Q/331100 SG001-2024 工业阀门 压力试验

以下是对浙江上工阀门有限公司企业标准《工业阀门压力试验》（Q/331100SG001-2024）的详细内容总结：

​​一、标准基础信息​​

1. ​​提出与归口​​
   • 由浙江上工阀门有限公司提出，技术处归口。
2. ​​引用标准​​
   • GB/T 12221（钢制阀门一般要求）、JB/T 7927（阀门铸钢件外观质量要求）、GB/T 13927（工业阀门压力试验）。

​​二、适用范围​​

• 规定公司生产的各类阀门（包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等）的压力试验要求、试验步骤及结果判定标准。

​​三、关键术语定义​​

1. ​​壳体试验​​
   • 检验阀门壳体（阀体、阀盖等连接部位）的结构强度、耐压性和致密性。
2. ​​密封试验​​
   • 检验阀门启闭件与阀座密封副、阀体与阀座间的密封性能。
3. ​​试验压力​​
   • 阀门内腔在试验时的显示压力。
4. ​​试验介质​​
   • 液体（含防锈剂的水、煤油等）或气体（氮气、空气等），温度需在 ​​5℃~40℃​​ 范围内。
5. ​​特殊术语​​
   • 弹性密封副（非金属材料）、冷态工作压力（-20℃~38℃下的最大工作压力）、双截断与排放阀门（两独立密封副可同时截断介质）。

​​四、压力试验要求​​

​​1. 通用规定​​

• ​​试验地点​​：所有阀门出厂前必须在本厂完成试验。
• ​​设备要求​​：试验设备不得施加外力影响密封性；压力表精度 ​​≥1.6级​​。
• ​​阀门表面​​：
  • 壳体试验前禁止涂漆（允许无密封作用的防腐处理）；
  • 买方要求复验时可保留油漆。
• ​​介质限制​​：
  • 奥氏体不锈钢阀门用水需控制氯化物 ​​≤100mg/L​​。

​​2. 试验压力标准​​

​​3. 试验项目与范围（表1）​​

• ​​必须项目​​：
  • 所有阀门均需进行 ​​液体壳体试验​​。
  • 气体低压密封试验（如≤DN100的闸阀、球阀等）、液体高压密封试验（如截止阀）。
• ​​选择项目​​：
  • 气体壳体试验、上密封试验（带阀杆结构的阀门）、低压/高压密封试验（根据阀门类型和尺寸）。
• ​​特殊规定​​：
  • 油封式旋塞阀必须进行高压密封试验；波纹管阀杆阀门免上密封试验。

​​4. 试验持续时间（表2）​​

​​五、试验方法与步骤​​

​​1. 壳体试验​​

• ​​步骤​​：
  封闭阀门端口，部分开启，充入介质→加压至规定值→保压→检查壳体及连接处。
• ​​气体试验特殊要求​​：
  需先通过液体试验，浸入水中加压，观察气泡泄漏。

​​2. 上密封试验​​

• ​​步骤​​：
  封闭端口，阀门全开→充液→加压→检查阀杆填料处泄漏。

​​3. 密封试验​​

• ​​通用要求​​：
  • 密封面需清洁（可涂低粘度润滑油）；
  • 双密封阀门需充满中腔介质；
  • 按介质流向施压。
• ​​分类方法（表3）​​：
  • ​​闸阀/球阀/旋塞阀​​：两端交替保压检测泄漏。
  • ​​截止阀/止回阀​​：单端加压检测反向泄漏。
  • ​​双截断阀门​​：检测中腔螺塞孔泄漏。

​​六、试验结果判定​​

1. ​​壳体试验​​：
   • 液体介质：无液滴或表面潮湿；气体介质：无气泡渗出。
2. ​​上密封试验​​：​​无可见泄漏​​。
3. ​​密封试验泄漏标准（表4）​​：
   • ​​弹性密封副阀门​​：零泄漏（0滴/0气泡）。
   • ​​金属密封副阀门​​：
     • 液体：≤0滴（DN≤300）；气体：≤0气泡。
   • ​​特殊说明​​：

     1mL液体=16滴；1气泡=试验期间泄漏量＜1个气泡。

​​七、其他规定​​

• ​​买方参与权​​：买方要求检验时，制造厂需提前5个工作日通知。
• ​​弹性密封副风险​​：高压密封试验可能降低低压工况密封性能。
• ​​泄漏率优先级​​：按产品标准或合同要求从严执行（无规定时：非金属阀门按A级，金属阀门按D级）。

​​总结​​：本标准系统规定了阀门压力试验的分类、压力参数、操作流程、判定标准及特殊情形处理，强调试验安全性与结果可靠性，为阀门质量管控提供全面技术依据。