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Q/ZM 002-2025 压裂车

  • 名  称:Q/ZM 002-2025 压裂车 - 下载地址2
  • 类  别:企业标准
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资料介绍

以下是《中曼石油装备集团有限公司企业标准 Q/ZM 002-2025 压裂车》的详细内容总结:


​一、标准概述​

  • ​适用范围​​:规范压裂车的型号、要求、试验方法、检验规则及标志包装等,适用于油气田用压裂车的设计、制造、试验及验收。
  • ​制定依据​​:依据《中华人民共和国标准化法》《产品质量法》及市场需求制定。
  • ​首次发布​​:2025年3月。
  • ​起草单位/人​​:中曼石油装备集团有限公司(李念、侯亚飞等)。

​二、规范性引用文件​

引用60余项国家标准(GB)、行业标准(SY/T、QC/T等)及国际标准(如AWSD1.1),涵盖:

  • ​安全要求​​:GB 7258(机动车安全)、GB 11567(防护要求)、GB 3836(防爆)。
  • ​性能标准​​:GB/T 3766(液压系统)、SY/T 7015(柱塞泵)、SY/T 7086(压裂设备)。
  • ​环保与标识​​:GB 17691(排放)、GB 23254(反光标识)、GB/T 18411(产品标牌)。

​三、术语与定义​

  • ​压裂泵送设备​​:由动力、传动、柱塞泵及控制系统组成的高压流体作业设备。
  • ​核心部件​​:柱塞泵、动力端(机械传动)、液力端(能量转换)。
  • ​水功率​​:以清水为介质的输出功率,计算公式:排量(L/min) × 压力(MPa) / 60(单位:kW)。

​四、型式、型号与参数​

​1. 型式分类​

  • ​运载方式​​:车装式、半挂拖装式、撬装式。
  • ​传动方式​​:液力机械传动、机械传动。
  • ​控制方式​​:本地控制、远程控制。
  • ​柱塞泵类型​​:三缸或五缸压裂设备。

​2. 型号规则​

  • 符合GB/T 17350,示例:ZM5370TYL
    (ZM=中曼,37=整车质量37t,TYL=压裂用途特种车辆)。

​3. 基本参数​

​参数名称​ ​数值​
最大工作压力 70–140 MPa
最大排量 1500 L/min
整备质量/总质量 36,870 kg / 37,000 kg
外形尺寸 12640×2550×3950 mm
适应环境温度 -20℃ ~ +45℃(可扩展至-29℃)
最大输出水功率 230–3730 kW(300–5000 hp)

​五、技术要求​

​1. 通用要求​

  • ​材料与制造​​:符合国家标准,特殊零部件需认证(如防爆、防腐)。
  • ​结构安全​​:部件布局合理、连接牢固,管线无渗漏,高压区设警示标识。
  • ​环境适应性​​:高寒地区需加热装置,酸化/海上作业需防腐处理。
  • ​噪声控制​​:按功率分三级(≤95–115 dB(A))。

​2. 关键系统要求​

​系统​ ​核心要求​
​柱塞泵​ 符合SY/T 7015-2014。
​动力系统​ 配备紧急停机、冷启动装置;排气管符合井场防火要求。
​散热系统​ 30分钟内排尽空气,适应-29℃~45℃环境。
​安全系统​ 超压时自动触发机械/电子保护装置,声光报警(压力、温度、转速异常)。
​操作控制系统​ 实时显示压力、排量、油温等参数;传感器精度≤0.5%;紧急停机按钮带护罩。
​液压/气控系统​ 符合GB/T 3766/7932;密封试验保压10min(液压)/5min(气控)无渗漏。
​电路系统​ 线路颜色区分,配备工作灯;电控符合GB/T 3797。
​计算机系统​ 具备参数采集、自动保护、数据导出功能,适应井场环境。

​六、试验方法​

​1. 试验条件​

  • 介质:清水;环境:符合HSE管理;参数允许±2%偏差。

​2. 专用装置试验​

​试验类型​ ​内容​
​空负荷试验​ 30min最高冲次运转,检查泄漏、仪表、润滑及温升(动力端油温升≤50℃)。
​安全保护试验​ 超压保护值偏差≤±2%。
​负荷试验​ 逐挡升压至设计压力,每挡运行15min,记录参数。
​连续运转试验​ 中挡位60%以上压力运行,型式试验≥6h,出厂试验≥3h。

​3. 整机与工业试验​

  • ​整机试验​​:按QC/T 252和SY/T 5534进行移动性能、道路行驶试验。
  • ​工业性试验​​:新产品需3井次以上现场作业验证(仅样机适用)。

​七、检验规则​

​检验类型​ ​触发条件​ ​项目​
型式检验 新产品投产、停产复产、结构重大变更、三年周期或质检要求。 涵盖表2全部项目(含工业性试验)。
出厂检验 每台必检,不合格不得出厂。 除整机行驶/工业性试验外的所有项目。

​表2 检验项目摘要​

序号 项目 型式检验 出厂检验
1 液压/气控系统试验
2 空负荷试验
3 安全保护试验
7 整机移动试验
9 工业性试验

​八、标志、包装与贮存​

​1. 标志要求​

  • ​产品标牌​​:符合GB 7258/GB/T 18411,包含制造厂、型号、质量、发动机参数、VIN码等。
  • ​外部标识​​:车身尾部标注制造厂名称、商标、车型,内容与标牌一致。

​2. 包装运输​

  • ​裸装​​:整机及大件,裸露部位涂防锈油或加防护罩。
  • ​装箱​​:随机备件、附件及技术文件(说明书、合格证、备件清单等)。
  • ​吊装要求​​:使用专用吊具,避免损坏。

​3. 贮存条件​

  • ​环境​​:通风干燥仓库(露天需防水防火防冻)。
  • ​维护​​:排尽冷却液,外露表面涂防锈脂;超3个月需拆电瓶、充轮胎。

​核心技术亮点​

  1. ​宽温域适应​​:-29℃~45℃环境运行,高寒地区标配加热装置。
  2. ​多重安全防护​​:机械/电子超压保护、传感器实时监测、声光报警。
  3. ​严格追溯性​​:材料、零部件全程可追溯,特殊工况需防腐处理。
  4. ​模块化设计​​:支持车装/撬装等多种型式,适配不同作业场景。

此标准全面覆盖压裂车全生命周期管理,从设计制造到验收贮存,强调安全性、环境适应性与质量控制。

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