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Q/SF.J03.Y02-2022 低温阀门试验
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- 类 别：企业标准
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资料介绍
以下是对《浙江三方控制阀股份有限公司企业标准 Q/SF.J03.Y02-2022 低温阀门试验》的详细内容总结：
1. 依据：以国际标准 BS 6364《低温阀门》 为基础，结合公司产品实际编制。
2. 目的：规范低温阀门（-100℃以下）的试验与检验流程。
3. 范围：适用于公司生产及维护的所有低温阀门。
4. 首次发布：2022年2月，起草人张卫龙。
---
### **二、试验前准备**
1. 安全要求：
• 试验场地设置安全标识，禁止非工作人员进入。
• 操作人员需持证上岗，穿戴防护用品（防冻手套、面罩等）。
• 开启排风装置，确保空气流通，监测环境氧含量（防窒息风险）。
2. 清洁要求：
• 使用无油仪表气清除阀门内部水分。
• 去除油污并在无尘环境下组装阀门，记录螺栓拧紧扭矩。
• 氧工况阀门：试验装置、工夹具需脱脂处理，介质（氦气、氮气、仪表气）必须无油干燥。
3. 监测设备：
• 安装热电偶实时监测阀体、阀盖温度。
---
### **三、压力试验**
#### **3.1 壳体强度试验**
• 介质：水压或气压（气压按阀门最大试验压力执行）。
• 特殊要求：
• 不锈钢阀门用水氯离子含量 ≤30ppm（防腐蚀）。
• 阀门状态：闸阀/截止阀 全开，球阀 半开。
• 后续处理：水压试验后彻底清洗阀门，去除油污。
#### **3.2 壳体密封试验**
• 条件：在强度试验后进行。
• 方法：
• 阀体连接处、填料压套涂肥皂水或浸入水中。
• 通入干燥无油空气/氮气至 满载密封压力，阀杆需可自由转动。
• 合格标准：按 BS 5146:1974 规定时长（表2）无可见泄漏。
#### **3.3 密封试验**
• 介质：干燥无油空气或惰性气体（球阀可用 6.9 bar 压力）。
• 泄漏标准：
| 密封类型 | 允许泄漏率 |
|----------------|----------------------------|
| 金属密封 | ≤ 0.3 mm³/s × DN |
| 软密封（如橡胶）| 零可见泄漏 |
---
### **四、低温试验（核心环节）**
#### **4.1 试验条件**
• 温度：-196℃（液氮环境）。
• 装置要求：
• 阀门置于试验容器内，填料压套需高于液氮液面（避免低温汽化影响密封）。
#### **4.2 试验流程**
1. 初始验证：
• 常温下以氦气进行密封试验（满载压力），确认阀门状态合格。
2. 冷却阶段：
• 浸入液氮至覆盖阀体-阀盖连接处，监测温度直至稳定至 -196℃。
3. 低温操作测试：
• 保温1小时，温度均匀后重复氦气密封试验。
• 启闭20次：记录首/末次操作扭矩。
4. 密封压力分级测试：
• 按阀门流向逐步增压至额定密封压力，增量如下：
| 公称压力 (MPa) | 压力增量 (MPa) |
|----------------|----------------|
| 2.0 | 0.35 |
| 5.0 | 0.75 |
| 6.4 | 1.0 |
| 10.0 | 2.0 |
• 泄漏标准：≤ 100 mm³/s × DN（注：与常温金属密封泄漏率不同）。
5. 阀体保压测试：
• 阀门开启，出口关闭，阀体增压至密封压力并保压 15分钟，检查填料压套、阀盖连接处无泄漏。
6. 恢复与复测：
• 回温至环境温度后，重复氦气验证试验及扭矩测量，与低温数据对比。
7. 拆解检查：
• 在无尘环境下拆卸，检验零件磨损、损坏情况及拆卸难易度。
---
### **五、试验报告要求**
报告需包含以下数据：
1. 阀门拆解后零件状态（磨损、损坏情况）。
2. 螺栓扭矩记录（阀体、阀盖、填料压套）。
3. 各阶段泄漏率（常温/低温验证、分级压力测试）。
4. 阀体温度监测数据（低温浸泡阶段）。
5. 低温环境下阀门启闭扭矩。
6. 其他观察结果（如异常声响、操作卡涩等）。
---
### **关键点总结**
• 安全核心：防冻伤、防窒息（液氮环境）、防油脂（氧阀门）。
• 泄漏控制：区分常温与低温泄漏标准，金属密封低温允许泄漏率放宽至 100 mm³/s×DN。
• 数据对比：强调常温与低温状态下密封性、扭矩的对比分析。
• 特殊工况：氧阀门需额外脱脂清洁，介质纯度要求极高。
---
此标准通过严密的流程设计（准备→压力试验→低温循环→复测→拆检），确保低温阀门在极端工况下的密封性、操作性与结构完整性，为企业质量控制提供系统化依据。
1. 依据：以国际标准 BS 6364《低温阀门》 为基础，结合公司产品实际编制。
2. 目的：规范低温阀门（-100℃以下）的试验与检验流程。
3. 范围：适用于公司生产及维护的所有低温阀门。
4. 首次发布：2022年2月，起草人张卫龙。
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### **二、试验前准备**
1. 安全要求：
• 试验场地设置安全标识，禁止非工作人员进入。
• 操作人员需持证上岗，穿戴防护用品（防冻手套、面罩等）。
• 开启排风装置，确保空气流通，监测环境氧含量（防窒息风险）。
2. 清洁要求：
• 使用无油仪表气清除阀门内部水分。
• 去除油污并在无尘环境下组装阀门，记录螺栓拧紧扭矩。
• 氧工况阀门：试验装置、工夹具需脱脂处理，介质（氦气、氮气、仪表气）必须无油干燥。
3. 监测设备：
• 安装热电偶实时监测阀体、阀盖温度。
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### **三、压力试验**
#### **3.1 壳体强度试验**
• 介质：水压或气压（气压按阀门最大试验压力执行）。
• 特殊要求：
• 不锈钢阀门用水氯离子含量 ≤30ppm（防腐蚀）。
• 阀门状态：闸阀/截止阀 全开，球阀 半开。
• 后续处理：水压试验后彻底清洗阀门，去除油污。
#### **3.2 壳体密封试验**
• 条件：在强度试验后进行。
• 方法：
• 阀体连接处、填料压套涂肥皂水或浸入水中。
• 通入干燥无油空气/氮气至 满载密封压力，阀杆需可自由转动。
• 合格标准：按 BS 5146:1974 规定时长（表2）无可见泄漏。
#### **3.3 密封试验**
• 介质：干燥无油空气或惰性气体（球阀可用 6.9 bar 压力）。
• 泄漏标准：
| 密封类型 | 允许泄漏率 |
|----------------|----------------------------|
| 金属密封 | ≤ 0.3 mm³/s × DN |
| 软密封（如橡胶）| 零可见泄漏 |
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### **四、低温试验（核心环节）**
#### **4.1 试验条件**
• 温度：-196℃（液氮环境）。
• 装置要求：
• 阀门置于试验容器内，填料压套需高于液氮液面（避免低温汽化影响密封）。
#### **4.2 试验流程**
1. 初始验证：
• 常温下以氦气进行密封试验（满载压力），确认阀门状态合格。
2. 冷却阶段：
• 浸入液氮至覆盖阀体-阀盖连接处，监测温度直至稳定至 -196℃。
3. 低温操作测试：
• 保温1小时，温度均匀后重复氦气密封试验。
• 启闭20次：记录首/末次操作扭矩。
4. 密封压力分级测试：
• 按阀门流向逐步增压至额定密封压力，增量如下：
| 公称压力 (MPa) | 压力增量 (MPa) |
|----------------|----------------|
| 2.0 | 0.35 |
| 5.0 | 0.75 |
| 6.4 | 1.0 |
| 10.0 | 2.0 |
• 泄漏标准：≤ 100 mm³/s × DN（注：与常温金属密封泄漏率不同）。
5. 阀体保压测试：
• 阀门开启，出口关闭，阀体增压至密封压力并保压 15分钟，检查填料压套、阀盖连接处无泄漏。
6. 恢复与复测：
• 回温至环境温度后，重复氦气验证试验及扭矩测量，与低温数据对比。
7. 拆解检查：
• 在无尘环境下拆卸，检验零件磨损、损坏情况及拆卸难易度。
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### **五、试验报告要求**
报告需包含以下数据：
1. 阀门拆解后零件状态（磨损、损坏情况）。
2. 螺栓扭矩记录（阀体、阀盖、填料压套）。
3. 各阶段泄漏率（常温/低温验证、分级压力测试）。
4. 阀体温度监测数据（低温浸泡阶段）。
5. 低温环境下阀门启闭扭矩。
6. 其他观察结果（如异常声响、操作卡涩等）。
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### **关键点总结**
• 安全核心：防冻伤、防窒息（液氮环境）、防油脂（氧阀门）。
• 泄漏控制：区分常温与低温泄漏标准，金属密封低温允许泄漏率放宽至 100 mm³/s×DN。
• 数据对比：强调常温与低温状态下密封性、扭矩的对比分析。
• 特殊工况：氧阀门需额外脱脂清洁，介质纯度要求极高。
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此标准通过严密的流程设计（准备→压力试验→低温循环→复测→拆检），确保低温阀门在极端工况下的密封性、操作性与结构完整性，为企业质量控制提供系统化依据。
