Q/DTSJ 001-2018 阀门丝杠防腐保护装置

《Q/DTSJ 001-2018 阀门丝杠防腐保护装置》企业标准主要内容的详细总结：

​核心内容：​​ 该标准规定了由大庆大田石油机械制造有限公司生产的“阀门丝杠防腐保护装置”的结构、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求，旨在规范其生产、检验和交付。

​1. 范围 (Scope)​​

• ​适用对象：​​ 安装在油田联合站、转油注水站、化工厂等露天环境中的阀门上的阀门丝杠防腐保护装置。
• ​核心功能：​​ 在不锈钢罩的保护下，有效防止阀门丝杠因风沙、雨水侵蚀而发生锈蚀，确保阀门丝杠良好运转。

​2. 规范性引用文件 (Normative References)​​

• 标准引用了以下国家标准的有效版本（或特定版本），其条款构成本标准的一部分：
  • GB/T 1220-2007 不锈钢棒 (规范材料化学成分和力学性能)
  • GB/T 1221-2015 耐热钢棒 (规范材料化学成分和力学性能，标准中引用为2007版)
  • GB/T 12224-2005 钢制阀门 一般要求 (提供阀门相关的一般性规范参考)
  • GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 (规范包装箱要求)

​3. 结构 (Structure)​​

• 产品结构示意图显示由以下五个主要部件组成：
  • ​01 - 伸缩标尺 (Telescopic Scale):​​ 用于指示阀门开度状态。
  • ​02 - 防腐保护罩 (Anti-corrosion Protective Cover):​​ 主体保护结构，罩住丝杠。
  • ​03 - 防盗螺丝 (Anti-theft Screw):​​ 用于固定，具有一定防盗功能。
  • ​04 - 连接螺母 (Connecting Nut):​​ 用于将保护罩连接到阀门或中间部件。
  • ​05 - 防腐保护中间套 (Anti-corrosion Protective Middle Sleeve):​​ 可能用于连接或过渡。

​4. 要求 (Requirements)​​

• ​4.1 总则：​​ 产品必须符合本标准要求，并按照经批准的图样和技术文件制造和验收。
• ​4.2 原料要求 (Material Requirements):​​
  • ​主要材料：​​ 必须采用 ​1Cr18Ni9Ti​ 不锈钢制造。
  • ​材料标准：​​ 所用1Cr18Ni9Ti材料的化学成分和力学性能必须符合 ​GB/T 1220-2007​ 和 ​GB/T 1221-2007​ (标准引用为2007版) 的规定。
  • ​替代材料：​​ 若使用其他材料，必须符合相关设计规定和国家标准。
• ​4.3 外观 (Appearance):​​ 产品表面不得有划伤、碰伤等缺陷。
• ​4.4 规格尺寸及偏差 (Specifications, Dimensions and Tolerances):​​
  • 标准定义了 ​4种规格​ 的产品：Φ35XL150, Φ40XL200, Φ45XL300, Φ50XL400。
  • 对每种规格，​详细规定了以下关键尺寸及其允许偏差（单位为毫米 mm）：
    • 伸缩标尺长度
    • 伸缩标尺总长
    • 丝杠保护罩外径
    • 丝杠保护罩壁厚
    • 丝杠保护罩总长
    • 连接螺母外径
    • 连接螺母孔心至端面距离
  • 尺寸公差要求严格，例如保护罩外径范围精确到0.5mm，壁厚公差±0.25mm或±0.30mm，总长公差±0.5mm或±1.0mm等。
• ​4.5 化学成分 (Chemical Composition):​​ (此条要求与4.2.1材料要求紧密相关)
  • 产品的化学成分需满足：
    • 碳 (C) ≤ 0.12%
    • 硅 (Si) ≤ 1.00%
    • 锰 (Mn) ≤ 2.00%
  • 这进一步明确了所用不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）的核心元素含量上限要求。

​5. 试验方法 (Test Methods)​​

• ​5.1 外观：​​ 在自然光线下，通过目测观察和手动触摸检查。
• ​5.2 尺寸测定：​​ 使用精度等级为 0.02 mm​ 的游标卡尺进行测量。

​6. 检验规则 (Inspection Rules)​​

• ​6.1 抽样与组批 (Sampling and Lot Formation):​​
  • 以同一原材料、同一工艺生产的产品为一批次。
  • ​组批数量：​​ ​5套​ 产品为一个组批。
  • ​抽样数量：​​ 从每个组批中随机抽取 2套样品进行检验。
• ​6.2 出厂检验 (Delivery Inspection):​​
  • ​强制性：​​ 产品出厂前必须进行出厂检验，合格后附产品合格证。
  • ​检验方式：​​ ​逐个​ 进行检验。
  • ​检验项目：​​ ​外观 (4.3)​​ 和 ​尺寸及偏差 (4.4)​。
• ​6.3 型式检验 (Type Inspection):​​
  • ​触发条件：​​ 在以下情况之一时进行：
    • a. 新产品定型或老产品转厂生产；
    • b. 正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能；
    • c. 停产超过一年以上，恢复生产；
    • d. 上级质量监督机构要求。
  • ​检验项目：​​ ​本标准第4章的全部要求​（即原料要求4.2、外观4.3、尺寸4.4、化学成分4.5）。
• ​6.4 判定规则 (Decision Rules):​​
  • ​出厂检验合格：​​ 所有出厂检验项目均符合要求。
  • ​型式检验合格：​​ 所有型式检验项目均符合要求。
  • ​不合格处理：​​
    • 出厂或型式检验中有一项或多项不合格。
    • ​复检：​​ 从同一批产品中加倍抽样​（即取4套）对不合格项进行复检。
    • ​复检结果：​​
      • 若复检合格，则判该批产品合格。
      • 若复检仍不合格，则判该批产品不合格。

​7. 标志、包装、运输及贮存 (Marking, Packaging, Transportation and Storage)​​

• ​7.1 标志 (Marking):​​
  • 产品上必须有牢固、清晰的铭牌。
  • ​铭牌内容：​​
    • a) 产品名称和型号
    • b) 执行标准 (Q/DTSJ 001-2018)
    • c) 制造厂名称、地址 (大庆大田石油机械制造有限公司)
    • d) 生产日期
• ​7.2 包装 (Packaging):​​
  • ​市内汽车运输：​​ 通常无需包装箱，但必须用绳子固定好，并在绑扎处垫软垫层​（如毛毡、橡胶），防止划伤碰伤。
  • ​铁路/长途汽车运输：​​ 必须使用符合 GB/T 13384-2008 要求的木箱包装。
  • ​包装箱内技术文件：​​ 必须包含
    • a) 产品合格证
    • b) 装箱单
    • c) 产品使用说明书
• ​7.3 运输 (Transportation):​​
  • 运输过程中必须将各部件固定牢固。
  • 避免严重振动、颠簸和冲击，确保部件不受损坏。
• ​7.4 贮存 (Storage):​​
  • ​理想环境：​​ 贮存在干燥、通风的库房内。
  • ​避免接触：​​ ​严禁与腐蚀性物质接触。
  • ​露天存放：​​ 若必须在露天存放，​必须采取避雨措施。

​其他重要信息：​​

• ​提出与起草：​​ 本标准由大庆大田石油机械制造有限公司提出并起草。
• ​主要起草人：​​ 谢俭。
• ​有效期：​​ 三年，到期需复审。