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Q/5826349939-2018 (高压)智能型阀门执行器 暨气液联动执行机构

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资料介绍

以下是成都迈可森流体控制设备有限公司企业标准 ​​Q/5826349939-2018《气液联动执行机构》​​ 的详细内容总结:


​一、标准概述​

  • ​标准名称​​:高压智能型阀门执行器暨气液联动执行机构企业标准
  • ​适用范围​​:适用于驱动90°角行程管线阀门(如球阀、旋塞阀、蝶阀),以天然气或其他气源为动力介质的气动、液压控制系统。
  • ​制定依据​​:
    • 因无国标/行标/地标,依据《中华人民共和国标准化法》及其实施条例制定。
    • 遵循GB/T 1.1-2009编写规则。

​二、核心技术设计​

1. ​​执行机构结构​

  • ​传动设计​​:
    • ​双导向拨叉式执行器​​(DGOA系列),提供对称/非对称拨叉设计(非对称式更适用于高压球阀)。
    • ​拨叉轭架​​:重负荷碳钢全焊接结构,确保高强度。
    • ​导向系统​​:双导向滑块+镀硬铬导向杆,消除侧向力,提高传动稳定性。
  • ​液压缸​​:
    • 焊接式碳钢油缸,无电解镀镍防腐处理。
    • 活塞输出轴采用卡扣式连接,便于安装维护。
  • ​密封系统​​:
    • 运动密封:特氟龙(PTFE)+O型环组合,气泡级密封。
    • 静态密封:丁腈橡胶(NBR),低温工况用氟硅材料。
    • 活塞导向环:石墨型PTFE,减少摩擦。

2. ​​安全与功能设计​

  • ​自动泄压阀​​:箱体底部设弹簧泄压阀,释放温差导致的压力积聚。
  • ​气源保护​​:防结冰、过压自动切断(本质安全)。
  • ​行程限位​​:末端5°角度可调,带锁紧防移位设计。
  • ​阀杆联轴器​​:带2个对称键槽,支持阀杆任意方向安装。

​三、操作原理​

  • ​动力来源​​:
    • 直接取用管道天然气(压力范围:≥5Bar,最高155 barg/ANSI 900级)。
    • 酸气环境适用NACE MR0175标准(需特殊版本DGOA-SG)。
  • ​工作原理​​:
    • 高压天然气 → 换向控制阀 → 推动气液转换罐内液压油 → 驱动液压缸活塞 → 拨叉传动 → 阀门启闭。
  • ​取气系统​​:
    • 双隔离关断阀 + 带止回阀的过滤器,确保气源压力始终等于管道上下游最高压力。

​四、选型与性能要求​

1. ​​选型原则​

  • ​扭矩匹配​​:
    • 执行器输出扭矩 ≥ 阀门最大开启扭矩 × 安全系数(关键工况≥30%)。
    • 考虑附加因素:低温、开关时间、潮湿、阀座旋转阻力等。
  • ​阀杆保护​​:执行器最大输出扭矩 ≤ 阀杆承受极限。
  • ​协作要求​​:执行器供应商需与阀门供应商联合选型,提交扭矩计算报告。

2. ​​性能参数​

规格型号 最大扭矩 (Nm) 适应压力 (MPa) 动作时间 (s) 环境温度 (°C)
DGOA-0.6 5,000 0.5–16 0.5–5 -25~80/-40~80
DGOA-1.5 13,500 0.5–16 0.5–5 -25~80/-40~80
DGOA-6 70,000 0–10 0.5–5 -25~80/-40~80
DGOA-25 300,000 0–10 3–10 -25~80/-40~80
DGOA-85 550,000 0–10 3–10 -25~80/-40~80
  • ​其他性能​​:
    • 角度行程:90°±5°;破管压降速率:0.1–2.0 MPa/min。
    • 抗震性:2–35Hz(3轴向,加速度2.0g,30s)。

​五、关键系统要求​

1. ​​控制系统​

  • ​模块化设计​​:板式/插装式安装,减少管路连接。
  • ​核心功能​​:
    • 零泄漏双向控制阀、气源过滤(≥50μm)、冷凝分离。
    • 可选功能:破管关断、ESD紧急关断、差压保护、限扭矩控制、部分行程测试(PST)、储气罐应急操作。
  • ​操作模式​​:
    • 就地液压手动、气动操作、远程自动控制(硬线/信号)。
    • ​无关联切换​​:就地操作时自动切断远程控制,保障检修安全。

2. ​​电气系统​

  • ​防爆等级​​:
    • 控制箱:ExdIIBT4(GB 3836.2);接线盒/电磁阀:ExdIICT6。
  • ​防护等级​​:IP65(GB 4208)。
  • ​供电方式​​:24VDC锂电池或太阳能电池(12VDC)。

3. ​​材料标准​

  • ​主体结构​​:碳钢(GB/T 699/700/1591)、不锈钢(GB/T 3280)。
  • ​压力容器​​:气液罐/储气罐符合GB 150或ASME规范。
  • ​密封件​​:PTFE/NBR/氟硅橡胶。

​六、检测与检验​

  • ​出厂检验​​:
    • 100%扭矩测试(符合EN 10204-3.1.B)、气密性试验(1.1倍额定压力,3min无泄漏)。
    • 动作时间、破管关断功能验证。
  • ​型式检验​​:
    • 每3年或遇重大设计变更/停产复产时进行。
    • 包含气候适应性(-40℃~85℃)、湿热、振动试验。
  • ​压力容器​​:焊缝按ASME IX章检测,提供无损检测报告。

​七、标识与包装​

  • ​铭牌信息​​:
    • 型号、压力/温度范围、出厂编号、生产日期、厂商名称(中英文)。
  • ​包装要求​​:
    • 木质箱体(叉车作业友好)、法兰涂TECTYL 506EH防锈蜡。
    • 防水油布包裹,关键部件用铝板保护。
  • ​存储条件​​:
    • 室内干燥环境(露天存放≤6个月),避免直接暴晒/接地。

​八、技术服务与质保​

  • ​技术支持​​:
    • 提供安装程序、专用工具,现场指导调试。
    • 故障响应:24小时内答复,48小时工程师到场。
  • ​培训​​:操作与维护培训。
  • ​质保期​​:
    • ​18个月​​(离港日起)或 ​​12个月​​(到港日起),以先到为准。
    • 质保期内免费维修/更换缺陷部件。

​九、技术亮点​

  1. ​双导向拨叉结构​​:彻底消除侧向力,提升传动效率与寿命。
  2. ​无关联切换设计​​:就地操作时自动隔离远程信号,保障安全。
  3. ​全工况覆盖​​:-46℃~80℃环境适应,酸气环境兼容(NACE MR0175)。
  4. ​智能控制集成​​:支持PST部分行程测试、压降速率关断等高级功能。

此标准全面规范了气液联动执行机构的设计、生产、检测及服务全流程,确保产品在高压管线阀门驱动领域的安全性与可靠性。

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