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Q/TFJ2.0402-2021 高精度保温微量取样阀

  • 名  称:Q/TFJ2.0402-2021 高精度保温微量取样阀 - 下载地址1
  • 类  别:企业标准
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资料介绍

安徽省屯溪高压阀门有限公司企业标准 ​Q/TFJ2.0402-2021《高精度保温微量取样阀》​​ 的详细内容总结:

一、 标准概述

  1. 标准编号与名称:​​ Q/TFJ2.0402-2021《高精度保温微量取样阀》
  2. 发布单位:​​ 安徽省屯溪高压阀门有限公司
  3. 实施日期:​​ 2021年4月5日
  4. 提出单位:​​ 安徽省屯溪高压阀门有限公司
  5. 起草单位:​​ 安徽省高压阀门有限公司
  6. 主要起草人:​​ 吴志军、钱勇
  7. 适用范围:​
    • 产品类型:高精度保温微量取样阀。
    • 压力范围:公称压力 PN ≤ 10MPa (PN ≤ 600Lb)。
    • 尺寸范围:公称尺寸 DN50 ~ DN500。
    • 材料:钢制。
    • 参照范围:其他参数的针形截止阀可参照执行。
  8. 规范性引用文件:​​ 标准引用了大量国家及行业标准作为技术依据,涉及螺纹、材料、阀门通用要求、试验方法、标志包装等(如 GB/T 196, GB/T 197, GB/T 1220, GB/T 1221, GB/T 12224, GB/T 12225, GB/T 12228, GB/T 13808, GB/T 13927, JB/T 5300, JB/T 7928 等)。

二、 产品结构与参数

  1. 结构形式:​​ 由取样阀部分主阀部分构成。
    • 典型结构图展示了关键部件:密封螺帽、取样阀体、夹套​(核心保温结构)、主阀体、调节阀瓣、填料、阀帽、开度指针、开度指示牌、手轮。
    • 结构设计包含保温夹套,是其核心特征。
  2. 公称尺寸 (DN):​
    • 取样针形阀:​​ DN2.5, DN6, DN8, DN10, DN15, DN20, DN25。
    • 主阀:​​ DN50 ~ DN500。
  3. 连接端形式:​
    • 主阀体连接端主要形式:焊接、法兰连接。
    • 焊接端尺寸依据:GB/T 12224 或订货合同。
    • 法兰端尺寸依据:HG 20592, HG 20615, GB/T 9113 或订货合同。

三、 技术要求

  1. 压力-温度额定值:​
    • 取样针形阀和主阀均按 ​GB/T 12224​ 的规定。
  2. 阀体与阀盖壁厚:​
    • 取样针形阀:​​ 最小壁厚依据公称尺寸(DN)和公称压力(PN)查 ​表1​ 确定。该表详细列出了不同DN(3,6,10,15,20,25)和PN(16,25,40,63,100,160,320)组合下的最小壁厚要求。
    • 主阀:​​ 最小壁厚应满足 ​GB/T 12224​ 的要求。
  3. 阀座:​
    • 连接方式:压入、胀滚、焊接,或直接在阀体上加工/堆焊。
    • 螺纹连接要求:符合 GB/T 196 和 GB/T 197。
    • 装配要求:严禁使用密封剂,允许轻质润滑油。
    • 密封面要求:阀座与阀瓣密封面间应有适当硬度差。
  4. 阀瓣:​
    • 与阀杆可一体设计或组装。
    • 组装后需灵活回转且连接可靠。
    • 密封面形式:锥形或球形,可直接加工或堆焊。
  5. 阀杆:​
    • 螺纹形式:下螺纹式或上螺纹式。
    • 螺纹旋合长度要求:
      • 明杆式:≥ 1.4倍阀杆螺纹直径。
      • 暗杆式:≥ 1.3倍阀杆螺纹直径。
      • 节流/低压工况:≥ 1.0倍阀杆螺纹直径。
    • 螺纹要求:符合 GB/T 196 和 GB/T 197。
  6. 填料函与填料:​
    • 取样针形阀填料函深度要求:
      • 常规填料:≥ 5圈未经压缩填料的高度。
      • 聚四氟乙烯成形填料:≥ 3圈填料的高度。
    • 填料函接触面粗糙度:≤ Ra 3.2μm。
    • 填料安装要求:压盖未压紧前装满。方形/矩形填料允许45°切口,安装时120°交叉错开。
  7. 手轮:​
    • 操作方向:顺时针为关。
    • 标志要求:轮缘上必须有清晰的指示关闭方向的箭头和“关”字,或开/关双向箭头及“开”、“关”字样。
  8. 壳体强度与密封性:​
    • 壳体强度试验:​​ 1.5倍最大工作压力下进行。要求:壳体及各连接处无可见泄漏、无结构损伤。
    • 密封试验 (取样针形阀):​​ 1.1倍公称压力下进行。泄漏量要求:符合 ​GB/T 13927​ 的规定。
  9. 清洁度:​
    • 阀门内腔表面(含所有内件)所含杂质和污物总质量 ​​≤ 0.03g。此要求非常严格,表明对清洁度的极高要求。
  10. 材料:​
    • 主要零件选材依据:​JB/T 5300
    • 承压件 (阀体、阀盖) 材料要求:必须符合 ​GB/T 699​ (碳素结构钢), ​GB/T 1220​ (不锈钢棒), ​GB/T 1221​ (耐热钢棒), ​GB/T 12225​ (铜合金铸件), ​GB/T 12228​ (碳素钢锻件) 或 ​GB/T 13808​ (铜及铜合金挤制棒) 的规定。

四、 试验方法

  1. 壳体强度试验:​​ 按 ​GB/T 13927​ 进行。
  2. 密封试验 (取样针形阀):​​ 按 ​GB/T 13927​ 进行。
  3. 壳体材料试验:​​ 按相应材料标准 (GB/T 699, GB/T 1220, GB/T 1221, GB/T 12225, GB/T 12228, GB/T 13808) 进行。

五、 检验规则

  1. 出厂检验:​
    • 要求:每台阀门必须进行,全部项目合格后方可出厂。
    • 检验项目 (按 ​表2):
      • 壳体试验
      • 密封试验 (取样针形阀)
      • 标志
      • 外观
      • (清洁度和壳体材料试验不在出厂检验范围内)
  2. 型式检验:​
    • 触发条件:​
      • 新产品或转产定型鉴定
      • 结构/材料/工艺重大变更
      • 周期性检验
      • 出厂检验结果与上次型式检验差异大
      • 停产恢复生产
      • 国家质量监督机构要求
    • 检验项目 (按表2):​​ 包括出厂检验项目,外加 ​清洁度​ 和 ​壳体材料​ 检验。
  3. 抽样检验 (用于型式检验):​
    • 抽样基数:​​ ≥ 30台 (同规格)。
    • 抽样数量:​​ 3台。
    • 抽样来源:​​ 生产线终端合格品、成品库、未使用的出厂状态用户产品。
    • 考核规则:​
      • 若清洁度指标不合格,允许追加抽样3台复验。
      • 复验必须全部项目合格,否则整批不合格。
      • 所有项目必须符合技术要求。

六、 标志、包装、运输及贮存

  1. 标志:​​ 必须符合 ​GB/T 12220​《通用阀门 标志》的规定。
  2. 包装、运输、贮存:​​ 必须符合 ​JB/T 7928​《通用阀门 供货要求》的规定。

核心要点总结

  • 定义明确:​​ 该标准定义了带有保温夹套微量取样阀,由主阀 (DN50-500)​​ 和精密取样针形阀 (DN2.5-25)​​ 两部分组成。
  • 高精度要求:​​ 体现在微量取样、严格的密封试验要求 (符合GB/T13927)、极高的清洁度要求 (≤0.03g) 以及对操作机构(开度指针/指示牌)的明确要求上。
  • 保温特性:​​ 结构图中明确包含夹套部件,是区别于普通取样阀的关键特征。
  • 材料与制造严格:​​ 承压件材料必须符合特定国标,阀座装配禁用密封剂,对密封面硬度差、阀杆螺纹旋合长度等有细致规定。
  • 质量控制严格:​​ 出厂检验项目明确且强制,型式检验包含更全面的项目(如清洁度、材料),抽样检验规则严谨。
  • 引用广泛:​​ 标准构建在大量现行有效的国家及行业标准基础之上,确保了技术要求的规范性和兼容性。

这份标准详细规范了一种用于高压、高温或需要精确控温场合下进行微量样品采集的特种阀门的设计、制造、检验和验收要求,特别强调了其保温功能和高精度(微量、清洁、密封可靠)特性。

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