检验)： 产品检验分类（出厂、定型），检验项目表（A.0.3），组批分组（A.0.4），抽样方案（A.0.5），判定规则（A.0.6）。
- B (轴向剪切强度测试)： 试样制备、测试装置（图B.0.1）、测试步骤、计算方法（公式B.0.3）。
- C (原材料要求)： PE-RT II原材料预测静液压强度曲线及方程（C.0.1）、物理力学性能要求表（C.0.2），外护管PE原材料要求表（C.0.3）。
- D (热熔对接焊接)： 环境要求、设备要求、操作步骤、接头检验方法与标准（外观、翻边切除、背弯）、工艺评定检验要求（表D.1.4）。
- E (电熔承插焊接)： 原理（图E.1）、设备要求、操作步骤、接头检验标准、工艺评定检验要求（表E.3.1）。
-
引用标准名录：
- 列出了规程中引用的所有国家、行业标准名称及代号（共约40余项），涵盖了材料、设计、施工、试验等各方面，体现了规程的规范性和依据。
总结要点：
- 该规程是天津市针对PE-RT II预制保温管在低温供热领域应用的专项技术标准。
- 核心在于规范三层一体结构（PE-RT II工作管/PU保温/HDPE外护）的管道从材料、设计、施工到验收的全过程。
- 对材料性能（尤其是PE-RT II管材管件的物理、力学、耐热、连接性能）提出了严格具体的要求。
- 设计部分详细规定了水力计算、管网布置敷设（净距、埋深）、应力分析（无补偿为主）、管系列选择、保温设计等关键环节。
- 施工部分重点规范了管道连接（热熔对接和电熔承插的详细工艺、参数、操作、检验）以及沟槽开挖、回填、接口保温、压力试验等关键工序的操作规程和质量控制点。
- 附录提供了重要的试验方法、原材料性能基准、连接工艺细节和检验判定规则。
- 规程内容详尽具体，具有极强的工程指导性和可操作性，确保PE-RT II预制保温管道系统的安全可靠运行。
