Q/TJ 50-2023 阀门常温试验规范

《特技阀门集团有限公司企业标准 Q/TJ 50-2023 阀门常温试验规范》的详细内容总结：

​一、标准基本信息​

• ​标准号​：Q/TJ 50-2023（代替 Q/TJ 50-2017）
• ​名称​：阀门常温试验规范
• ​适用范围​：
  • 适用于钢制阀门（闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等）的压力试验。
  • ​不适用于低温阀门。
  • 作为企业内部质量控制标准，密封试验泄漏率内控指标不作为出厂交付依据。
• ​引用标准​：
  整合了国标（GB/T 26480、GB/T 13927等）、国际标准（ISO 5208）、美标（API 598、API 6D）及ASME B16.34等规范。

​二、核心修订内容（与2017版对比）​​

1. ​新增试验项目​：
   • ​强制要求闸阀、球阀、蝶阀进行低压气体密封试验。
2. ​延长测试时间​：
   • ≤DN50（NPS2）阀门的试验最短持续时间延长至60秒（原15秒）。
   • ​新产品的试验时间延长至API 6D规定的两倍。
3. ​提高泄漏率要求​：
   • 金属密封副阀门泄漏率要求显著加严（如≤DN400要求零泄漏）。
4. ​结构细化​：
   • 补充双截断和排放（DBB）、双隔离和排放（DIB-1/DIB-2）阀门的试验方法。

​三、试验通用要求​

​1. 试验项目​

​2. 试验设备与介质​

• ​压力表​：
  • 精度±2%，量程覆盖20%-80%全量程（详见表2）。
• ​介质​：
  • 壳体/高压密封试验：含防锈剂的水或煤油（合同约定）。
  • 低压密封试验：空气/惰性气体（0.4-0.7 MPa，通常0.6 MPa）。
  • 奥氏体不锈钢阀门用水：氯化物≤100 mg/L。

​3. 试验压力​

• ​壳体/高压密封试验压力​：
  • 根据材料（WCB、LCB、CF8等）和压力等级（PN/Class）确定（详见表3-表6）。
• ​腔体泄压试验​：
  • 整定压力为额定压力1.1-1.33倍，复位压力≥1.05倍。

​4. 试验持续时间​

• ​壳体试验​：

  ​公称尺寸（DN）​​	最短时间（秒）
  ≤50	60
  65-150	60
  200-300	120
  ≥350	300-600

• ​密封试验​：

  ​公称尺寸（DN）​​	最短时间（秒）
  ≤50	60
  65-150	60
  ≥200	120-240

​四、试验结果判定​

​1. 壳体试验​

• ​要求​：
  • 壳体及连接处无可见渗漏​（液体试验无液滴/表面潮湿；气体试验无气泡）。
  • 可调阀杆密封需保持压力；不可调密封（如O形圈）不允许泄漏。

​2. 密封试验​

• ​允许泄漏率​（关键内控指标）：

  ​阀门类型​	​泄漏率要求​
  ​弹性密封副​	液体：0滴/min；气体：0气泡/min（A级）
  ​金属密封副​
  - ≤DN400	液体/气体：​0泄漏​（严于国标）
  - ≥DN450	≤C级（液体：0.03×DN mm³/s；气体：3×DN mm³/s）

​五、试验方法细节​

​1. 通用要求​

• 试验前需排净空气，阀门表面禁止涂漆（允许磷化处理）。
• 禁用外力影响密封面，关闭扭矩不得超过设计值。

​2. 特殊阀门试验​

• ​DBB阀门​：
  • 半开充液→关闭→腔体加压→检测阀座密封性（允许在填料函检漏）。
• ​DIB-1阀门（双双向密封）​​：
  • 分步测试每个阀座的双向密封性，腔体与两端交替加压。
• ​DIB-2阀门（单向+双向密封）​​：
  • 双向阀座需进行腔体+上游端联合加压试验。

​六、附录表格核心数据​

• ​表1​：试验项目与阀门类型对应关系。
• ​表2​：压力表量程选择（如PN16对应0-4.0/6.0 MPa）。
• ​表3-6​：不同材料/压力等级的额定压力及试验压力值（分PN/Class系列）。
• ​表7-9​：试验最短持续时间对比（GB/T 26480、API 598等）。
• ​表10-11​：密封试验最大允许泄漏率（分液体/气体、弹性/金属密封）。

​七、其他说明​

• ​高压气体壳体试验​：需在液压试验后进行，需安全防护措施。
• ​泄漏检测方法​：
  • 液体试验：目视液滴或涂肥皂水观察气泡。
  • 气体试验：排水集气装置定量检测（需与标准泄漏率换算）。
• ​免责声明​：内控泄漏率指标严于国标/国际标准，但不作为出厂交付依据。

​总结​：该标准全面规范了钢制阀门的压力试验流程，突出更严的泄漏率要求、更长的测试时间​（尤其小口径新产品），并细化特殊结构阀门的试验方法，整合多国标准为企业内控提供技术支撑。