Q/ZLD 09-2020 石油、石化、天然气及相关工业用 钢制截止阀和升降式止回阀

以下是浙江联大阀门有限公司企业标准 ​​Q/ZLD 09-2020​​《石油、石化、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》的详细内容总结：

​​一、适用范围​​

1. ​​阀门类型​​：
   • 钢制截止阀、升降式止回阀、截止止回阀（直通式、角式、Y形结构）。
   • ​​压力自密封阀盖截止阀​​（需符合附录C要求）。
   • 钢制节流阀可参照执行。
2. ​​技术参数​​：
   • 公称压力：​​PN16~PN420​​
   • 公称尺寸：​​DN15~DN400​​
   • 使用温度：​​-29℃~538℃​​
   • 端部连接：法兰或焊接端。

​​二、规范性引用文件​​

引用 ​​24项国家标准和行业标准​​，包括：

• ​​GB/T 12224​​（压力-温度额定值）
• ​​GB/T 12221​​（结构长度）
• ​​JB/T 9092​​（阀门检验与试验）
• ​​GB 150​​（焊接要求）等。

​​三、结构型式（图示）​​

• ​​图1~5​​：展示直通式截止阀、角式截止阀、Y形截止阀、截止止回阀、升降式止回阀的典型结构及部件名称（如阀体、阀瓣、阀杆、填料箱等）。

​​四、技术要求​​

​​4.1 压力-温度额定值​​

• 按 ​​GB/T 12224​​ 规定，特殊材料密封副需取较低压力等级并在铭牌标明。

​​4.2 结构长度​​

• 按 ​​GB/T 12221​​ 或合同要求，止回阀与截止阀结构长度一致。

​​4.3 连接端​​

• ​​法兰端​​：符合 ​​GB/T 9113​​，密封面粗糙度按 ​​GB/T 9124​​。
• ​​焊接端​​：尺寸按 ​​GB/T 12224​​。

​​4.4 阀体​​

• ​​材料​​：铸造或锻造成型（符合 ​​GB/T 12228/12229/12230​​）。
• ​​壁厚​​：最小壁厚 t_m 按 ​​表1​​（分PN等级和DN尺寸）。
• ​​流道直径​​：阀体密封座最小流道直径按 ​​表2​​。
• ​​特殊要求​​：
  • DN≥50的阀门需设导向支撑；
  • 放泄孔位置（图6）需设凸台（按 ​​GB/T 12224​​）。

​​4.5 阀盖​​

• ​​最小壁厚​​：填料箱部位按 ​​表3​​（依填料入口直径和PN等级）。
• ​​上密封​​：奥氏体不锈钢可直接加工密封面，其他需堆焊（厚度≥1.6mm）。

​​4.6 阀体与阀盖连接​​

• ​​密封形式​​：凹凸面、榫槽或环形槽（合同注明）。
• ​​垫片类型​​：非金属平垫片、金属缠绕垫、金属环形垫等（按PN和温度选型）。

​​4.7 连接螺柱/螺栓​​

• ​​强度计算​​：公式 6 /times k /times P /times /frac{A_g}{A_b} /leq 65.26 /times S_b /leq 9000（S_b为螺柱许用应力）。
• ​​最小直径​​：按DN尺寸（表4），如DN≥250需M16螺栓。

​​4.8 阀瓣​​

• 全开时阀瓣与阀座间距 ≥阀体通道直径1/4；
• 密封面堆焊层厚 ≥1.6mm；
• DN≥200需导向结构。

​​4.9 阀杆与阀杆螺母​​

• ​​最小直径​​：按 ​​表6​​（分PN和DN）；
• ​​螺纹​​：梯形螺纹（​​GB/T 5796.1~4​​），旋合长度 ≥阀杆直径1.4倍；
• ​​操作方向​​：逆时针为开。

​​4.10 填料箱​​

• 深度 ≥5圈未压缩填料高度；
• 接触面粗糙度 ≤Ra3.2μm。

​​4.11 手轮​​

• ​​材料​​：碳钢、球墨铸铁或拼制结构；
• ​​标记​​：需标“开/关”及方向。

​​4.12 旁通与放泄装置​​

• ​​旁通管尺寸​​：按DN选型（表7），如DN350~400需DN40旁通。

​​4.13 静压寿命​​

• ​​截止阀寿命​​：按 ​​JB/T 8859​​，DN≤100需≥3000次（表8）；
• ​​弹性密封阀​​：需通过2000次启闭试验。

​​4.14 无损检测​​

• ​​焊接端​​：渗透/射线探伤（按壁厚和材质）；
• ​​承压铸件​​：PN≥250合金钢阀门需射线探伤（​​JB/T 6440​​）。

​​4.15 压力试验​​

• ​​壳体试验​​：压力=1.5×38℃最大工作压力，持续时间按 ​​表9​​（如DN350需300秒）；
• ​​密封试验​​：
  • ​​高压密封​​：压力=1.1×38℃最大工作压力；
  • ​​低压密封​​：气压0.4~0.7MPa（可替代高压试验）；
  • ​​泄漏率​​：金属密封止回阀允许泄漏（表12），弹性密封阀要求零泄漏；
• ​​上密封试验​​：松开填料压盖，检测阀杆密封。

​​五、材料要求​​

​​5.1 阀体与阀盖​​

• 碳钢/合金钢焊接端碳含量 ≤0.25%（抗硫需热处理）；
• 材料符合 ​​GB/T 12228/12229/12230​​。

​​5.2~5.17 关键部件材料​​

• ​​密封面堆焊​​：Cr13系（HB≥250）、硬质合金（HB≥350）等（表13）；
• ​​阀杆​​：铬不锈钢（调质HB200~275）或奥氏体不锈钢（表14）；
• ​​垫片​​：按压力和温度选型（表15）；
• ​​填料​​：柔性石墨（-29℃~538℃）。

​​六、试验与检验​​

​​6.2 试验方法​​

• ​​压力试验​​：按 ​​JB/T 9092​​；
• ​​无损检测​​：渗透/射线探伤；
• ​​寿命试验​​：按 ​​JB/T 8859​​。

​​6.3 检验规则​​

• ​​出厂检验​​：逐台进行（包括标志、压力试验）；
• ​​型式检验​​：新品定型、工艺变更或抽检（抽样按 ​​表17​​）。

​​七、标志与包装​​

• ​​阀体标志​​：厂名、材料、PN、DN、熔炼号；
• ​​铭牌内容​​：38℃最大工作压力、材料代号、标准号；
• ​​流向标记​​：单流向阀需标注允许流向；
• ​​包装​​：端口加保护盖，运输时阀门处于关闭状态。

​​附录​​

• ​​附录A​​：与 ​​BS 1873:1975​​ 标准条款对照表；
• ​​附录B​​：与BS标准的技术差异说明（如提高泄漏率要求）；
• ​​附录C​​：压力自密封阀盖截止阀专项要求（设计/材料/标志）；
• ​​附录D​​：订货合同数据表（23项参数）；
• ​​附录E​​：国内外材料对照表（如WCB对应SCPH2，316对应SUS316）。

​​总结核心​​：
该标准全面规范了钢制截止阀和止回阀的设计、材料、试验及检验要求，强调 ​​压力-温度等级​​、​​结构强度​​、​​密封性能​​（零泄漏要求）及 ​​抗硫处理​​，适用于石油、天然气等严苛工况。压力自密封阀盖和国内外材料对照表是特色内容。