T/ZZB 3637-2024 洗衣机用电磁门锁

ICS 29.130.20
K 32
团体标准
T/ZZB 3637—2024
洗衣机用电磁门锁
Electromagnetic door locks for washing machine
2024 - 05 -21 发布 2024 -06 - 21 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前 言 ............................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 基本要求 .......................................................................... 1
4 技术要求 .......................................................................... 2
5 试验方法 .......................................................................... 4
6 检验规则 .......................................................................... 6
7 标志、包装、运输、贮存 ............................................................ 7
8 质量承诺 .......................................................................... 7
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II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：神龙电气股份有限公司。
本文件参与起草单位：松下家电（中国）有限公司、南京乐仅熊猫电器有限公司、同济大学浙江学
院、浙江裕华电器有限公司。
本文件主要起草人：叶祥星、吕铮、叶逸凡、郑博龙、肖楠、李杰、钟瑾、梁宸、沈家栋、徐定善。
本文件评审专家组长：吴炜。
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1
洗衣机用电磁门锁
1 范围
本文件规定了洗衣机用电磁门锁的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存和质量承诺。
本文件适用于工作环境温度 -10 ℃～ 85 ℃、相对湿度30 %～ 95 %，利用电磁线圈带动联动机
构动作以接通或断开电气触点，并在预设时间内实现洗衣机门上锁或解锁的电磁门锁（以下简称“门
锁”）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.3 环境试验 第2 部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
GB/T 2423.7 环境试验 第2 部分:试验方法 试验Ec:粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样
品）
GB/T 2423.10 环境试验 第2 部分：试验方法 试验Fc: 振动(正弦)
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2 部分: 试验方法 试验Ka：盐雾
GB/T 2423.22 环境试验 第2 部分：试验方法 试验N：温度变化
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1 部分:通用要求
GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验 第11 部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝
可燃性试验方法(GWEPT)
GB/T 5169.21 电工电子产品着火危险试验 第21 部分：非正常热 球压试验方法
GB/T 14536.1 电自动控制器 第1 部分：通用要求
3 基本要求
3.1 研发设计
应采用设计软件进行产品结构设计，对关键零部件的结构强度进行分析及优化设计。
3.2 原材料
3.2.1 门锁所用材料应符合欧盟RoHS 指令2011/65/EU 附录II 的修正指令（EU）2015/863、欧盟第
1907/2006 号 REACH 法规要求。
3.2.2 支撑带电载流的非金属材料阻燃等级应达到UL94 V-0。
3.3 工艺装备
3.3.1 应采用自动绕线焊锡、自动装配、在线检测工艺。
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3.3.2 应具备自动绕线焊锡设备、自动组装线、全自动检测设备。
3.4 检验试验
3.4.1 应具备产品耐冷热冲击、恒定湿热、耐燃性能、盐雾试验等项目的检测能力。
3.4.2 应配备高低温交变试验箱、恒定湿热试验箱、灼热丝试验仪、盐雾试验箱等检测设备。
4 技术要求
4.1 外观
金属零件表面应无锈蚀，引出端镀层应无露底、裂纹、气泡、缩孔，塑料零件表面应无开裂和变形。
4.2 触点接触电阻
触点开关为弹性簧片接触的门锁，接触电阻应不大于 50 mΩ。
4.3 上锁时间
当上锁线圈得到信号后，在 60 ms内门锁动作将门钩锁紧。
4.4 释放时间
当解锁线圈得到信号后，在 1 s内门锁动作将门钩解锁。
4.5 机械强度
4.5.1 引出端机械强度
门锁引出端应能承受（100±2）N 的推力和拉力。
4.5.2 固定孔强度
在表1 规定的扭矩要求下，固定孔承受锁紧和拧松自攻螺丝10 次测试后，不影响安装。
表1 螺钉的螺纹直径和施加的扭矩
标称螺纹直径(mm) 扭矩(Nm)
d≤2.8 0.4
2.8＜d≤3.0 0.5
3.0＜d≤3.2 0.6
3.2＜d≤3.6 0.8
3.6＜d≤4.1 1.2
4.1＜d≤4.7 1.8
4.7＜d≤5.3 2.0
5.3＜d≤6.0 2.5
4.5.3 门锁破坏力
当门锁处于上锁状态时，承受 350N 拉力，试验后塑料件无裂纹、门锁应符合4.3、4.4 的规定。
4.6 工作特性
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当电源电压在额定工作电压的 85 % ～ 115 %时，门锁应符合4.3、4.4的规定。
4.7 绝缘电阻
带电部件与非带电部件之间绝缘电阻应不小于100 MΩ。
4.8 电气强度
带电部件与非带电部件之间承受1500 V AC/50 Hz 的基本正弦波电压，不击穿和闪络。
4.9 耐燃性能
应符合GB 4706.1 的规定。
4.10 耐热性能
应符合GB 4706.1 的规定。
4.11 耐漏电起痕
门锁绝缘材料承受 50 滴液滴试验，试验期间电痕化未失效和不发生持续燃烧。
4.12 耐冷热冲击
门锁承受10 次冷热循环试验，试验后应符合4.3、4.4、4.7、4.8 的规定。
4.13 恒定湿热性能
门锁承受 168 h 的恒定湿热试验，试验后应符合4.3、4.4、4.7、4.8 的规定。
4.14 盐雾试验
门锁承受 48 h 的盐雾试验，试验后金属零件无锈蚀。
4.15 耐振动性能
门锁承受30 min 的振动试验，试验后应符合4.3、4.4、4.7、4.8 的规定。
4.16 耐跌落性能
门锁承受500 mm 的自由跌落，试验后无破损且符合4.3、4.4、4.7、4.8 的规定。
4.17 耐久性
门锁承受20000 次耐久试验，试验后应符合4.3、4.4、4.7、4.8 的规定。
4.18 抗拉力
带紧急拉手的门锁，门锁出于上锁状态时，使用不大于 50 N的拉力拉动紧急拉手应能将门锁解锁。
4.19 锁定力
当门锁处于上锁状态时,强制开门力应大于 500 N。
4.20 强拉解锁力
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门锁上锁时，门钩沿开门方向由门内向外施加100N 拉力，门锁得到信号后可解锁，试验后应符合
4.3、4.4 的规定。
4.21 内开门力
门锁在解锁状态下，门勾沿开门方向由门内向外施加60N 的力可以将门打开，试验后应符合4.3、
4.4 的规定。
5 试验方法
5.1 外观检查
采用视检。
5.2 触点接触电阻
门锁处于上锁状态下，对触点引出端进行测量。
5.3 上锁时间
门锁处于解锁状态下，当上锁线圈得到信号后，测量触点的接通时间。
5.4 释放时间
门锁处于上锁状态下，当解锁线圈得到信号后，测量触点的断开时间。
5.5 机械强度
5.5.1 引出端机械强度
门锁引出端沿轴线方向施加（100±2）N 的推力和拉力，持续（10±1）s，试验后检查引出端。
5.5.2 固定孔强度
固定孔强度通过用表1 所示扭矩，锁紧和拧松自攻螺丝10 次测试。试验所用螺丝的长度和直
径必须适合于固定孔的直径。每次松开螺丝均须将其从孔中完全取出，然后再重新插入进行下一次
紧固。
5.5.3 电磁门锁破坏力
门锁处于上锁状态时，门钩向外施加350 N，速率为40 cm/s～50 cm/s 的拉力，试验后检查塑
料件。
5.6 工作特性
给定电源电压在额定工作电压的 85 %和 115 %，各测试 5 次。
5.7 绝缘电阻
用500 V DC 兆欧表或误差不大于5%的绝缘电阻测试仪进行测量。
5.8 电气强度
用电压表精度不低于5%的高压试验设备进行，漏电流在5 mA，带电部件与非带电部件之间施
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加1500 V AC/50 Hz，历时1 min。
5.9 耐燃性能
按照GB/T 5169.11 的规定进行。
5.10 耐热性能
按GB/T 5169.21 的规定进行。
5.11 耐漏电起痕
按GB/T 14536.1 的规定进行。
5.12 耐冷热冲击
按GB/T 2423.22 的规定进行，低温-40 ℃，持续1h，温度升至80 ℃后，持续1h 后降至-40 ℃，
温度变化速率1 ℃/min，进行10 次循环。
5.13 恒定湿热性能
按GB/T 2423.3 的规定进行，温度（40±2）℃，相对湿度（93±3）% ，持续时间168 h，试验后，
在常温下恢复1 h 进行检查。
5.14 盐雾试验
按GB/T 2423.17 的规定进行，试验周期48 h。
5.15 耐振动性能
按GB/T 2423.10 的规定进行，振动频率（10～22）Hz，振幅3 mm，三坐标（X、Y、Z）方向振动
持续 10 min。
5.16 耐跌落性能
按GB/T 2423.7 的规定进行，跌落高度500 mm，试验设备表面为钢板，试验1 次。
5.17 耐久性
按GB/T 14536.1 的规定进行。
5.18 抗拉力
带紧急拉手的门锁，门锁处于上锁状态时，水平方向向紧急拉手施加 50 N的拉力，观察门锁是否
解锁。
5.19 锁定力
门锁处于上锁状态时，水平方向向门锁施加 500 N的拉力，观察门是否被打开。
5.20 强拉解锁力
门锁处于上锁状态时，门向外施加100 N 拉力，门锁得到信号后观察是否解锁。
5.21 内开门力
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门勾插入门锁，在解锁状态下，门勾沿开门方向由门内向外施加60 N 的推力，观察门是否被打开。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表 2 。
表2 检验项目
序号 项目名称 技术要求 试验方法
检验要求
出厂检验 型式检验
1 外观质量 4.1 5.1 √ √
2 触点接触电阻 4.2 5.2 √ √
3 上锁时间 4.3 5.3 √ √
4 释放时间 4.4 5.4 √ √
5 机械强度4.5 5.5 - √
6 工作特性 4.6 5.6 √ √
7 绝缘电阻 4.7 5.7 √ √
8 电气强度 4.8 5.8 √ √
9 耐燃性能 4.9 5.9 - √
10 耐热性能 4.10 5.10 - √
11 耐漏电起痕 4.11 5.11 - √
12 耐冷热冲击 4.12 5.12 - √
13 恒定湿热性能 4.13 5.13 - √
14 盐雾试验 4.14 5.14 - √
15 耐振动性能 4.15 5.15 - √
16 耐跌落性能 4.16 5.16 - √
17 耐久性 4.17 5.17 - √
18 抗拉力 4.18 5.18 - √
19 锁定力 4.19 5.19 - √
20 强拉解锁力 4.20 5.20 √ √
21 内开门力 4.21 5.21 - √
注：“√”代表进行检验，“-”代表不进行检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 同一材料、同一工艺、同一规格为一批。
6.2.2 出厂检验抽样按GB/T 2828.1 的规定，采用一次检查抽样方案，检查水平按S-3，接受质量限
（AQL）按1.0。
6.2.3 出厂检验所检项目全部合格判定该批产品检验合格。若有一项检验结果不符合要求时，可进行
复验，复验数量加倍，复验仍不合格，判定该批产品不合格。
6.3 型式检验
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6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型或老产品转厂生产；
b) 正式生产后，如产品结构、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产六个月以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.3.2 型式检验应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中抽取6 个。
6.3.3 型式检验所检项目全部合格，判定该次型式检验合格，否则判定该次型式检验不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
门锁应有清晰的标志，内容包括制造厂名称或商标、产品型号、制造年月、最大工作温度、额定电
压、额定电流等。
7.2 包装
产品出厂时，应装入专用包装箱内，包装箱外面应注明产品名称、型号、制造厂名、产品数量、包
装箱尺寸(长×宽×高)、出厂日期，包装应牢固。
7.3 运输
运输过程中应有防雨雪、防挤压措施。
7.4 贮存
门锁应贮存在环境温度为-40 ℃～80 ℃，相对湿度不大于95 %，周围空气中没有酸性、碱性或其
他腐蚀性气体的库房内。
8 质量承诺
8.1 在本文件规定的包装、贮存、运输条件下，自出厂之日起的 36 个月内，因制造商原因造成产品
不能正常使用，应免费更换或维修。
8.2 在接到客户诉求时，应在12 h 内响应，24 h 内提供解决方案。