Q/58263499-3.4-2018 阀门气动执行器

成都迈可森流体控制设备有限公司企业标准 Q/58263499-3.4-2018《阀门气动执行器》主要内容的详细总结：

​​1. 标准基本信息：​​

• ​​标准号：​​ Q/58263499-3.4-2018
• ​​标准名称：​​ 阀门气动执行器
• ​​发布与实施日期：​​ 2018-05-08 发布并实施。
• ​​发布单位：​​ 成都迈可森流体控制设备有限公司。
• ​​起草依据：​​ 按 GB/T 20001.10-2014 规则编写。
• ​​提出与归口单位：​​ 成都迈可森流体控制设备有限公司。
• ​​主要起草单位/起草人：​​ 成都迈可森流体控制设备有限公司 (王正权、李宜华、周斌、黄魏、李丹梅)。

​​2. 范围：​​

• 规定了阀门气动执行器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
• 适用于以天然气或其他可排放独立气源（如氮气、压缩空气）作为动力，通过直接驱动气缸活塞来开关管道阀门的阀门气动执行器。
• 强调该装置输出传动部分采用​​双导向、传动增稳的机械结构​​。

​​3. 规范性引用文件：​​

• 列出了应用本标准必不可少的引用文件，涵盖压力容器、材料（碳钢、不锈钢、铝合金、低合金钢）、防爆、防护等级、仪表绝缘与包装、核电厂安全、压力检定、管螺纹、抗硫腐蚀等标准。包括GB、EJ、JJG、ANSI、NACE等标准。

​​4. 术语和定义：​​

• ​​阀门气动执行器 (3.1)：​​ 带双导向结构的阀门操控装置，利用高压气体驱动活塞缸，实现阀门平稳开/关。核心特点是​​双导向、增稳结构​​。
• ​​控制阀组 (3.2)：​​ 集成气源处理、电磁阀、气控阀等器件的模块，实现执行器功能（如开、关指令导通相应气路）。
• ​​紧急关断 (ESD) (3.3)：​​ 执行器在收到紧急关断命令后自动关闭阀门的功能。

​​5. 产品命名：​​

• 提供了命名示例：DGPA-6S2-600/PLPG2010，并解释了各部分含义（型号、驱动机构、拨叉箱类型、气缸数量、气缸直径、可选监控系统）。

​​6. 产品结构组成：​​

• 详细描述了执行器的核心部件：
  • ​​机械部分：​​ 双导向拨叉箱 (4)、气缸 (5)、万向手动泵 (7)、手柄 (1)、液压油缸 (9)、油杯 (14)、关限位 (8)、开限位 (6)、蓄能器 (2)、调速装置。
  • ​​电气/反馈部分：​​ 阀位回讯器 (3)。
  • ​​气动控制附件：​​ 气动三联件 (10)、防爆电磁阀 (12)、气控阀 (13)、压力表 (11)。当使用管道天然气时，需包含气源处理机构和过滤器，可选配 PLPG2010 压力监测单元 (11)。
• 配有结构示意图 (图1)。

​​7. 基本参数：​​

• ​​工作环境：​​
  • 温度：普通型 -25℃ ~ 70℃；低温型 -46℃ ~ 70℃。
  • 相对湿度：≤ 95%。
  • 大气压力：86 kPa ~ 106 kPa。
• ​​工作动力源：​​ 净化天然气、氮气或压缩空气。

​​8. 技术要求：​​

• ​​外观 (7.1)：​​ 布局合理紧凑，安装牢固；表面完好无损，涂层均匀（200~240μm），标志清晰，紧固件无松动，可动部件灵活可靠。
• ​​基本性能指标 (7.2)：​​ 通过表1规定了不同型号(DGPA0.6, 1.5, 06, 25, 85)的关键参数：
  • 工作压力范围：0.5~16 MPa (所有型号)。
  • 最大输出扭矩：从 7,000 Nm 到 550,000 Nm (不同型号)。
  • 行程范围：90°±5°。
  • 开/关动作时间：1~30秒 (最快)，10~90秒 (最慢)。
  • 工作电源：外接24V DC，负载能力 >15W。
• ​​主要原材料 (7.3)：​​ 规定了拨叉箱体、气缸主体（GB/T 699, 700, 1591）、气控箱底板/箱体（GB/T 3280 不锈钢）、防爆接线盒/箱（GB/T 3880 铝合金）的材料标准。
• ​​外购件、外协件 (7.4)：​​ 对关键部件提出要求：
  • 配管螺纹：ANSI B1.20.1 NPT，密封及承压 >20MPa。
  • 密封件：耐压、耐温（常温型 -25~70℃；低温型 -46~70℃）。
  • 导向轴/活塞：化学镀镍 ≥30μm，硬度 650~750 HV。
  • 蓄能器：符合 GB 150-2011，腐蚀工况加 NACE MR0175；需满足最小工作压力下完成开/关各一次全行程。
  • 电磁阀/气控阀：NPT接口，工作压力 0.4~1.2MPa，耐温性匹配。
  • 万向手动泵：灵活可靠，压力 10MPa，排量 20ml/次。
• ​​功能要求 (7.5)：​​
  • ​​液压手动操作：​​ 就地紧急手动功能，万向操作并同步自锁。
  • ​​就地气动开关：​​ 在气源充足下，通过手柄实现开关。
  • ​​远程开关控制：​​ 接收 24V DC 信号远程开/关阀门，信号断开停止。
  • ​​ESD紧急关断：​​ ESD 信号持续供电时正常；信号断开立即紧急关阀。
  • ​​复位自锁：​​ ESD 动作后自动锁定开阀功能，需现场复位后才可恢复开阀。
  • ​​万向手动泵：​​ 可在水平面360°旋转，手柄可从三个位置插入。
• ​​强度 (7.6)：​​ 在 1.1 倍最高压力下开/关操作，各部件无泄漏和变形。
• ​​行程限位调整 (7.7)：​​ 具备机械限位装置，可调整开/关角度补偿公差。
• ​​阀位反馈 (7.8)：​​ 提供开关状态 SPDT 触点信号 (24VDC, 1A)。
• ​​气动回路密封性 (7.9)：​​ 在 1.1 倍最大工作压力下保压 5min 无泄漏。
• ​​噪声 (7.10)：​​ 工作状态下 1m 外噪声 ≤85 dB。
• ​​防爆性能 (7.11)：​​ 电气部件防爆等级不低于 Exd IIB T4 Gb (GB 3836.1/2)。
• ​​外壳防护等级 (7.12)：​​ 不低于 IP65 (GB 4208)。
• ​​电气绝缘 (7.13)：​​ 绝缘电阻和绝缘强度符合 GB/T 15479-1995。
• ​​机械振动影响 (7.14)：​​ 依据 EJ/T 531-2001 测试，紧固件不松动，功能正常，部件无损坏变形。

​​9. 试验方法 (第8章)：​​

• 对应第7章的技术要求，详细说明了各项指标的测试方法、设备、步骤和判定标准。包括：
  • 外观检查 (目测、手感、测厚仪)。
  • 材料及外购件验证 (查验证文件)。
  • 基本性能测试 (工作电源、压力、扭矩、行程、动作时间)。
  • 功能测试 (手动、气动、远程、ESD、自锁、万向泵)。
  • 强度、限位调整、阀位反馈测试。
  • 密封性、噪声测试。
  • 防爆、防护等级测试 (按引用标准)。
  • 电气绝缘测试 (500V 摇表)。
  • 机械振动适应性测试 (正弦扫频 5-100Hz, 0.75g)。
  • 环境温度影响测试 (-25/-46℃ 至 70℃ 高低温循环测试功能)。

​​10. 检验规则 (第9章)：​​

• ​​检验分类：​​ 出厂检验、型式检验。
• ​​出厂检验：​​ 每台必检，由公司质检部门执行，合格后方可出厂。项目见表2（包含大部分关键项目，但强度、防爆、防护、振动、温变等仅做型式检验）。
• ​​型式检验：​​ 在特定情况（如新产品定型、结构/材料/工艺重大变化、停产恢复、连续生产三年、国家要求）下进行。项目为表2所列全部项目。抽样按 GB/T 18271.1-2000。所有项目合格则判合格，一项不合格则判不合格。
• ​​表2（检验项目表）：​​ 清晰列出23个检验项目，并标明出厂检(√)和型式检(√)的对应关系。关键项目如外观、性能、功能、密封性、绝缘等需出厂检，安全相关项目（强度、防爆、防护、振动、温变）仅型式检。

​​11. 标志、包装、运输与贮存 (第10章)：​​

• ​​标志：​​
  • ​​铭牌：​​ 产品名称、型号、动力源压力范围、工作温度范围、隔爆标志“Ex”、生产商名称地址、产品编号及制造日期。
  • ​​合格证：​​ 产品标准、检验员代号、检验合格印章、公司名称及logo、检验日期。
  • ​​运输包装：​​ 收货信息、项目名称、生产商信息、产品型号、装箱号、箱尺寸、毛重、包装储运图示标志（“向上”、“怕雨”、“禁止翻滚”、“堆码层数”等，符合GB/T 191）。
• ​​包装 (10.2)：​​
  • 产品及附件、技术文件（合格证、说明书、装箱单）一同装箱。
  • 装箱单内容：制造厂名址、产品名称型号、装箱数量、日期。
  • 按 GB/T 15464-1995 要求包装，技术文件防潮处理。
• ​​运输 (10.3)：​​ 可使用各种交通工具，需防震、防冲击、防晒、防雨淋、防腐蚀气体。
• ​​贮存 (10.4)：​​
  • 环境：-20℃~+60℃，湿度 ≤95%，通风、清洁、干燥、无腐蚀性气体及强磁场，离地离墙。
  • 贮存超6个月，出厂前需复测性能指标。

​​核心要点总结：​​
该标准详细规范了成都迈可森公司生产的​​双导向增稳结构​​阀门气动执行器的​​设计、制造、测试和验收要求​​。其关键特点包括：宽工作压力范围(0.5-16MPa)、高扭矩输出、多种控制模式（手动、就地气动、远程电控、ESD紧急关断带自锁复位）、万向手动操作、严格的安全要求（防爆Exd IIB T4 Gb、防护IP65）、耐高低温（常温型或低温型可选）、以及在恶劣环境（振动、极端温度）下的可靠性要求。标准通过详细的技术要求、对应的试验方法和明确的检验规则，确保产品质量和性能的一致性。