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Q/SP 01-2024 阀门气动执行器
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- 类 别：企业标准
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资料介绍
以下是浙江双普自控阀门有限公司企业标准《阀门气动执行器》（Q/SP 01-2024）的详细内容总结：
---
### **一、标准基本信息**
• 标准号：Q/SP 01-2024
• 名称：阀门气动执行器
• 首次发布：2024年
• 起草单位：浙江双普自控阀门有限公司
• 适用范围：以天然气或其他可排放气源为动力，驱动管道阀门开/关的气动执行器，结构采用双导向机械增稳设计。
---
### **二、核心结构组成**
执行器由以下部件构成：
1. 机械部分：双导向拨叉箱、气缸、液压油缸、万向手动泵、手柄、蓄能器、开/关限位装置、调速装置。
2. 控制附件：气动三联件、防爆电磁阀、气控阀、压力表（可选配PLPG2010压力监测单元）。
3. 辅助部件：阀位回讯器、油杯等。
（结构示意图见图1）
---
### **三、关键性能参数**
| 项目 | 指标 |
|-------------------|--------------------------------------|
| 工作压力 | 0.5–16 MPa |
| 工作电源 | 24V DC（负载能力≥15W） |
| 行程范围 | 90°±5° |
| 开关时间 | 1–30秒（常规型）、10–90秒（特殊型） |
| 环境温度 | 普通型：-20℃~80℃；低温型：-46℃~80℃ |
| 湿度/气压 | ≤95% RH；86–106 kPa |
| 动力源 | 净化天然气、氮气或压缩空气 |
---
### **四、技术要求**
1. 外观
• 布局紧凑，安装牢固，表面涂层均匀（200–240μm），无损伤，标志清晰。
2. 材料
• 拨叉箱/气缸：符合GB/T 699/700/1591（碳钢/低合金钢）；
• 防爆部件：符合GB/T 3280/3880（不锈钢/铝合金）；
• 腐蚀环境：蓄能器需满足NACE MR0175抗硫要求。
3. 外购件要求
• 密封件耐温：常温型（-20℃~80℃），低温型（-46℃~80℃）；
• 活塞表面镀镍（≥30μm，硬度650–750 HV）；
• 万向手动泵：压力10MPa，排量20ml/次。
4. 功能要求
• 液压手动：万向操作，同步自锁；
• 就地气动：手柄控制阀门开关；
• 远程控制：24V DC信号触发开/关动作；
• ESD紧急关断：失电时自动关阀并自锁（需现场复位）；
• 阀位反馈：SPDT触点信号（24VDC/1A）。
5. 安全与可靠性
• 强度：1.1倍压力下无泄漏变形；
• 防爆等级：Ex d IIB T4 Gb（GB 3836.1/2）；
• 防护等级：IP65（GB 4208）；
• 绝缘电阻：符合GB/T 15479；
• 噪声：≤85 dB（1m距离）。
---
### **五、试验方法**
1. 基本性能
• 工作压力/电源：压力表测试，电压范围20.4–27.6V验证；
• 扭矩/行程：专用台架测试；
• 开关时间：调节流量阀，秒表记录全行程时间。
2. 功能测试
• 手动/气动/远程/ESD：模拟操作验证动作逻辑；
• 密封性：1.1倍压力保压5min，无泄漏。
3. 环境适应性
• 温度试验：高低温循环（-46℃至80℃），功能验证；
• 振动试验：5–100Hz正弦扫频（0.75g），持续10循环（EJ/T 531）。
---
### **六、检验规则**
1. 出厂检验：全数检测外观、电源、压力、功能等15项（表2）。
2. 型式检验：覆盖全部23项，触发条件包括：
• 新产品定型、工艺重大变更、停产复产、生产满3年、国家要求。
• 不合格判定：任一项目不通过即判定不合格。
---
### **七、标志与包装**
1. 产品铭牌：名称、型号、压力/温度范围、防爆标志、生产商、日期。
2. 包装标识：收货信息、项目名称、箱号、尺寸、重量及GB/T 191安全标识（如“怕雨”“向上”）。
3. 随箱文件：合格证、说明书、装箱单。
4. 贮存要求：-20℃~60℃、湿度≤95%的通风环境，离地离墙；超6个月需复测性能。
---
### **八、运输与贮存**
• 运输：防震、防雨、防腐蚀气体；
• 贮存期限：超过6个月需重新测试性能。
---
总结：本标准详细规定了阀门气动执行器的设计、材料、功能、测试及质量控制要求，重点突出双导向结构、宽温适应性、ESD安全自锁及严格的防爆/防护性能，适用于严苛工业环境（如油气管道）。
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### **一、标准基本信息**
• 标准号：Q/SP 01-2024
• 名称：阀门气动执行器
• 首次发布：2024年
• 起草单位：浙江双普自控阀门有限公司
• 适用范围：以天然气或其他可排放气源为动力，驱动管道阀门开/关的气动执行器，结构采用双导向机械增稳设计。
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### **二、核心结构组成**
执行器由以下部件构成：
1. 机械部分：双导向拨叉箱、气缸、液压油缸、万向手动泵、手柄、蓄能器、开/关限位装置、调速装置。
2. 控制附件：气动三联件、防爆电磁阀、气控阀、压力表（可选配PLPG2010压力监测单元）。
3. 辅助部件：阀位回讯器、油杯等。
（结构示意图见图1）
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### **三、关键性能参数**
| 项目 | 指标 |
|-------------------|--------------------------------------|
| 工作压力 | 0.5–16 MPa |
| 工作电源 | 24V DC（负载能力≥15W） |
| 行程范围 | 90°±5° |
| 开关时间 | 1–30秒（常规型）、10–90秒（特殊型） |
| 环境温度 | 普通型：-20℃~80℃；低温型：-46℃~80℃ |
| 湿度/气压 | ≤95% RH；86–106 kPa |
| 动力源 | 净化天然气、氮气或压缩空气 |
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### **四、技术要求**
1. 外观
• 布局紧凑，安装牢固，表面涂层均匀（200–240μm），无损伤，标志清晰。
2. 材料
• 拨叉箱/气缸：符合GB/T 699/700/1591（碳钢/低合金钢）；
• 防爆部件：符合GB/T 3280/3880（不锈钢/铝合金）；
• 腐蚀环境：蓄能器需满足NACE MR0175抗硫要求。
3. 外购件要求
• 密封件耐温：常温型（-20℃~80℃），低温型（-46℃~80℃）；
• 活塞表面镀镍（≥30μm，硬度650–750 HV）；
• 万向手动泵：压力10MPa，排量20ml/次。
4. 功能要求
• 液压手动：万向操作，同步自锁；
• 就地气动：手柄控制阀门开关；
• 远程控制：24V DC信号触发开/关动作；
• ESD紧急关断：失电时自动关阀并自锁（需现场复位）；
• 阀位反馈：SPDT触点信号（24VDC/1A）。
5. 安全与可靠性
• 强度：1.1倍压力下无泄漏变形；
• 防爆等级：Ex d IIB T4 Gb（GB 3836.1/2）；
• 防护等级：IP65（GB 4208）；
• 绝缘电阻：符合GB/T 15479；
• 噪声：≤85 dB（1m距离）。
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### **五、试验方法**
1. 基本性能
• 工作压力/电源：压力表测试，电压范围20.4–27.6V验证；
• 扭矩/行程：专用台架测试；
• 开关时间：调节流量阀，秒表记录全行程时间。
2. 功能测试
• 手动/气动/远程/ESD：模拟操作验证动作逻辑；
• 密封性：1.1倍压力保压5min，无泄漏。
3. 环境适应性
• 温度试验：高低温循环（-46℃至80℃），功能验证；
• 振动试验：5–100Hz正弦扫频（0.75g），持续10循环（EJ/T 531）。
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### **六、检验规则**
1. 出厂检验：全数检测外观、电源、压力、功能等15项（表2）。
2. 型式检验：覆盖全部23项，触发条件包括：
• 新产品定型、工艺重大变更、停产复产、生产满3年、国家要求。
• 不合格判定：任一项目不通过即判定不合格。
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### **七、标志与包装**
1. 产品铭牌：名称、型号、压力/温度范围、防爆标志、生产商、日期。
2. 包装标识：收货信息、项目名称、箱号、尺寸、重量及GB/T 191安全标识（如“怕雨”“向上”）。
3. 随箱文件：合格证、说明书、装箱单。
4. 贮存要求：-20℃~60℃、湿度≤95%的通风环境，离地离墙；超6个月需复测性能。
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### **八、运输与贮存**
• 运输：防震、防雨、防腐蚀气体；
• 贮存期限：超过6个月需重新测试性能。
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总结：本标准详细规定了阀门气动执行器的设计、材料、功能、测试及质量控制要求，重点突出双导向结构、宽温适应性、ESD安全自锁及严格的防爆/防护性能，适用于严苛工业环境（如油气管道）。
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