Q/000000 HXFM002-2019 复合式高速进排气阀

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​​1. 标准基本信息​​

• ​​标准编号​​：Q/000000 HXFM002-2019
• ​​名称​​：复合式高速进排气阀
• ​​归口单位​​：安徽红星阀门有限公司
• ​​首次发布​​：2019年
• ​​适用范围​​：
  • 给水管道公称尺寸 DN15~DN300
  • 公称压力 ≤ PN25
  • 水温 0℃~40℃

​​2. 核心术语定义​​

• ​​复合式高速进排气阀​​：具有大/小进排气孔，实现管道充水快速排气、负压时快速进气，正常工作时可排出微量气体并自动闭阀。
• ​​关键参数​​：排气量、空气闭阀压差（≥0.1 MPa）、排气压差（进口与出口压力差）。
• ​​结构组件​​：浮体（容重小于水）、大进排气孔（快速通气）、小排气孔（直径≥1.6 mm，微量排气）。

​​3. 结构与材料要求​​

​​结构形式​​

• ​​基本型式​​：分体式结构。

​​材料规范​​

​​4. 技术要求​​

​​通用要求​​

• ​​尺寸与压力​​：符合 GB/T 1047（公称尺寸）、GB/T 1048（公称压力）。
• ​​连接方式​​：法兰（GB/T 17241.5/7）或螺纹（GB/T 7306.2）。
• ​​流道截面积​​：≥公称尺寸截面积。

​​涂装与防护​​

• ​​表面处理​​：抛丸/喷砂达 Sa2.5 级（GB/T 8923）。
• ​​涂层​​：
  • 内壁 ≥250 μm，外壁 ≥150 μm（环氧树脂粉末喷涂）。
  • 附着力 2 级（GB/T 9286）、硬度 ≥H（GB/T 6739）。
• ​​防护网​​：网孔直径 6–8 mm，总流通面积 ≥公称尺寸截面积的 2 倍。

​​强度与密封​​

• ​​阀体强度​​：1.5 倍公称压力持压 3 min，无渗漏变形。
• ​​浮体强度​​：2 倍公称压力持压 12 h，无变形泄漏。
• ​​密封性​​：
  • 低压密封（0.02 MPa，1 min）无渗漏。
  • 高压密封（1.1 倍公称压力，1 min）无渗漏。

​​性能参数​​

• ​​排气量​​：见表 2（△P=0.035/0.07 MPa 下的最小值），实测值 ≥表列值 80%。
• ​​空气闭阀压差​​：≥0.1 MPa（浮体吹起闭阀时瞬时压差）。
• ​​关闭性能​​：排气后瞬间关闭无渗漏。
• ​​进气量​​：≥排气量的 80%。

​​5. 试验方法​​

• ​​材料检验​​：核查质量证明文件（6.1–6.6）。
• ​​涂装检验​​：测厚仪检测涂层厚度及外观（7.1–7.8）。
• ​​强度试验​​：
  • 阀体：GB/T 13927 水压试验。
  • 浮体：2 倍公称压力持压 12 h。
• ​​密封试验​​：装置见附录 B，高低压分别测试。
• ​​性能试验​​：
  • 排气/进气性能：装置见附录 C（储气罐 ≥10m³），换算流量。
  • 闭阀压差：精密压力表测瞬时压差。
  • 浮体升降：冲水/放水测试灵活性。

​​6. 检验规则​​

​​检验分类​​

• ​​出厂检验​​：外观、强度、密封性（表 3）。
• ​​型式检验​​：全项目（材料、性能等），触发条件包括：
  • 新产品定型、停产复产、三年周期、设计工艺变更等。

​​抽样与判定​​

• ​​抽样量​​：出厂检 5% 且 ≥2 台；型式检按情况定。
• ​​否决项​​：强度试验（7.9.1/7.9.2）不合格即判废。
• ​​返修规则​​：其他项可返修或加倍抽样，仍不合格则判废。

​​7. 标志、包装与贮运​​

• ​​产品标志​​：符合 GB/T 12220（型号、压力、流向等）。
• ​​包装标志​​：厂名、品名、规格、装箱尺寸/质量/日期。
• ​​说明书​​：符合 GB/T 9969，含安装维护指南。
• ​​包装要求​​：防潮箱装，附合格证、清单、说明书（JB/T 7928）。
• ​​贮存​​：干燥室内，避免挤压变形。

​​8. 附录内容​​

• ​​附录 A​​：排气量曲线图（DN15–DN300，△P 对应流量）。
• ​​附录 B​​：密封试验装置示意图（调压阀、压力表、截止阀）。
• ​​附录 C​​：性能试验装置图（储气罐、流量计、压差传感器等）。

​​总结​​：该标准全面规定了复合式高速进排气阀的设计、材料、制造、检测及验收要求，核心在于确保阀门在给水管道中高效排气/进气、可靠密封及自动闭阀，并通过严格的试验验证性能（如排气量、闭阀压差）。适用于生产质量控制与产品验收。