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Q/HNZK001A-2017《节能复合铸造循环冷砂造型机组》

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  • 类  别:企业标准
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资料介绍

以下是Q/HNZK001A-2017《节能复合铸造循环冷砂造型机组》企业标准的主要内容总结:


​一、标准基本信息​

  • ​标准号​​:Q/HNZK001A-2017
  • ​归口单位​​:湖南省至科铸造有限责任公司品质部
  • ​起草单位​​:技术部(主要起草人:谌谌征、胡朝辉)
  • ​适用范围​​:
    • 适用于消失模与复合造型铸造工艺并线生产的精密铸件。
    • 支持环线外大工件装箱造型的临时作业。
  • ​技术特点​​:单片机电控 + 气动/液动执行,操作简单、维修便捷。

​二、产品型号与结构​

  1. ​型号命名规则​​:

    • 示例:ZGB5407A
      • Z:造型机组
      • G:复合铸造
      • B:双浇铸工位(A单工位,C三工位)
      • 54:砂箱总数(54箱)
      • 07:浇铸位砂箱数(7箱)
      • A:设计序号
  2. ​主要结构部件​​(共22项):

    • 核心组件:砂箱、台车、砂库(底砂库/型砂库/热砂库/冷砂库)、振动筛分机、风选机、砂温调节器、提升机、除尘系统(布袋除尘器+风机)、浇铸线、推箱液压站等。

​三、技术参数​

​参数​ ​ZGA4105A​ ​ZGB4906A​ ​ZGB5407A​ ​ZGC6507A​ ​通用要求​
浇铸工位数 1 2 2 3 -
单工位砂箱数 5 6 7 7 -
砂箱总数 41 49 54 65 -
​关键性能​          
冷砂能力 (m³/h) ≥25 ≥30 ≥40 ≥50 温度≤50℃
型砂回收率 ≥96% ≥96% ≥96% ≥96% 分级:20/50目、50-150目
加砂时间(单箱) ≤6分钟 ≤6分钟 ≤6分钟 ≤6分钟 振动频率0-60Hz可调
浇铸后出箱时间 ≥120分钟        
​电气/气动参数​          
输入电压 AC 380V        
工作气压 ≥0.035 MPa        
冷却水温度 ≤40℃        

​四、技术要求​

  1. ​制造标准​​:

    • 符合GB 5226.1(电气安全)、GB/T 3766(液压系统)、GB/T 7932(气动系统)等20余项国标。
    • 焊接件符合JB/T 8609,加工件符合JB/T 1829。
  2. ​型砂处理流程​​:

    • ​筛分​​:振动筛分离>20目杂质,输送20目以上砂至风选机。
    • ​风选分级​​:
      • 50–150目砂 → 复合工艺用砂
      • 20–50目砂 → 热砂库冷却
      • <150目粉尘 → 除尘系统
    • ​冷却​​:热砂库强冷 → 砂温调节器(≤50±3℃) → 冷砂库补冷(≤50℃)。
  3. ​外观与安全​​:

    • 外露部件边缘整齐、无毛刺;标牌符合GB/T 13306;涂漆防锈符合ZB J50 011。
    • 安全防护符合GB 17120,各机构动作需联锁保护,防止操作错误导致损坏。

​五、试验与检验​

  1. ​空载试验​​:

    • 液压系统以1.6倍工作压力保压10分钟(无渗漏)。
    • 连续空载运行≥4小时,故障停机≤1次/次≤15分钟。
  2. ​负荷试验​​(用户现场):

    • 空载合格后,全负荷运行≥8小时,电流稳定、噪声达标(按GB/T 3768测试)。
  3. ​出厂检验​​:

    • 每台需附合格证明文件,装配后经空载试车。
    • ​型式检验​​:新产品定型、工艺重大变更、停产2年复产、质量争议时触发。

​六、标志、包装与保证​

  1. ​标牌内容​​:型号、参数、编号、出厂日期、厂名、商标(符合GB/T 13306)。
  2. ​包装运输​​:
    • 分解包装,防雨防潮(符合GB/T 13384)。
    • 随箱文件:装箱单、合格证、安装说明书(含总图/地基图/电气图)。
  3. ​质量保证期​​:
    • 自发货起18个月或使用12个月(易损件除外),制造质量问题由厂家免费维修/更换。

​七、关键引用标准​

  • ​安全​​:GB 5226.1, GB 20905
  • ​液压/气动​​:GB/T 3766, GB/T 7932
  • ​材料/焊接​​:GB 699, GB 11345, JB/ZQ 4000.3
  • ​噪声/环保​​:GB/T 3768, GB 8923

​总结​​:该标准详细规范了节能复合铸造循环冷砂造型机组的设计、制造、检验全流程,核心在于多工位砂箱循环系统、型砂分级冷却技术和严格的机电液气联合控制要求,确保设备在高效铸造生产中的可靠性与环保性。

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