Q/STDQ013-2018 液化气瓶用漏气报警关闭阀门的 全自动系统

以下是对《Q/STDQ013-2018 液化气瓶用漏气报警关闭阀门的全自动系统》企业标准的详细内容总结：

​​一、标准基本信息​​

• ​​标准号​​：Q/STDQ013-2018
• ​​提出单位​​：山东盛唐电气有限公司
• ​​起草单位​​：山东盛唐电气有限公司
• ​​起草人​​：吕海波、张媛媛、赵凤楼
• ​​首次发布日期​​：2018年08月05日
• ​​依据规范​​：GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》。

​​二、适用范围​​

规定液化气瓶用漏气报警关闭阀门的全自动系统（以下简称“报警器”）的产品结构、规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。

​​三、规范性引用文件​​

包括但不限于：

• ​​阀门相关​​：GB/T 12220、GB/T 12225、GB/T 12227、GB/T 12229、GB/T 12230、GB/T 13927、GB 26640、JB/T 7928。
• ​​报警器相关​​：GB 15322、JJG 693、GB/T 20936.3。
• ​​环境试验​​：GB/T 2423.1（低温）、GB/T 2423.2（高温）、GB/T 2423.3（湿热）。
• ​​安全防护​​：GB 4208（防护等级）、GB 3836.1（防爆）、GB 16838。

​​四、核心术语定义​​

1. ​​点型报警器​​：
   • 由阀门、传输电缆、报警器、光纤探头集成一体，实时监测可燃气体浓度并传输至控制室。
2. ​​可燃气体​​：液化气（丙烷、丁烷）。
3. ​​报警设定值​​：预设的报警浓度阈值。
4. ​​响应时间​​：从洁净空气切换至报警浓度气体，系统显示值达真实值90%所需时间（≤30s）。

​​五、检测点确定规则​​

​​1. 一般原则​​

• 依据气体性质、释放源特性、环境条件等布置探测点。
• ​​重点监测位置​​：压缩机密封处、采样口、排水口、法兰及阀门组。

​​2. 非封闭场所​​

• ​​释放源类型​​：液化气（密度＞1.0）。
• ​​安装要求​​：
  • 上风侧距释放源≤2m，下风侧≤4m。
  • 安装高度：距地面0.3m～0.6m。

​​3. 封闭场所​​

• ​​安装要求​​：
  • 距释放源≤1.5m，安装高度高出释放源0.5m～0.7m。
  • 气口1m处必设检测器。

​​4. 其他要求​​

• 安装方式：吊装、壁挂或抱管安装，确保垂直朝下固定。
• 需便于维护和标定。

​​六、技术要求​​

​​1. 工作环境​​

• 温度：-40℃～70℃
• 湿度：≤95%（非冷凝）
• 气压：80kPa～116kPa
• 风速：≤6m/s

​​2. 通用要求​​

• 外观无划痕、锈蚀；结构牢固；操作按钮灵活；显示清晰。

​​3. 性能指标​​

• ​​测量范围​​：0～100% LEL（丙烷爆炸下限）。
• ​​最低检测极限​​：0.1%LEL。
• ​​基本误差​​：

  测量范围（% C₃H₈）	允许误差
  0.01～1.00	±1% FS
  1.00～3.00	±3% FS
  3.00～5.00	±5% FS

• ​​稳定性​​：连续工作10h，误差符合上表要求。
• ​​响应时间​​：≤30s。
• ​​报警功能​​：
  • 报警点可设，误差≤±3%LEL；
  • 声压级≥80dB(A)。

​​4. 环境适应性​​

• 通过高温（50℃）、低温（-10℃）、湿热（40℃, 93% RH）、振动（10-50Hz, 50m/s²）、冲击（500m/s²）试验后，性能符合要求。

​​5. 系统要求​​

• 防爆等级符合GB 3836.1；
• 防护等级符合GB 4208；
• 建议采用两级报警机制。

​​七、试验方法​​

1. ​​基本误差测试​​：

   • 通入0.01%~5.00% C₃H₈标准气体，记录显示值，按公式计算误差：
     /Delta(/%) = /frac{A_i - A_p}{A_m} /times 100
     （A_i：显示平均值；A_p：标准浓度；A_m：量程）

2. ​​响应时间测试​​：

   • 通入2.00% C₃H₈标准气体，记录从洁净空气切换至报警并关闭阀门的时间（3次取均值）。

3. ​​环境试验​​：

   • 高低温贮存（-10℃/50℃各10h）、湿热（40℃, 93% RH, 2h）、振动（3轴向各12次冲击）、冲击（500m/s²）。

​​八、检验规则​​

​​1. 出厂检验​​

• ​​项目​​：外观、基本误差、稳定性、响应时间（见表3）。
• ​​不合格处理​​：返修后重新检验。

​​2. 型式检验​​

• ​​触发条件​​：结构/材料变更、停产复产、转厂、每3年1次等。
• ​​项目​​：涵盖全部表3内容（含环境适应性试验）。
• ​​抽样​​：按GB/T 10111抽取1～2套。
• ​​不合格处理​​：加倍抽样复检，仍不合格则判定型式检验失败。

​​九、标志、包装、贮存与运输​​

1. ​​标志内容​​：
   • 制造商名称、产品型号、认证标志、执行标准、生产日期及编号。
2. ​​包装要求​​：
   • 防雨防潮复合包装，内含合格证、说明书。
3. ​​贮存条件​​：
   • 温度：-10℃～50℃，湿度≤75%，通风无腐蚀性气体。
4. ​​运输要求​​：
   • 防水防震，适应水陆空运输。

​​十、核心创新点​​

1. ​​集成化设计​​：阀门、探头、报警器一体化，实时传输数据至控制室。
2. ​​精准定位规则​​：细化开放/封闭环境安装位置与高度要求。
3. ​​分级误差控制​​：按浓度区间设定误差阈值，提升可靠性。
4. ​​严苛环境验证​​：覆盖-40℃～70℃温域及防爆抗振场景。

​​总结​​：本标准系统规范了液化气漏气报警关闭系统的技术全流程，从设计、生产到检测，强调环境适应性、精度控制及安全防护，适用于液化石油气（丙烷/丁烷）场景的泄漏监测与自动处置。