T/ZZB 3658-2024 钢筋机械连接用八角直螺纹套筒

ICS 93.020
CCS P 25
团体标准
T/ZZB 3658—2024
钢筋机械连接用 八角直螺纹套筒
Octagonal straight thread couplers for rebar mechanical splicing
2024 - 04 - 12 发布2024 - 05 - 12 实施
浙江省质量协会 发布

目次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 型式与标记 ......................................................................... 1
5 基本要求 ........................................................................... 2
6 技术要求 ........................................................................... 3
7 试验方法 ........................................................................... 4
8 检验规则 ........................................................................... 5
9 标志、包装、运输及贮存 ............................................................. 6
10 质量承诺 .......................................................................... 7
附录A（规范性） 钢筋机械连接用直螺纹套筒尺寸参数表 .................................. 8
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II
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：常绿（浙江）智能制造股份有限公司。
本文件参与起草单位：嘉兴建盛五金科技股份有限公司、嘉兴金凌五金科技股份有限公司、三
马紧固件（浙江）股份有限公司。
本文件主要起草人：张建忠、张誉杰、凌叶青、赖伟春、吴琪、赵易濂、刘俏。
本文件评审专家组长：吴炜。
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1
钢筋机械连接用八角直螺纹套筒
1 范围
本文件规定了钢筋机械连接用八角直螺纹套筒的型式与标记、基本要求、技术要求、试验方法、
检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。
本文件适用于连接符合GB/T 1499.2—2018及GB/T 13014—2013规定的直径为12 mm～50 mm的
各类钢筋混凝土结构中标准型钢筋机械连接用八角直螺纹套筒（以下简称：套筒）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 197—2018 普通螺纹 公差
GB/T 1499.2—2018 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
GB/T 1958—2017 产品几何技术规范（GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 13014—2013 钢筋混凝土用余热处理钢筋
JGJ 107—2016 钢筋机械连接技术规程(附条文说明)
JG/T 163—2013 钢筋机械连接用套筒
3 术语和定义
JG/T 163—2013界定的术语和定义适用于本文件。
4 型式与标记
型式
套筒型式见图1。
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2
标引示例说明：
H——孔径；
L——长度；
S——对边；
E——对角。
图1 套筒型式
标记
4.2.1 标记方法
套筒的标记应有名称代号、型式代号、主参数（钢筋强度级别）代号、主参数（钢筋公称直径）
代号等四部分组成。
主参数（钢筋公称直径 mm）代号：12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,50
主参数（钢筋屈服强度标准值）代号：≤400为4，500为5
形式代号：标准型为B。
名称代号：镦粗直螺纹为D，剥肋滚轧为B。
4.2.2 示例
剥肋滚轧八角直螺纹套筒、标准型、用于连接400级、直径40 mm的套筒表示为：BB 4 40。
5 基本要求
设计研发
应使用计算机辅助软件，对产品结构进行设计。
原材料
B
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圆钢、冷顶锻用碳素结构钢的化学成分应符合表1的要求。
表1 圆钢、冷顶锻用碳素结构钢的化学成分要求
化学成分 C Si Mn P S
质量分数 % 0.32～0.50 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.035 ≤0.035
工艺装备
5.3.1 应采用热处理调质工艺，配备具有气体保护的球化炉。
5.3.2 应配备6 工位以上的加长高速冷镦机、立式自动化攻牙机。
检验检测
5.4.1 应配备光谱仪、金相显微镜，对化学成分和内部组织进行检测。
5.4.2 应配备伺服控制拉力试验机，对套筒强度进行检测。
5.4.3 应配备影像测量仪，对套筒尺寸进行检测。
6 技术要求
外观
外观应符合以下要求：
a) 应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。
b) 表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。
c) 外圆及内孔应有倒角。
d) 表面应有符合4.2 和9.1 规定的标记和标志。
尺寸及偏差
尺寸及偏差符合以下要求：
a) 实测套筒尺寸应符合附录A 所规定的值。
b) 螺纹公差应符合GB/T 197—2018 中6H 的规定。
力学性能
6.3.1 承载力
承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。
6.3.2 强度和变形
应根据JGJ 107—2016中钢筋接头的性能等级，将套筒与钢筋装配成接头后进行型式检验，其性
能应符合表2、表3钢筋接头的强度和变形性能的规定。
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表2 钢筋接头的抗拉强度
项目 要求
抗拉强度
fmst≥fstk 断于钢筋
或
fmst≥1.10fstk断于接头
注：fmst——接头试件实测抗拉强度；
fstk——钢筋抗拉强度标准值；
fyk——钢筋屈服强度标准值。
表3 钢筋接头的变形性能
项目 要求
单向拉伸
残余变形/mm u0≤0.05
最大力总伸长率/% Asgt≥12.0
高应力反复拉压 残余变形/mm u20≤0.1
大变形反复拉压 残余变形/mm u4≤0.2 且U8≤0.4
注：u0——接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；
u8——接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；
Asgt——接头试件的最大力总伸长率。
6.3.3 抗疲劳性能
用于有抗疲劳性能要求的钢筋接头时,其抗疲劳性能应符合JGJ 107—2016的规定。
同心度允差
同心度允差应符合附录A中的要求。
7 试验方法
外观
目测。
尺寸及偏差
按JG/T 163—2013中6.2的规定进行检测。
力学性能
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7.3.1 承载力
按JG/T 163—2013中6.2.2的规定进行检测。
7.3.2 强度和变形
按JG/T 163—2013中附录B的规定进行检测。
7.3.3 抗疲劳性能
按JGJ 107—2016中的A.3的规定进行检测。
同心度允差
按GB/T 1958—2017中表C.11的规定进行检测。
8 检验规则
检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
组批
以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号的套筒为一批。
出厂检验
8.3.1 出厂检验抽样方案按表4 的规定进行。
表4 抽样数量与判定规则
单位为个
批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数
≤10000 10 1 2
10000～100000 20 2 3
＞100000 32 3 4
8.3.2 出厂检验项目为外观、尺寸及偏差。
8.3.3 出厂检验项目全部合格，则判定该批产品合格。如有一项不合格，应在同批样品中加倍抽样，
对不合格项进行复检，复检结果全部合格，则判定该批产品合格，如仍有不合格项，则判定该批产
品不合格。
型式检验
8.4.1 型式检验的抽样样品应从出厂检验的合格批中抽取，抽样数量不少于9 个。
8.4.2 型式检验项目为第6 章全项目，其中6.3.3 仅在套筒用于有抗疲劳性能要求的钢筋接头时需
进行检验。
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8.4.3 有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每四年至少进行一次；
d) 产品长期停产超过半年后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
8.4.4 型式检验项目全部合格，则判定该产品合格。如有一项不合格，则判定该产品不合格。
9 标志、包装、运输、贮存
标志
套筒表面应刻印清晰、持久性标志。标志应包括符合4.2规定的标记和厂家代号、可追溯原材料
性能的生产批号。厂家代号可以是字符或图案。生产批号代号可以是数字或数字与符号组合。
包装
9.2.1 包装材料与表面标识
出厂应采用纸箱、编织袋或其他可靠包装。包装物表面上应标明产品名称、套筒型式、数量、适
用钢筋规格、制造日期、生产批号、生产厂名称、地址、电话等。
9.2.2 要求
包装应符合GB/T 9174的规定。
9.2.3 产品合格证与质量证明书
套筒出厂时套筒包装内应附有产品合格证，同时应向用户提交产品质量证明书。
a) 产品合格证内容应包括：
——生产厂家名称；
——产品名称、型式；
——适用钢筋牌号、接头性能等级；
——生产批号；
——质检员签章。
b) 产品质量证明书内容应包括：
——类型；
——型式、规格；
——适用钢筋强度等级；
——产品生产批号；
——执行标准；
——检验尺寸项目、尺寸参数及检验结论；
——检验合格签章；
——生产厂名称、地址、电话。
运输及贮存
套筒在运输及贮存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。
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10 质量承诺
自交付之日起12 个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应给予
修理或更换。
产品制造商应配备专门的售后服务人员，24 小时内提供解决方案。
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A
A
附录A
（规范性）
钢筋机械连接用八角直螺纹套筒尺寸参数表
表A.1 钢筋机械连接用八角直螺纹套筒尺寸参数表
单位为mm
适用钢筋
强度级别
尺寸
钢筋直径
12 14 16 18 20 22
≤400 级
对边S
16.20～
17.00
19.20～
20.00
21.70～
22.60
24.50～
25.50
27.20～
28.20
29.50～30.50
长度L
27.00～
29.00
31.00～
33.00
36.00～
38.00
40.00～
42.00
45.00～
47.00
49.00～51.00
孔径H
10.10～
10.40
12.10～
12.40
14.10～
14.60
16.10～
16.60
18.40～
18.80
20.40～20.80
同心度
允差
≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25
适用钢筋
强度级别
尺寸
钢筋直径
25 28 32 36 40 50
≤400 级
对边S
33.70～
34.70
37.80～
38.80
43.40～
44.40
48.50～
49.50
54.00～
55.00
67.90～68.90
长度L
55.00～
57.00
59.00～
61.00
70.00～
72.00
77.00～
79.00
85.00～
87.00
105.00～
107.00
孔径H
23.40～
23.80
26.40～
26.80
30.40～
30.80
34.40～
34.80
38.40～
38.80
48.40～48.80
同心度
允差
≤0.30 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.45 ≤0.50
适用钢筋
强度级别
尺寸
钢筋直径
12 14 16 18 20 22
500 级
对边S
17.10～
18.10
20.30～
21.30
23.10～
24.10
25.80～
26.80
28.60～
29.60
31.40～32.40
长度L
31.00～
33.00
35.00～
37.00
40.00～
42.00
45.00～
47.00
49.00～
51.00
53.00～55.00
孔径H
10.10～
10.40
12.10～
12.40
14.10～
14.60
16.10～
16.60
18.40～
18.80
20.40～20.80
同心度
允差
≤0.30 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.45 ≤0.50
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表A.1 钢筋机械连接用八角直螺纹套筒尺寸参数表(续)
适用钢筋
强度级别
尺寸
钢筋直径
25 28 32 36 40 50
500 级
对边S
36.00～
37.00
40.20～
41.20
46.20～
47.20
51.70～
52.70
57.25～
58.25
71.50～72.50
长度L
61.00～
63.00
67.00～
69.00
75.00～
77.00
82.00～
85.00
90.00～
95.00
110.00～
115.00
孔径H
23.40～
23.80
26.40～
26.80
30.40～
30.80
34.40～
34.80
38.40～
38.80
48.40～48.80
同心度
允差
≤0.30 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.45 ≤0.50