T/JSE 3-2025 火电机组高温熔盐储热系统运行导则 电加热法

以下是《火电机组高温熔盐储热系统运行导则 电加热法》（T/JSETA 团体标准）核心内容的详细总结：

​​1. 适用范围​​

适用于火电机组采用​​电加热法​​的高温熔盐储热系统运行，涵盖系统组成、运行模式、启停操作及事故处理。

​​2. 系统原理与组成​​

• ​​工作原理​​
  • ​​储热​​：低温熔盐经电加热器升温（150℃–565℃）后存入高温熔盐罐。
  • ​​放热​​：高温熔盐流经换热器（预热蒸发器、过热器）释放热量，降温后返回低温熔盐罐。
• ​​关键设备​​

  设备	功能说明
  高/低温熔盐罐	存储熔盐，内置电加热器防凝固。
  高/低温熔盐泵	输送熔盐，流量≥20%额定值。
  电加热器	加热熔盐，功率在0–100%额定值可调。
  预热蒸发器/过热器	熔盐-水/蒸汽换热设备。
  疏盐罐	收集停运后管道残留熔盐，泵回低温罐。

​​3. 运行要求​​

• ​​核心原则​​
  • 优先保障火电机组安全稳定运行，高厂变功率≤95%额定值（超95%时切除电加热负荷）。
  • 管道着色规范：熔盐/水/汽管道为​​红色​​，氮气管道为​​浅灰色​​（附录B）。
• ​​参数控制​​（附录C）

  参数	控制要求
  熔盐罐液位	报警低限：0.7m；停泵低限：0.5m；高限：≥90%设计高度。
  电加热器表面温度	≥熔盐分解温度-20℃报警；≥分解温度-10℃降功率；≥分解温度停运。
  电伴热温度	低于熔盐凝固点+20℃时自动投入，高于+30℃退出。
  设备温升/降速率	熔盐罐：<5℃/h；换热器：<3℃/min。

​​4. 运行模式​​

• ​​储热环节​​
  • ​​调频模式​​：电加热功率跟随火电机组AGC指令实时调节。
  • ​​调峰模式​​：根据负荷缺口设定固定功率（0–100%可调）。
• ​​放热环节​​
  • 通过调节高温熔盐流量控制放热速率。
  • 水源温度低于熔盐凝固点+20℃时，切换至应急水系统或停运。

​​5. 启停操作流程​​

• ​​启动条件​​
  • 熔盐罐液位充足、电伴热系统正常、仪表保护投运、无重大缺陷。
• ​​启动步骤​​
  1. 投入电伴热，预热电加热器至＞熔盐凝固点+20℃。
  2. 启动低温熔盐泵（流量≥20%额定值）。
  3. 逐步增加电加热功率与熔盐流量，控制温升速率。
  4. 熔盐温度达标后投入自动，启动高温熔盐泵及放热系统。
• ​​停运步骤​​
  1. 退出联合控制模式，调整高温罐液位至50±5%。
  2. 同步降低电加热功率与熔盐流量。
  3. 停用电加热器→停熔盐泵→开启再循环阀排盐。
  4. ​​疏盐操作​​：设备/管道熔盐排至疏盐罐，再泵回低温罐。

​​6. 事故处理（附录D）​​

• ​​基本原则​​：优先解除耦合状态，保障机组安全。
• ​​典型事故及处理​​

  事故类型	原因	处理措施
  高厂变分支过流	电加热负荷突增或机组高负荷	分支电流≥90%额定值：限制电加热变化率≤0.05%机组负荷；≥95%：快速降功率。
  熔盐温度超限	电加热控制失常	降功率、增熔盐流量；达分解温度时紧急停运。
  熔盐凝固风险	伴热失效或水源温度过低	启用应急水系统，停运放热环节。

​​7. 维护要求​​

• ​​定期轮换​​（表2）
  • 熔盐泵/给水泵：备用泵每周启停，每两周切换。
• ​​停运保养​​
  • 按DL/T 956进行防锈蚀养护，排空管道液体，严寒地区防冻。

​​附录关键信息​​

• ​​附录A​​：系统流程图（电加热→储热→放热→回盐闭环）。
• ​​附录C​​：参数限值表（液位、温度、流量等）。
• ​​附录D​​：事故处理表（原因、现象、措施）。

​​总结​​：该标准为火电机组熔盐储热系统的安全运行提供了全流程技术规范，核心在于​​熔盐防凝固控制​​（电伴热/温度监测）、​​功率耦合安全​​（限制高厂变负荷）、​​精细化启停操作​​（温升/流量协同），并通过附录提供实用工具。首次发布填补了行业空白。

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