Q/QHWFM-001-2023-2023 阀门的检验与试验

以下是对扬州鸿伟机械有限公司企业标准《Q/HWFM-001-2023 阀门的检验与试验》核心内容的详细总结：

​​1. 标准基础信息​​

• ​​标准号​​：Q/HWFM-001-2023
• ​​名称​​：阀门的检验与试验（Valve inspection and testing）
• ​​发布与实施​​：2023年5月发布，2023年6月实施
• ​​起草依据​​：JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》
• ​​适用范围​​：
  • 闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀（金属/弹性/非金属密封副如陶瓷）。
  • 弹性密封副包括：软密封、油封旋塞阀、非金属与金属组合密封等。
  • 经供需双方同意可扩展至其他阀门类型。

​​2. 检验要求​​

​​2.1 检验流程​​

• ​​买方参与检验​​：
  • 合同中指定时，买方检验员可随时进入制造厂监督检验（包括厂外制造的壳体部件）。
• ​​检验通知​​：检验前7日需书面通知买方。
• ​​检验范围​​：
  • 非破坏性装配过程检查。
  • 铸件外观检查（符合JB/T 7927）。
  • "必须"和"任选"的压力试验（详见第5章）。
  • 审查加工记录及无损检测报告。

​​2.2 公司自检​​

• ​​铸件检查​​：所有阀体、阀盖、密封件铸件需符合JB/T 7927外观标准。
• ​​阀门全检​​：每台阀门需符合本标准及产品标准。

​​2.3 补充检验​​

• 仅按合同约定执行（如射线检测等），需买方检验员现场见证。

​​3. 压力试验​​

​​3.1 试验分类与要求​​

• ​​试验设备​​：使用专用设备，避免外力影响密封性。

• ​​试验分类​​（根据阀门规格和压力分级）：

  ​​试验类型​​	​​适用条件​​
  ​​壳体试验​​	所有阀门必须进行（保压时间见表3）。
  ​​上密封试验​​	具有上密封结构的阀门必须进行（波纹管阀门除外）。
  ​​低压密封试验​​	压力≤0.7 MPa，试验介质为空气/惰性气体。
  ​​高压密封试验​​	压力=1.1倍最大允许工作压力（38℃），介质为水/空气/煤油等。

• ​​试验选择规则​​（详见表1、表2）：

  • ​​表1​​：适用于DN≤100mm且PN≤25.0 MPa ​​或​​ DN≥125mm且PN≤10.0 MPa的阀门。
  • ​​表2​​：适用于DN≤100mm且PN>25.0 MPa ​​或​​ DN≥125mm且PN>10.0 MPa的阀门。

​​3.2 试验参数​​

• ​​试验介质​​：

  • 壳体/高压密封：水、空气、煤油（温度≤52℃），奥氏体不锈钢阀门用水氯化物≤100 mg/L。
  • 低压密封：空气/惰性气体。

• ​​试验压力​​：

  ​​试验类型​​	​​压力值​​
  壳体试验	1.5倍最大允许工作压力（38℃）
  高压密封/上密封	1.1倍最大允许工作压力（38℃）
  低压密封/上密封	0.4–0.7 MPa
  蝶阀密封试验	1.1倍设计压差
  止回阀密封试验	公称压力（38℃）

• ​​保压时间​​（表3）：

  ​​阀门规格 (DN)​​	​​壳体试验 (s)​​	​​密封试验 (s)​​
  ≤50 mm	60	15（止回阀）
  65–150 mm	60	60
  200–300 mm	60	120（其他阀门）
  ≥350 mm	120	120

​​3.3 泄漏量标准​​（表4）

• ​​壳体/上密封试验​​：​​零可见泄漏​​（液体无液滴/表面湿润；气体无气泡）。
• ​​密封试验允许泄漏率​​：

  ​​阀门规格 (DN)​​	​​弹性密封副​​	​​金属密封副（除止回阀）​​	​​金属密封止回阀​​
  ≤50 mm	0滴/0气泡	≤3滴/min 或 ≤0.042 m³/h	≤0.042 m³/h
  65–150 mm	≤12滴/min	≤24气泡/min	≤0.18 m³/h
  200–300 mm	≤20滴/min	≤40气泡/min	≤0.40 m³/h
  ≥350 mm	≤28滴/min	≤56气泡/min	需双方协议

注：非金属密封（如陶瓷）阀门按同规格金属密封标准执行。

​​4. 试验方法​​

• ​​一般要求​​：
  • 试验前清除密封面油污（油封阀门除外），可涂薄层煤油。
  • 禁用外部力矩关闭阀门（需≤设计关闭力矩）。
• ​​壳体试验​​：阀门半开，两端封闭，填料压盖预紧（波纹管阀门除外）。
• ​​上密封试验​​：阀门全开，松开填料压盖，向体腔加压。
• ​​密封试验方法​​：
  • ​​双向密封阀门​​：分别封闭一端，在另一端检测泄漏。
  • ​​单向密封阀门​​：在介质流向入口端加压检测。
  • ​​蝶阀​​：仅需在密封最不利端试验。

​​5. 质量保证与再试验​​

• ​​合格证书​​：每台阀门需提供符合订单要求的合格证书。
• ​​再试验​​：
  • 合同未规定时，已试验阀门无需重复试验。
  • 库存阀门再试验前需清洗，已涂漆阀门无需除漆。

​​6. 关键术语​​

• ​​单向密封​​：仅特定方向介质压力下保持密封。
• ​​双向密封​​：任意方向介质压力下均保持密封。
• ​​弹性密封副​​：包括软密封、油封、非金属-金属组合密封等。

​​总结​​：该标准系统规范了阀门从原材料检验、生产过程监控到最终压力试验的全流程要求，重点通过分级压力试验（壳体/密封/上密封）和量化泄漏标准确保阀门可靠性。其技术核心在于试验参数的选择（表1-4）及严格泄漏控制，适用于工业阀门的质量管控。