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Q/12 FQ-001-2022 E系列控制阀

  • 名  称:Q/12 FQ-001-2022 E系列控制阀 - 下载地址2
  • 类  别:企业标准
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资料介绍

以下是艾默生过程管理(天津)阀门有限公司企业产品标准 Q12FQ-001-2022《E系列控制阀》的详细内容总结:


1. 标准概述

  • 标准依据​:依据 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则》编制。
  • 适用范围​:适用于工业控制系统的直通型(E系列)和角形(EA系列)气动控制阀。
  • 核心内容​:规定产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装储运等。
  • 版本历史​:2003年5月首次发布,2022年5月第四次修订(替代旧版)。

2. 产品分类与型号命名

2.1 产品分类

  • 执行机构类型​:
    • 正作用式(如657、657i型)。
    • 反作用式(如667、667i型)。
  • 阀体结构​:
    • 不平衡式:EZ、EAZ、ES、EAS、EWS、EWS-1。
    • 平衡式:ET、EAT、ED、EAD、EWD、EWD-1等。
  • 连接方式​:螺纹、法兰、承插焊、对焊(结构长度详见表1、表2)。
  • 附加装置​:
    • 定位器(3582/3660系列气动型,DVC2000/DVC6000数字型)。
    • 控制器(压力4195、温度4196)。
    • 附件:减压阀、保位阀、电磁阀、位置开关等。

2.2 型号命名规则

  • 阀体部分​:
    [阀类型][通径]-[压力等级][连接方式]
    示例:ED-1"-150RF(1英寸通径,ANSI 150RF法兰连接)。
  • 执行机构部分​:
    [执行机构型号]-[规格][附加装置]
    示例:657-30i-DVC6000(30i规格正作用执行机构,带数字定位器)。

3. 技术要求

3.1 基本参数

  • 执行机构参数​(附录A、B):
    • 有效面积(30i: 297 cm²,100: 2902 cm²)。
    • 行程范围(19–102 mm)。
    • 弹簧压力范围(3–15 Psig或6–30 Psig)。
    • 最大输出推力(10231 N–200160 N)。
  • 阀体类型与特性​(表3):
    • 泄漏等级(II–VI级)、流量特性(直线/等百分比/快开)。
    • 流向要求(如ED型向下流动,ET型向下)。

3.2 使用条件

  • 环境​:
    • 温度:-25°C 至 +70°C(可选特殊等级)。
    • 湿度:5%–100%。
  • 气源要求​:
    • 压力≤0.7 MPa,露点低于环境10°C。
    • 无油、无腐蚀性气体,微粒直径<30μm。
  • 输入信号​:
    • 气动:3–15 Psig 或 6–30 Psig。
    • 电气:4–20 mA DC。

3.3 性能指标

  • 精度​(表4):
    • 基本误差:±2%。
    • 行程偏差:≤2.5%(行程≤50.8 mm)或≤2.54 mm(行程>50.8 mm)。
  • 耐压强度​(表5):
    • 试验压力按材料/压力等级设定(如碳钢CL900:23.7 MPa)。
    • 保压时间按通径分档(表6,如DN50阀保压2分钟)。
  • 泄漏量​(表9–13):
    • 分级标准(II–VI级),如VI级允许气泡数(DN50阀:3气泡/分钟)。
    • 计算公式:泄漏量=0.5%×额定流量(II级)。
  • 密封性​:
    • 气室密封:35 Psig气压下无泄漏。
    • 填料函密封:80 Psig压缩空气下无渗漏。

3.4 压力-温度额定值​(表7、8)

  • 碳钢阀体(WCC)​​:
    -38°C时CL900耐压15.51 MPa,538°C时降至0.14 MPa。
  • 不锈钢阀体(CF8M)​​:
    538°C时CL900耐压7.52 MPa(焊接端可达更高温度)。

4. 试验方法

4.1 通用试验

  • 外观与连接​:目测漆层、密封件及附件安装。
  • 基本误差/行程​:输入信号0%–100%,实测行程偏差(公式1)。

4.2 专项试验

  • 耐压试验​:水压测试(含阀体、阀盖单独测试),保压时间按通径确定。
  • 泄漏试验​:
    • 介质:空气(50 Psig)或水(50/100 Psig)。
    • 方法:流量计测量或气泡计数(VI级用Φ6.3mm管浸水检测)。
  • 密封性试验​:涂肥皂水检测气室/填料函泄漏。

5. 检验规则

5.1 出厂检验

  • 必检项​(表14):
    行程偏差、基本误差、泄漏量、气室密封性、外漏、耐压(若未预检)。
  • 执行机构/阀单独检验​:按对应项目执行。

5.2 型式检验

  • 触发条件​:新产品、工艺变更、停产复产、用户要求或质检机构要求。
  • 抽样规则​:2台样品,首检1台不合格时加倍抽样,复检仍不合格则否决。

6. 包装、标志、储运

  • 标志内容​:
    • 执行机构铭牌:型号、行程、弹簧压力范围。
    • 阀铭牌:通径、压力等级、材料(阀体/阀座/阀杆)。
    • 警示牌:最大承压(如膜盖限压)。
  • 包装要求​:
    • 箱内附合格证、说明书。
    • 外箱标“向上/怕湿”图示,注明厂名、型号、毛重。
  • 储运条件​:
    • 温度5°C–40°C,湿度≤90%。
    • 禁放腐蚀性/易燃品,运输防磕碰、防雨。

7. 附录

  • 附录A​:657/667(i)执行机构参数表(有效面积、行程、推力等)。
  • 附录B​:585C执行机构参数表(气缸容量、有效面积等)。

核心要点总结

  1. 技术全覆盖​:从分类、设计到测试,涵盖控制阀全生命周期要求。
  2. 高兼容性​:兼容GB、ASME、ISA等国际标准。
  3. 严苛指标​:泄漏等级低至VI级(气泡计数),耐压最高达39.5 MPa(CL1500)。
  4. 可追溯性​:铭牌信息完整,检验记录确保质量可控。
  5. 灵活性​:支持多种附件组合(如防爆定位器),适应复杂工况。
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