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Q/HY 06-2023 工业阀门压力试验
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- 类 别：企业标准
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资料介绍
以下是对浙江海一阀门有限公司企业标准 Q/HY 06-2023《工业阀门压力试验》的详细总结：
1. 标准基本信息
- 标准号：Q/HY 06-2023
- 名称：工业阀门压力试验（Industrial valves-Pressure testing）
- 发布与实施：2023-05-31发布，2023-07-01实施
- 提出与起草单位：浙江海一阀门有限公司
- 适用范围：
- 适用于金属工业阀门（其他材料阀门可参照执行）。
- 需由阀门产品标准指定使用场景。
2. 核心术语定义
| 术语 | 定义 |
|---|---|
| 壳体试验 | 对阀门壳体（含内部构件）施加试验介质和压力，验证结构完整性。 |
| 密封试验 | 测试阀门启闭件密封副的密封性能。 |
| 上密封试验 | 测试阀杆与阀盖密封结构的密封性能（波纹管结构除外）。 |
| 冷态工作压力（CWP） | 阀门在-20℃~38℃下的最大允许工作压力。 |
| 设计压差 | 阀门关闭时进出口两端允许的最大压力差值（可能小于CWP）。 |
3. 压力试验附加条件
- 买方检查：
- 买方代表可现场见证试验，制造厂需提前5个工作日通知。
- 见证试验：
- 库存阀门试验可不去除表面油漆/涂层。
- 试验选择项目：
- 按合同要求执行表1中的“可选”试验项目（如气体壳体试验）。
4. 压力试验要求
(1) 安全与设备
- 安全提示：试验前需评估气体/液体介质的安全风险。
- 试验地点：在制造厂或制造厂人员监督的场所进行。
- 试验设备：
- 设备不得施加影响结果的外力（如端部夹紧装置需经制造厂确认）。
- 压力测量：
- 仪表精度≥1.6级，且需定期校准。
(2) 阀门表面处理
- 壳体试验前禁止涂漆或防渗漏涂层（无密封作用的防腐层/衬里允许保留）。
- 买方二次试验时，可保留原有涂层。
(3) 试验介质
| 介质类型 | 要求 |
|---|---|
| 液体 | 水（氯离子≤100mg/L，奥氏体不锈钢用）、煤油或低粘度非腐蚀性液体。 |
| 气体 | 氮气、空气或惰性气体。 |
| 温度 | 5℃~40℃。 |
(4) 试验压力
| 试验类型 | 压力要求 |
|---|---|
| 壳体试验 | 液体：≥1.5×CWP；气体：≥1.1×CWP（铸铁阀门不推荐气体试验）。 |
| 上密封试验 | ≥1.1×CWP。 |
| 高压密封试验 | ≥1.1×CWP 或 1.1×设计压差（若阀门标注）。 |
| 低压密封试验 | 气体：0.6MPa±0.1MPa（PN<6时按1.1×CWP）。 |
| 压力波动 | 试验期间波动≤±5%。 |
(5) 试验项目与持续时间
- 试验项目（表1）：
- 按阀门类型（闸阀、球阀、蝶阀等）、公称尺寸（DN）、压力等级（PN）选择必选/可选项目。
- 特殊要求：
- 油封旋塞阀：必须高压密封试验，低压试验可选。
- 双截断与排放阀门：必须高压密封试验。
- 持续时间（表2）：
DN范围 壳体试验 上密封试验 密封试验（止回阀） 密封试验（其他） DN≤50 15s 15s 60s 15s 50<DN≤150 60s 60s 60s 60s 150<DN≤350 120s 60s 120s 120s DN≥350 300s 60s 120s 120s
5. 试验方法
(1) 壳体试验
- 液体试验：
- 封闭端口，阀门部分开启，充满液体后排净空气。
- 加压至规定压力，保压检查壳体（法兰、填料箱等）。
- 气体试验（需先通过液体试验）：
- 浸水法或表面喷涂检漏液，观察气泡（壳体上表面距水面≤50mm）。
(2) 上密封试验
- 阀门全开，松开填料压盖，加压后检查阀杆填料处泄漏。
(3) 密封试验
| 阀门类型 | 试验方法 |
|---|---|
| 闸阀/球阀/旋塞阀 | 封闭两端→启闭件部分开启→充压→关闭启闭件→保压后释放一端检测泄漏（两端交替测试）。 |
| 截止阀/偏心蝶阀 | 封闭进口端→关闭启闭件→进口加压→检测出口泄漏。 |
| 止回阀 | 封闭出口端→加压→检测进口泄漏。 |
| 双截断与排放阀 | 分别封闭一侧阀孔→加压→检测中腔泄压孔泄漏。 |
6. 验收准则
(1) 壳体试验
- 液体试验：无结构损伤、连接处无渗漏（表面无液滴/潮湿）。
- 气体试验：无连续气泡。
- 填料泄漏：≤1.1×CWP时无泄漏；超压泄漏不拒收。
(2) 上密封试验
- 保压期间无可见泄漏。
(3) 密封试验
- 泄漏率等级（表4）：
等级 液体泄漏率 气体泄漏率 适用密封类型 A级 无可见泄漏 无可见泄漏 弹性密封副（默认要求） D级 0.1×DN mm³/s 300×DN mm³/s 金属密封副（默认要求） 其他等级 如AA级（更严）至G级（更宽） 按产品标准或合同约定。 - 特殊要求：
- 密封连接处（如螺纹/焊接）无泄漏。
- 加压至1.1×CWP前，填料处无泄漏。
- 弹性密封副允许塑性变形（不视为损坏）。
(4) 合格证明
- 制造厂需提供符合本标准的合格证明书。
7. 附录
- 附录A：本标准与ISO 5208:2015的技术条款对照表（如壳体试验对应ISO 4.10）。
- 附录B：公称尺寸DN与NPS（美标）的等同换算表（如DN50≈NPS 2）。
关键特点总结
- 安全优先：明确气体试验风险，要求先进行液体试验。
- 灵活适配：按阀门类型、尺寸、压力等级组合试验项目（表1）。
- 严控泄漏：分级设定泄漏率（表4），弹性/金属密封副区别对待。
- 本土化改进：
- 增加“冷态工作压力（CWP）”等符合中国工业场景的定义。
- 细化双截断阀、油封旋塞阀等特殊阀门的试验方法。
- 国际接轨：技术框架等效ISO 5208，但补充企业特殊要求（如AA级泄漏率）。
此标准系统规范了工业阀门压力试验的全流程，兼顾技术严谨性与实操灵活性，为企业质量控制提供了明确依据。
