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Q/ZJ 002-2017 铸钢件通用技术条件(石油产品)

  • 名  称:Q/ZJ 002-2017 铸钢件通用技术条件(石油产品) - 下载地址1
  • 类  别:企业标准
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资料介绍

以下是《益阳紫荆福利铸业有限公司企业标准 Q/ZJ 002-2017 铸钢件通用技术条件(石油产品)》的详细内容总结:


​一、标准基本信息​

  1. ​标准编号​​:Q/ZJ 002-2017
  2. ​名称​​:铸钢件通用技术条件(石油产品)
  3. ​依据标准​​:部分内容基于 ASTM A148(美国材料试验协会标准)制定。
  4. ​适用范围​​:适用于石油产品用铸钢件的技术要求、试验方法、检验规则等。
  5. ​牌号类型​​:涵盖 ASTM A148 标准中的 ​​90-60​​ 和 ​​105-85​​ 两个高强度铸钢牌号。

​二、核心技术要求​

​1. 化学成分(表1)​

  • ​牌号共性​​:90-60 和 105-85 的化学成分完全相同,区别仅在于力学性能。
  • ​主要元素范围​​:
    • 碳(C):0.18%–0.22%
    • 硅(Si):0.30%–0.50%
    • 锰(Mn):0.80%–1.00%
    • 镍(Ni):0.50%–0.80%
    • 铬(Cr):0.60%–0.80%
    • 钼(Mo):0.30%–0.50%
    • 铝(Al):0.03%–0.08%
  • ​杂质上限​​:
    • 磷(P)≤0.025%、硫(S)≤0.025%
    • 铜(Cu)≤0.03%、钒(V)≤0.03%(残余元素)
  • ​允许偏差​​(表4):
    • 碳(C):±0.02%(上偏差)、-0.03%(下偏差)
    • 硅(Si)、锰(Mn):±0.05%(上偏差)、-0.05%(下偏差)

​2. 力学性能(表2)​

牌号 抗拉强度 (Rm) 下屈服强度 (ReL) 断后伸长率 (A) 断面收缩率 (Z) 冲击吸收功 (-45℃)
ASTM A148 90-60 ≥620 MPa ≥415 MPa ≥20% ≥40% ≥42 J
ASTM A148 105-85 ≥725 MPa ≥585 MPa ≥17% ≥35%

​注​​:90-60 需满足低温冲击韧性要求(-45℃ V形缺口)。


​三、制造与工艺要求​

  1. ​热处理​​:
    • 按 GB/T 11352-1989 和 GB/T 5615-1985 执行,热处理状态需在图样中标明。
  2. ​缺陷清除​​:
    • 浇冒口、粘砂等须在热处理前清除,热处理后清除氧化皮。
  3. ​浇冒口残留量​​(表3):
    • ​加工面​​:≤100mm 时 ±3mm;>100–200mm 时 +6/-3mm;>200mm 时 +10/-3mm。
    • ​非加工面​​:需平滑过渡,残留量≤±3mm。
  4. ​尺寸与公差​​:
    • 尺寸公差按 GB/T 6414-1999(等同 ISO 8062)由供需双方协商。
    • 起模斜度按 JB/T 5105-1991 执行。
  5. ​表面质量​​:
    • 粗糙度 Ra ≤100μm(非加工面);
    • 重量公差按 GB/T 11351-1989;加工余量按 GB/T 6414-1999。

​四、缺陷允许范围​

​1. 加工面​

  • 允许存在直径≤5mm 或周长≤15mm、深度≤壁厚1/8(最大8mm)的缺陷,每10cm²≤2个,间距≥20mm。
  • 黑皮(未完全清理表面):深度≤1mm,每块面积≤4cm²,总面积≤加工面积1/20。

​2. 非加工面​

  • ​小铸件(≤40kg)​​:直径≤5mm,深度≤4mm;
  • ​壁厚<20mm​​:直径≤10mm,深度≤4mm;
  • ​壁厚≥20mm​​:直径≤壁厚1/2(最大20mm),深度≤壁厚1/5(最大8mm);
  • ​其他​​:局部缩松/气孔(深度≤3mm)、鼠尾/胀砂(高度≤2mm)等需满足面积限制。

​通用规则​​:缺陷间距≥20mm,离边缘或孔边≥10mm,且背面相对位置不得同时存在缺陷。


​五、试验方法与检验规则​

  1. ​化学成分检验​​:
    • 按熔炼炉次取样(GB/T 222-1984),湿法分析为仲裁方法。
    • 一次不合格可复试(成品铸件取样)。
  2. ​力学性能检验​​:
    • ​试样要求​​:单铸或附铸试块(附录A),与铸件同炉热处理。
    • ​拉伸试验​​(GB/T 228-2010):先试1根,不合格可加倍复试。
    • ​冲击试验​​(GB/T 229-1994):3个试样平均值合格,单值允许≥规定值2/3;否则复试。
  3. ​试验无效条件​​:试样断在标距外、加工不当、设备故障等。
  4. ​其他检验​​:
    • 表面粗糙度(GB/T 15056-1994);
    • 重量公差(GB/T 11351-1989);
    • 金相组织按图样或文件规定。

​六、质量保证与追溯​

  1. ​标志要求​​:
    • 铸件需标制造厂代号、顺序号、年月(非加工面或标签)。
    • 合格铸件须有检验标记。
  2. ​合格证内容​​:
    • 制造厂名称、铸件名称/牌号、检验标记、制造日期、标准号。
  3. ​焊修与返工​​:
    • 超出允许缺陷可焊修(按 GB/T 11352-1989);
    • 热处理返工不超过2次(回火不限)。

​七、其他要求​

  1. ​涂装与防护​​:
    • 非加工面涂防锈漆(除非图样另有规定)。
  2. ​包装与储运​​:
    • 按产品技术条件或合同执行。
  3. ​质量保证期​​:
    • 由技术条件或合同规定。

​核心特点总结​

  • ​严格的内控标准​​:化学成分偏差严于常规(如 P、S ≤0.025%),残余元素限量控制。
  • ​性能导向区分​​:90-60 和 105-85 成分相同,但力学性能分级(105-85 强度更高)。
  • ​缺陷量化管理​​:针对不同表面、壁厚、重量细化缺陷允许尺寸及分布密度。
  • ​追溯性强​​:熔炼炉次绑定试样,热处理同炉执行,确保数据可靠性。
  • ​国际兼容性​​:参考 ASTM A148,同时融合国标(GB)和行标(JB/T)。

此标准适用于石油行业高强度铸钢件的生产与验收,兼顾国际标准与本土化质量控制需求。

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