MT/T 544-2025 矿用液压轴向柱塞马达
- 名 称：MT/T 544-2025 矿用液压轴向柱塞马达 - 下载地址2
- 类 别：煤矿标准
- 下载地址：[下载地址2]
- 提 取 码：
- 浏览次数：3
发表评论 加入收藏夹 错误报告目录| 新闻评论（共有 0 条评论） |
资料介绍
矿用液压轴向柱塞马达
Hydraulic axial piston motors for mine
2025‑06‑3 0 发布2025‑12‑3 0 实施
MT/T 54 4 —2025
代替MT/T 544 —1996、MT/T 545—1996
中华人民共和国煤炭行业标准
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ
1 范围…………………………………………………………………………………………………………1
2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2
4 符号…………………………………………………………………………………………………………2
5 分类…………………………………………………………………………………………………………3
6 技术要求……………………………………………………………………………………………………3
7 试验方法……………………………………………………………………………………………………5
8 检验规则……………………………………………………………………………………………………11
9 标志和随行文件……………………………………………………………………………………………13
10 包装、运输和贮存…………………………………………………………………………………………13
附录A(资料性) 试验回路和冲击波形图…………………………………………………………………15
目 次
Ⅰ
MT/T 54 4 —2025
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的
规定起草。
本文件代替MT/T 544—1996《矿用液压斜轴式轴向柱塞马达试验方法》、MT/T 545—1996《矿用
液压斜轴式轴向柱塞马达产品质量分等》，与MT/T 544—1996、MT/T 545—1996 相比，除结构调整和
编辑性改动外，主要技术变化如下：
——删除了术语“空载压力”“最低转速”“排量”“公称排量”“空载排量”“有效排量”“额定工况”(见
MT/T 544—1996 的第3 章);
——更改了术语和定义“ 额定压力”“ 额定转速”“ 最高转速”(见第3 章，MT/T 544—1996 的
第3 章);
——增加了“符号”(见第4 章);
——增加了“分类”(见第5 章);
——更改“产品质量等级划分”为“技术要求”(见第6 章、MT/T 545—1996 的第3 章);
——更改“试验条件”“试验项目”“试验内容和方法”为“试验方法”(见第7 章，MT/T 544—1996 的
第4 章、第5 章和第6 章);
——更改“抽样方法”为“检验规则”(见第8 章，MT/T 545—1996 的第5 章);
——增加了“标志和随行文件”(见第9 章);
——增加了“包装、运输和贮存”(见第10 章);
——删除了“液压元件内部清洁度称重检测法”(见MT/T 544—1996 的附录A);
——删除了“等效率特性曲线”“综合特性曲线”(见MT/T 544—1996 的附录B);
——更改了“试验回路原理图”“冲击波形图”(见附录A，MT/T 544—1996 的附录B);
——删除了“液压马达试验记录表”(见MT/T 544—1996 的附录C)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国煤炭工业协会提出。
本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中煤科工集团上海有限公司、上海交通大学、石家庄煤矿机械有限责任公司。
本文件主要起草人：闫茂春、冯晓迪、董荣宝、施光林、耿风肖。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——MT/T 544—1996;
——MT/T 545—1996;
——本文件为第一次修订。
Ⅲ
MT/T 54 4 —2025
矿用液压轴向柱塞马达
1 范围
本文件规定了矿用液压轴向柱塞马达的符号、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随行文
件、包装、运输和贮存等要求。
本文件适用于符合GB 11118.1—2011 规定的液压油作为工作介质，额定压力不大于40 MPa 的矿
用液压轴向柱塞马达(以下简称“轴向柱塞马达”)的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 786.1 流体传动系统及元件 图形符号和回路图 第1 部分：图形符号
GB/T 2346 流体传动系统及元件 公称压力系列
GB 2347 液压泵及马达公称排量系列
GB/T 2353 液压泵和马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2878.1 液压传动连接 普通螺纹斜油口和螺柱端 第1 部分：斜油口
GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求
GB/T 3836.2 爆炸性环境 第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.4 爆炸性环境 第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 7935—2005 液压元件通用技术条件
GB/T 7936 液压泵和马达 空载排量测定方法
GB 11118.1—2011 液压油(L⁃HL、L⁃HM、L⁃HV、L⁃HS、L⁃HG)
GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则
GB/T 14039—2002 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号
GB/T 17446 流体传动系统及元件 词汇
GB/T 17489 液压传动 颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样
GB/T 17491 液压传动 泵、马达 稳态性能的试验方法
GB/T 20421.1 液压马达特性的测定 第1 部分：在恒低速和恒压力下
GB/T 20421.2 液压马达特性的测定 第2 部分：起动性
GB/T 20421.3 液压马达特性的测定 第3 部分：在恒流量和恒转矩下
GB/T 34887 液压传动 马达噪声测定规范
JB/T 7033 液压传动 测量技术通则
JB/T 7858 液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标
JB/T 10829 液压马达
MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
ISO 6162⁃1 液压传动 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头 第1 部分：用
1
MT/T 54 4 —2025
于3.5 MPa(35 bar)35 MPa(350 bar)压力下，DN 13 至DN 127 的法兰管接头、油口和安装面[ Hydraulic flu⁃
id power—Flange connections with split or one⁃piece flange clamps and metric or inch screws—Part 1： Flange
connectors ， ports and mounting surfaces for use at pressures of 3.5 MPa( 35 bar) to 35 MPa(350 bar) ，DN
13 to DN 127]
ISO 6162⁃2 液压传动 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头 第2 部分：
用于42 MPa(420 bar)压力下，DN 13 至DN 76 的法兰管接头、油口和安装面[Hydraulic fluid power—
Flange connections with split or one⁃piece flange clamps and metric or inch screws—Part 2：Flange connec⁃
tors，ports and mounting surfaces for use at pressures of 42 MPa(420 bar) ，DN 13 to DN 76]
ISO 6164 液压传动 25 MPa~40 MPa(250 bar~400 bar)压力下使用的四螺栓整体方法兰[Hydrau⁃
lic fluid power—Four⁃screw， one⁃piece square⁃flange connections for use at pressures of 25 MPa and 40 MPa
(250 bar and 400 bar)]
3 术语和定义
GB/T 17446、GB/T 7936 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3 .1
额定压力 rated pressure
通过试验确定的，在规定转速范围内连续运转，并保证马达设计寿命的最高的工作压力。
3 .2
额定转速 rated speed
通过试验确定的，在额定压力条件下连续运转，能保证设计寿命的最高转速。
注： 对于变量马达，处于不同排量时，其额定转速可能是不相同的。
3 .3
最高转速 maximum speed
通过试验确定的，在额定压力条件下允许短时间运转的转速峰值，应不低于额定转速的110%。
4 符号
表1 规定的量、符号和单位适用于本文件。
表1 量、符号和单位
名称
压力
压差
体积流量
排量
转速
转矩
功率
温度
运动黏度
容积效率
总效率
起动效率
符号
p
Δp
qV
V
n
T
P
θ
γ
ηV
ηt
ηhm
单位
kPa 或MPa
kPa 或MPa
L/min
mL/r
r/min
N·m
kW
℃
mm²/s
—
—
—
2
MT/T 54 4 —2025
5 分类
轴向柱塞马达分类如下：
a) 按结构分为斜盘式轴向柱塞马达和斜轴式轴向柱塞马达;
b) 按排量是否可变分为定量轴向柱塞马达和变量轴向柱塞马达;
c) 按旋转方向分为单旋向轴向柱塞马达和双旋向轴向柱塞马达。
6 技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 压力等级应符合GB/T 2346 的规定。
6.1.2 公称排量应符合GB 2347 的规定。
6.1.3 制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。
6.1.4 其他技术要求应符合GB/T 7935—2005 中4.2、4.3 的规定。
6.2 接口要求
6.2.1 安装法兰与轴伸的尺寸应符合GB/T 2353 的规定。
6.2.2 螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T 2878.1 的规定。
6.2.3 四螺钉法兰油口连接应符合ISO 6162⁃1、ISO 6162⁃2 或ISO 6164 的规定。
6.3 安全要求
6.3 .1 电气设备应符合GB/T 3836.1 的有关规定。
6.3 .2 隔爆型元件应符合GB/T 3836.2 的有关规定。
6.3 .3 本质安全型元件应符合GB/T 3836.4 的有关规定。
6.3 .4 轻金属及轻金属合金壳体材料及应符合GB/T 13813 的有关规定。
6.3 .5 非金属壳体材料应符合MT 113 的有关规定。
6.3 .6 有防爆要求的元件应具有“产品合格证”、国家指定的防爆检验站出具的“防爆合格证”及国家安
全生产监督管理部门授权机构颁发的“矿用产品安全标志证书”。
6.4 装配要求
6.4 .1 装配应按照GB/T 7935—2005 中4.4、4.5、4.6、4.7 的规定。
6.4 .2 轴向柱塞马达装配后，向封闭的壳体内充入0.16 MPa 压力的清洁气体，不应有漏气现象。
6.4 .3 轴向柱塞马达内部清洁度应符合JB/T 7858 的规定。
6.5 外观要求
产品外观应符合GB/T 7935—2005 中4.8、4.9 的规定。
6.6 性能要求
6.6.1 导出排量
导出排量(变量马达的最大排量)应在公称排量的95%~110% 范围内。
3
MT/T 54 4 —2025
6.6.2 容积效率和总效率
在额定工况下，定量轴向柱塞马达的容积效率和总效率应符合表2 的规定，变量轴向柱塞马达的指
标可比相同排量的定量轴向柱塞马达的指标低2%。
表2 轴向柱塞马达的容积效率和总效率
公称排量V
mL/r
容积效率
%
总效率
%
<10
≥88
≥78
>10~25
≥92
≥79
>25~80
≥94
≥82
>80~160
≥95
≥83
>160~250
≥95
≥85
>250
≥96
≥87
6.6.3 变量特性
各种变量机构的特性应符合各自的设计要求。
6.6.4 起动效率和低速性能
在额定压力和规定背压条件下(变量轴向柱塞马达在最大排量下)，轴向柱塞马达的起动效率和最低
转速应符合表3 的规定。
表3 轴向柱塞马达的起动效率和最低转速
公称排量V
mL/r
起动效率
%
最低转速
r/min
≤25
≥65
≤200
>25~160
≥72
≤150
>160
≥80
≤100
6.6.5 噪声
在额定工况下，噪声值应符合表4 的规定。
表4 轴向柱塞马达的噪声值
额定压力/
MPa
≤28
>28~40
公称排量V/(mL/r)
≤10
噪声/dB(A)
≤72
≤73
>10~25
≤73
≤75
>25~56
≤75
≤78
>56~80
≤76
≤79
>80~112
≤79
≤80
>112~160
≤80
≤82
>160~250
≤83
≤85
>250
≤87
≤90
6.6.6 低温性能
在环境温度和介质温度为-25 ℃~-20 ℃的条件下，或用户和制造商商定的低温条件下，轴向柱塞
4
MT/T 54 4 —2025
马达应能够正常起动。
6.6.7 高温性能
在额定工况下，轴向柱塞马达进口油温达到90 ℃~100 ℃时，轴向柱塞马达应能够正常工作1 h 以
上，无异常现象出现，壳体表面温度不得超过150 ℃。
6.6.8 超速性能
在110% 额定转速或设计规定的最高转速(选择其中高者)下，轴向柱塞马达在空载压力和额定压力
下应分别能够连续正常运转15 min 以上，无异常现象出现。
6.6.9 超载性能
在最高压力或125% 的额定压力及额定转速工况下，轴向柱塞马达应能连续正常运转1 min 以上，
无异常现象出现。
6.6.10 抗冲击性能
在额定转速、额定压力下，以10 次/min~30 次/min 的冲击频率进行10 次(双旋向马达正、反向各
5 次)冲击试验，冲击波形如图A.2 所示。轴向柱塞马达应运转正常，无异常现象出现。
6.6.11 密封性能
密封性能应达到如下要求：
a) 静密封;各静密封部位在正常工作条件下，不应渗油;
b) 动密封;各动密封部位在正常工作条件下，4 h 内不应滴油。
6.6.12 耐久性
6.6.12.1 耐久性试验如下：
a) 在最高压力或125% 的额定压力(选择其中高者)及额定转速工况下，连续试验100 h(双旋向马
达正、反向各50 h);
b) 在额定转速、额定压力下，以10 次/min~30 次/min 的冲击频率进行40 万次(双旋向马达正、反
向各20 万次)的冲击试验，冲击波形如图A.2 所示。
6.6.12.2 耐久性试验后，应满足下列要求：
a) 重新测试容积效率，额定工况下的容积效率相对表2 规定值不应下降超过4%;
b) 拆解后，零件不应有异常磨损或其他形式的损坏。
注： 性能要求中的连续运转试验时间或次数指扣除与被试马达无关的故障时间或次数后的累计值。
7 试验方法
7 .1 试验条件
7 .1.1 试验装置
7 .1.1.1 试验装置的试验回路
试验回路原理图见图A.1，图中使用的图形符号应符合GB/T 786.1 的规定。
注： 图A.1 所示回路是基本回路，不包括为防止由于元件失效造成破坏所需要的安全装置。量减小试验回路自身特
性(如压力损失、泄漏量等)对试验结果的影响。
5
MT/T 54 4 —2025
7 .1.1.2 流量测量点的位置
宜采用马达输入流量计算排量及效率。
7 .1.1.3 压力测量点的位置
压力测量点应设置在距被试马达进、出油口(2~4)d 处(d 为管道内径)。稳态试验时，允许将测量点
位置移至距被试马达更远处，但应考虑管路的压力损失。
7 .1.1.4 温度测量点的位置
温度测量点应设置在距压力测量点(2~4)d 处，且比压力测试点更远离被试马达。
7 .1.1.5 噪声测量点的位置
噪声测量点的位置和数量应按GB/T 34887 的规定。
7 .1.1.6 介质取样点的设置
介质取样点的设置宜按照GB/T 17489 的规定。
7 .1.2 试验介质
7 .1.2.1 试验介质应符合GB/T 11118.1—2011 的规定。
7 .1.2.2 试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50 ℃±2 ℃下进行，出厂试验应在50 ℃±4 ℃下
进行。
7 .1.2.3 试验介质的黏度：40 ℃时的运动黏度为42 mm²/s~74 mm²/s，或按供需双方的协议规定。
7 .1.2.4 试验介质的清洁度：试验系统介质的固体颗粒污染等级代码不应高于GB/T 14039—2002 规定
的等级代码—/19/16。
7 .1.3 测量装置
测量装置要求如下：
a) 稳态工况下应同步采集各试验参数的测量值(压力、流量、转矩、转速、油温等);
b) 宜使用数据采集系统测量传感器输出的信号，并实现测量值的数据存储、处理、显示等功能;
c) 数据采集系统应具备满足试验需求的采样通道数量、采样速率。
7 .1.4 测量准确度
7 .1.4 .1 测量准确度等级
测量准确度分为A、B、C 三级：
a) A 级：适用于科学研究性试验;
b) B 级：适用于液压元件的型式试验，或元件制造商的质量保证试验和用户的选择评定试验;
c) C 级：适用于液压元件的出厂试验，或用户用以鉴别液压元件合格、失效及有无制造缺陷的验收
试验。
7 .1.4 .2 测量系统误差
测量系统的允许系统误差应符合表5 的规定。
6
MT/T 54 4 —2025
表5 测量系统的允许系统误差
测量参量
压力(表压力p<0.2 MPa 时)/kPa
压力(表压力p≥0.2 MPa 时)/kPa
流量/%
转矩/%
转速/%
温度/℃
注： 表中给出的百分比是相对测量值的。
各测量准确度等级对应的测量参量允许系统误差
A
±1.0
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
B
±3.0
±1.5
±1.5
±1.0
±1.0
±1.0
C
±5.0
±2.5
±2.5
±2.0
±2.0
±2.0
7 .1.4 .3 准确度评定
校准方法及周期按照JB/T 7033 的规定进行。
7 .1.5 稳态工况
连续测量3 次以上(每次测量时间3 s 以上)，每次测量的被控参量平均显示值均在表6 规定的范围
内，为稳态工况。稳态特性试验应在稳态工控下记录试验参数的测量值。
表6 稳态工况被控参量平均显示值允许变化范围
被控参量
压力(表压力p<0.2MPa 时)/kPa
压力(表压力p≥0.2MPa 时)/kPa
流量/%
转矩/%
转速/%
注： 表中所列的允许变化指该指示仪器读数的偏差，而不是仪器量程的误差范围。
各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围
A
±1.0
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
B
±3.0
±1.5
±1.5
±1.0
±1.0
C
±5.0
±2.5
±2.5
±2.0
±2.0
7 .2 装配与外观检查
在跑合前应进行装配和外观的检验。检验方法按表7 的规定。
表7 轴向柱塞马达装配和外观检验方法
序号
1
2
3
4
检验项目
装配质量
气密性
内部清洁度
外观质量
检验方法
采用目测法及使用测量工具检查
JB/T 10829
JB/T 7858
采用目测法
备注
内部清洁度可以由经过验证的工艺规范保证
7
MT/T 54 4 —2025
7 .3 跑合
在使用性能试验前应进行跑合。在额定转速下，从空载开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力
分级根据需要确定，其中额定压力下的跑合时间应≥2 min。
7 .4 性能试验
7 .4 .1 导出排量验证
按照GB/T 7936 的规定进行。
7 .4 .2 效率试验
按照JB/T 10829 的规定进行。
7 .4 .3 变量特性试验
按照JB/T 10829 的规定进行。
7 .4 .4 起动效率试验
按照GB/T 20421.2 的规定进行。
7 .4 .5 低速性能试验
按照GB/T 20421.1 或GB/T 20421.3 的规定进行。
7 .4 .6 噪声试验
按照GB/T 34887 的规定进行。
7 .4 .7 低温试验
按照JB/T 10829 的规定进行。
7 .4 .8 高温试验
按照JB/T 10829 的规定进行。
7 .4 .9 超速试验
按照JB/T 10829 的规定进行。
7 .4 .10 超载试验
试验步骤如下：
a) 最高压力或125% 的额定压力及额定转速工况下作连续运转试验;
b) 出厂检验运转时间按6.6.9 的要求;
c) 型式检验运转时间按6.6.12 的要求。
7 .4 .11 冲击试验
试验步骤如下：
a) 在额定转速、额定压力下，以10 次/min~30 次/min 的冲击频率作冲击试验，冲击波形如图A.2
8
MT/T 54 4 —2025
所示，冲击压力峰值应为额定压力的120%~125%;
b) 出厂检验冲击次数按6.6.10 的要求;
c) 型式检验冲击次数按6.6.12 的要求。
7 .4 .12 密封性能检查
按照JB/T 10829 的规定进行。
7 .4 .13 效率检查
型式检验结束后，在额定工况下测量马达的容积效率。
7 .4 .14 其他事项
除7.4.3、7.4.9 外，变量马达均在最大排量下进行试验。
7 .5 试验数据处理
7 .5.1 导出排量
按照GB/T 7936 的规定进行。
7 .5.2 容积效率
溶剂效率计算见式(1)。
ηV =
V1,i
V1,e
× 100% =
V1,i
qV1,e ne
× 100% …………………………( 1 )
式中：
ηV ——容积效率，%;
V1，i ——导出排量，单位为毫升每转(mL/r);
V1，e ——试验压力时的排量，单位为毫升每转(mL/r);
qV1，e ——试验压力时的输入流量，单位为升每分(L/min);
ne ——试验压力时的转速，单位为升每分(L/min)。
或按照式(2)计算。
ηV =
V1,i
V1,e
× 100% =
V1,i
(q ) V2,e + qVd,e ne
× 100% …………………………( 2 )
式中：
ηV ——容积效率，%;
V1，i ——导出排量，单位为毫升每转(mL/r);
V1，e ——试验压力时的排量，单位为毫升每转(mL/r);
qV2，e ——试验压力时的输出流量，单位为升每分(L/min);
qVd，e ——试验压力时的外泄漏量，单位为升每分(L/min);
ne ——试验压力时的转速，单位为转每分(r/min)。
由于介质压缩性及温度的影响，宜采用式(1)。
7 .5.3 总效率
总效率计算见式(3)。
9
MT/T 54 4 —2025
ηt = 2πneT2
1 000 ( p ) 1,e qV1,e - p2,e qV2,e
× 100% …………………………( 3 )
式中：
ηt ——总效率，%;
qV1，e ——试验压力时的输入流量，单位为升每分(L/min);
qV2，e ——试验压力时的输出流量，单位为升每分(L/min);
p1，e ——输入试验压力，单位为兆帕(MPa);
p2，e ——输出试验压力(即背压)，单位为兆帕(MPa);
ne ——试验压力时的转速，单位为转每分(r/min);
T2 ——输出转矩，单位为牛米(N·m)。
或按式(4)计算。
ηt = 2πneT2
1 000[ p ] 1,e (q ) V2,e + qVd,e - p2,e qV2,e
× 100% …………………………( 4 )
式中：
ηt ——总效率，%;
qV2，e ——试验压力时的输出流量，单位为升每分(L/min);
qVd，e ——试验压力时的外泄漏量，单位为升每分(L/min);
p1，e ——输入试验压力，单位为兆帕(MPa);
p2，e ——输出试验压力(即背压)，单位为兆帕(MPa);
ne ——试验压力时的转速，单位为转每分(r/min);
T2 ——输出转矩，单位为牛米(N·m)。
由于介质压缩性及温度的影响，宜采用式(3)。
7 .5.4 输入液压功率
输入液压功率计算见式(5)。
P1,n =
p1,e qV1,e - p2,e qV2,e
60 …………………………( 5 )
式中：
P1，n ——输入液压机械功率，单位为千瓦(kW);
qV1，e ——试验压力时的输入流量，单位为升每分(L/min);
qV2，e ——试验压力时的输出流量，单位为升每分(L/min);
p1，e ——输入试验压力，单位为兆帕(MPa);
p2，e ——输出试验压力(即背压)，单位为兆帕(MPa)。
或按式(6)计算。
P1,n =
p1,e (q ) V2,e + qVd,e - p2,e qV2,e
60 …………………………( 6 )
式中：
P1，n ——输入液压机械功率，单位为千瓦(kW);
qV2，e ——试验压力时的输出流量，单位为升每分(L/min);
qVd，e ——试验压力时的外泄漏量，单位为升每分(L/min);
p1，e ——输入试验压力，单位为兆帕(MPa);
p2，e ——输出试验压力(即背压)，单位为兆帕(MPa)。
注： 由于介质压缩性及温度的影响，宜采用式(5)。
10
MT/T 54 4 —2025
7 .5.5 输出机械功率
输出机械功率计算见式(7)。
P2,m = 2πneT2
60 000 …………………………( 7 )
式中：
P2，m ——输出机械功率，单位为千瓦(kW);
ne ——试验压力时的转速，单位为转每分(r/min);
T2 ——输出转矩，单位为牛米(N·m)。
7 .5.6 起动效率
按照GB/T 20421.2 的规定进行。
7 .6 试验报告
试验报告应至少包括下列内容：
a) 被试轴向柱塞马达的基本信息;
b) 试验人员;
c) 试验装置的情况，按照7.1.1 的要求对应描述;
d) 试验介质的情况，按照7.1.2 的要求对应描述;
e) 测量装置的情况，按照7.1.3 的要求对应描述;
f) 测量准确度的情况，按照7.1.4 的要求对应描述;
g) 试验数据记录，宜采用数据曲线;
h) 试验数据处理结果，与7.5 的内容对应;
i) 型式试验应有相关的特性曲线。特性曲线按照GB/T 17491 的规定进行。
8 检验规则
8 .1 检验分类
8 .1.1 分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
8 .1.2 出厂检验
出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的检验。
8 .1.3 型式检验
型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按本文件规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况
之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 正常生产时，定期(一般为5 年)或累积一定产量后周期性检查一次;
d) 产品长期停产后，恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时;
11
MT/T 54 4 —2025
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;
g) 用户提出进行型式检验的要求时。
8 .2 检验项目
出厂检验及型式检验的项目见表8。
表8 检验项目
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
注1：“ √”表示进行检验“;—”表示不进行检验。
注2： 噪声为考查项目。
注3： 低温性能有要求时进行试验。
检验项目
装配
外观
跑合
导出排量
效率
变量特性
起动效率
低速性能
噪声
低温性能
高温性能
超速性能
超载性能
抗冲击性能
密封性能
耐久性
效率检查
要求
6.4
6.5
—
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.4
6.6.5
6.6.6
6.6.7
6.6.8
6.6.9
6.6.10
6.6.11
6.6.12.1
6.6.12.2
试验方法
7.2
7.2
7.3
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.7
7.4.8
7.4.9
7.4.10
7.4.11
7.4.12
7.4.10/7.4.11
7.4.13
出厂检验
√
√
√
√
√
√
—
—
—
—
—
—
√
√
√
—
—
型式检验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
—
—
√
√
√
8 .3 组批规则和抽样方案
8 .3 .1 通则
批量产品检验的抽样方案应符合GB/T 2828.1 的规定。
注： 质量监督抽样按有关规定进行。
8 .3 .2 型式检验抽样
型式建议抽样方法如下：
a) 接收质量限(AQL 值)：2.5;
b) 抽样方案类型：正常检查一次抽样方案;
12
MT/T 54 4 —2025
c) 样本大小：5 台[1 台]。
注： 方括号内的数值仅适用于耐久性试验。
8 .4 判定规则
8 .4 .1 出厂检验
8.2 中所有出厂检验项目合格，则判定该产品出厂检验合格，否则为不合格。
8 .4 .2 型式检验
8.2 中所有型式检验项目合格，则判定该产品型式检验合格，否则为不合格。
9 标志和随行文件
9.1 标志
应在轴向柱塞马达的明显部位设置产品铭牌，铭牌内容应包括：
a) 名称、型号、出厂编号;
b) 主要技术参数;
c) 制造商名称;
d) 出厂日期。
9.2 随行文件
轴向柱塞马达出厂时应附带下列文件：
a) 合格证;
b) 使用说明书(包括：元件名称、型号、外形图、安装连接尺寸、结构简图、主要技术参数、使用条件
和维修方法以及备件明细表等);
c) 装箱单。
10 包装、运输和贮存
10.1 包装
10.1.1 轴向柱塞马达在非使用、试验、维修状态时，都应保持良好的包装。
10.1.2 各油口应可靠封闭。
10.1.3 包装应结实、可靠，并有防潮等措施。
10.1.4 应将规定的附件一起装箱，并固定于箱内。
10.1.5 包装箱应有足够的强度和刚度，并有可靠的防雨措施。
10.1.6 轴向柱塞马达应与包装箱底应牢固固定。
10.1.7 包装箱应便于装运、起吊。
10.1.8 包装箱外壁的醒目位置，应清晰标明下列内容：
a) 名称、型号;
b) 件数和毛重;
c) 包装箱外形尺寸(长、宽、高);
d) 制造商名称;
e) 装箱日期;
13
MT/T 54 4 —2025
f) 用户名称、地址及到站站名;
g) 重心点、起吊点、向上、防潮、小心轻放等注意事项或作业标志。
10.2 运输
10.2.1 应符合运输部门的相关要求。
10.2.2 运输过程中，应采取防水措施。
10.2.3 在低于0 ℃环境运输过程中，应采取防冻措施。
10.3 贮存
10.3 .1 贮存场所
应贮存在室内。
10.3 .2 贮存条件
贮存环境应干燥、清洁，不得有腐蚀性物质或水蒸气。
10.3 .3 贮存方式
贮存方式如下：
a) 长期存放的轴向柱塞马达内腔应注满符合清洁度要求、低黏度、低酸值的透平油;
b) 各油口应可靠密封;
c) 外露加工表面应涂防锈油。
10.3 .4 贮存期限
贮存期限如下：
a) 每隔6 个月抽检一次包装内是否有水汽凝结，轴向柱塞马达表面是否有锈蚀等异常;
b) 每隔12 个月应按出厂检验项目进行一次抽检。
14
MT/T 54 4 —2025
附录A
(资料性)
试验回路和冲击波形图
A.1 试验回路
试验回路原理图见图A.1。图A.1 中的图形符号应符合GB/T 786.1 的规定。
D8
标引序号说明：
1 ——液压泵; 2 ——溢流阀; 3 ——节流阀; 4⁃1~4.3 ——流量计;
5⁃1、5⁃2 ——换向阀; 6⁃1~6⁃4 ——压力表; 7⁃1~7⁃4 ——温度计;
8 ——被试马达; 9 ——转速仪; 10 ——转矩仪;
11 ——负载; 12 ——加热器; 13 ——冷却器。
图A.1 试验回路原理图
15
MT/T 54 4 —2025
A.2 冲击波形图
冲击波形图见图A.2。
p .1B
T
T
% p1.0
M p1.0
Kt T
图A.2 冲击波形图
16