Q/OLM 33030405-2022 工业阀门压力试验

以下是欧拉姆阀门科技有限公司企业标准 ​​Q/OLM 33030405-2022《工业阀门压力试验》​​ 的详细内容总结：

​​1. 范围​​

• 适用于工业用金属阀门，需与阀门产品标准配套使用。
• 经供需双方同意后，可扩展至其他类型阀门。

​​2. 术语和定义​​

• ​​壳体试验（Shell Test）​​：检验阀门整体结构强度、耐压性和致密性（包括阀体、阀盖连接处）。
• ​​密封试验（Closure Test）​​：检验启闭件与阀座密封副、阀体与阀座间的密封性能。
• ​​试验压力（Test Pressure）​​：阀门内腔的显示压力。
• ​​冷态工作压力（CWP）​​：20~38℃介质温度下的最大允许工作压力。
• ​​允许工作压差​​：阀门关闭时保证密封的进出口压力差值（默认等于CWP）。
• ​​双截断与排放阀门​​：具有两个独立密封副，可截断并排放腔体介质。

​​3. 压力试验相关情形​​

• ​​买方检验​​：若合同要求，制造厂需提前5个工作日通知买方现场检验。
• ​​密封试验选择​​：买方要求时，需按标准进行表1中标注“选择”的试验项目。

​​4. 压力试验要求​​

​​4.1 安全提示​​

• 试验前需评估气体/液体压力的安全性。

​​4.2 试验地点​​

• 必须在制造厂内进行出厂前试验。

​​4.3 试验设备​​

• 设备不得施加外力影响阀门密封性；对夹式阀门可使用端部夹紧装置。

​​4.4 压力测量装置​​

• 仪表精度≥1.5级，且经校验合格。

​​4.5 阀门壳体表面​​

• 试验前不得涂漆（已涂漆阀门复检时可例外），允许无密封作用的防腐层。

​​4.6 试验介质​​

• ​​液体​​：含防锈剂的水、煤油或低黏度非腐蚀性液体（奥氏体不锈钢阀门要求氯化物≤100mg/L）。
• ​​气体​​：氮气、空气或惰性气体。
• ​​温度​​：5~40℃。
• ​​特殊要求​​：
  • 上密封试验和高压密封试验必须用液体介质；
  • 液体试验需确保壳体内腔充满介质。

​​4.7 试验压力​​

​​4.8 压力试验项目（表1）​​

• ​​必须项目​​：所有阀门均需进行液体壳体试验。
• ​​选择项目​​：气体壳体试验、上密封试验（仅适用闸阀/截止阀）、高低压密封试验等需按合同要求执行。
• ​​分类依据​​：阀门类型（闸阀、球阀、蝶阀等）、公称尺寸（DN）、压力等级（PN）。

​​4.9 试验持续时间（表2）​​

• ​​最短持续时间​​（依据阀门公称尺寸DN）：

  DN范围	壳体试验	上密封试验	密封试验（其他阀）	密封试验（止回阀）
  ≤DN50	15s	15s	60s	15s
  DN65~DN150	60s	60s	60s	60s
  DN200~DN300	120s	60s	60s	120s
  ≥DN350	300s	60s	120s	120s

​​5. 试验方法和步骤​​

​​5.1 壳体试验​​

• ​​步骤​​：
  1. 封闭端口，阀门部分开启，充入液体介质排净空气→加压至1.5×CWP→保压→检查壳体及连接处。
  2. ​​气体试验​​（若合同要求）：通过液体试验后，浸入水中→充气至1.1×CWP→观察气泡。
• ​​要求​​：
  • 可调阀杆密封需保压；不可调密封（如O形圈）不允许可见泄漏。

​​5.2 上密封试验​​

• ​​步骤​​：封闭端口→阀门全开→充液加压至1.1×CWP→保压→检查阀杆填料处泄漏。

​​5.3 密封试验​​

• ​​通用要求​​：
  • 密封面需清洁（可涂润滑油）；
  • 双密封副阀门需使中腔充满介质；
  • 按介质流向施加压力。
• ​​分类方法（表3）​​：

  ​​阀门类型​​	​​试验方法​​
  闸阀/球阀/旋塞阀	两端封闭→部分开启→充液→加压→关闭启闭件→保压→交替检查两端泄漏。
  截止阀/隔膜阀	封闭不利端→关闭启闭件→充液加压→检查另一端泄漏。
  蝶阀	封闭一端→关闭启闭件→充液加压→保压检查另一端→换向重复。
  止回阀	关闭阀瓣→出口端封闭→充液加压→检查进口端泄漏。
  双截断与排放阀	关闭启闭件→一端充液加压→检查中腔螺塞孔泄漏→换向重复。

​​6. 试验结果要求​​

​​6.1 壳体试验​​

• 无结构损伤，壳体及固定连接处无可见渗漏：
  • ​​液体介质​​：无液滴或表面潮湿；
  • ​​气体介质​​：无气泡。

​​6.2 上密封试验​​

• 不允许可见泄漏。

​​6.3 密封试验​​

• ​​允许泄漏率​​（按表4分级）：

  ​​等级​​	​​液体泄漏率​​	​​气体泄漏率​​	​​适用密封副类型​​
  A级	无可见泄漏	无可见泄漏	非金属弹性密封（默认）
  D级	≤0.1×DN（滴/min）	≤30×DN（气泡/min）	金属密封副（默认）
  G级	≤2×DN（滴/min）	≤6000×DN（mm³/s）	合同或产品标准指定

• ​​判定原则​​：
  • 无结构损伤（弹性密封塑性变形除外）；
  • 泄漏率以产品标准或合同要求中更严格者为准。

​​6.4 合格证明书​​

• 制造厂需向买方提供符合本标准的阀门合格证明书。

​​附录​​

• ​​附录A（规范性）​​：等同规格DN数对照表（如NPS与公称尺寸DN的转换）。
• ​​附录B（资料性）​​：本标准与ISO/DIS 5208:2007的章条编号对照表。

​​核心要点总结​​

1. ​​试验分类​​：壳体试验（强度）、密封试验（密封性）、上密封试验（阀杆密封）。
2. ​​关键参数​​：
   • 试验压力基于 ​​CWP（冷态工作压力）​​；
   • 泄漏率按 ​​阀门类型、尺寸、密封副材料​​ 分级控制。
3. ​​灵活性​​：部分试验为“选择项目”，需根据合同约定执行。
4. ​​安全优先​​：气体试验需在液体试验合格后进行，且采取防护措施。

此标准全面覆盖工业阀门压力试验的技术要求、方法和验收标准，确保阀门在强度、密封性及安全性上符合规范。