Q/ZT 0103006-2024 液化天然气闪蒸气提氦冷箱装置

以下是杭州中泰深冷技术股份有限公司企业标准 ​​Q/ZT0103006-2024《液化天然气闪蒸气提氦氦冷箱装置》​​ 的详细内容总结：

​​一、范围​​

• 适用于陆上天然气液化厂使用的​​液化天然气闪蒸气提氦氦冷箱装置​​（以下简称“冷箱装置”）。
• 规定了产品组成、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装运输贮存及质量承诺。

​​二、规范性引用文件​​

• 引用包括 ​​GB/T 150.4​​（压力容器）、​​GB/T 13306​​（标牌）、​​NB/T 47006​​（铝制板翅式热交换器）、​​TSG 21​​（压力容器安全监察）等 ​​20 项​​国家标准、行业标准及技术规范。

​​三、术语和定义​​

• 关键术语：
  • ​​原料气​​：用于生产LNG的原料气体。
  • ​​混合制冷剂（MRC）​​：以C1-C5碳氢化合物及N₂为工质的制冷循环。
  • ​​富氮气​​：脱氮塔顶部排出的低温气体，含甲烷≤5%。
  • ​​脱氮塔​​：用于净化原料气（脱除氮气）的设备。

​​四、产品组成​​

冷箱装置由以下部件构成：

1. ​​板翅式热交换器​​
2. ​​脱氮塔​​
3. ​​气液分离器​​
4. ​​仪表控制系统​​（防护等级≥IP65/IP55）
5. ​​冷箱管道系统​​
6. ​​冷箱钢结构​​

​​五、基本要求​​

1. ​​设计研发​​：
   • 需验证物性库工艺参数、具备关键设备设计能力、进行爆破试验验证、钢结构荷载模拟、管道应力分析。
2. ​​原材料​​：
   • 内部设备材料需耐 ​​-196℃低温​​；压力容器材料符合 ​​TSG 21​​；支架材料为奥氏体不锈钢。
3. ​​工艺装备​​：
   • 需配备真空钎焊设备、卷板机（卷厚≥80mm）、起重设备（≥50t）、自动焊机、烘干设备等。
4. ​​检验检测​​：
   • 需具备翅片阻力测试、光谱分析、X射线检测、氦检漏等能力。

​​六、技术要求​​

1. ​​外观​​：
   • 平整度符合 ​​GB 50205​​；漆膜厚度：底漆≥40μm、中间漆≥110μm、面漆≥75μm。
2. ​​焊接与装配​​：
   • 焊缝100%射线检测（II级）或渗透检测（I级）；仪表管需整根无焊接；异种金属连接用钢铝接头。
3. ​​功能要求​​：
   • 显示温度/液位/压力/流量等参数；具备脱氮、防冻解冻、安全泄放（呼吸阀、气体探测）、故障报警功能。
4. ​​性能指标​​：

   项目	指标
   液化温度	≤-162℃
   甲烷回收率	≥99.9%
   LNG氮含量	≤1%
   富氮气甲烷含量	≤5%
   天然气通道压降	≤60 kPa

5. ​​其他要求​​：
   • 启动时间≤24h；复温时间≥24h；脱氮塔油脂残留量≤50 mg/m²。

​​七、试验方法​​

• ​​外观/焊接​​：按 ​​GB 50205​​、​​NB/T 47013​​ 系列检测。
• ​​性能试验​​：
  • 液化温度：铂电阻温度计测量；
  • 甲烷回收率：公式计算（见标准7.4.2）；
  • 压降：进出压力差值计算。
• ​​泄漏试验​​：
  • 氦检漏：外漏率≤1.0×10⁻⁶ Pa·m³/s，内漏率≤1.0×10⁻⁴ Pa·m³/s。
• ​​耐压试验​​：液压/气压试验（详见表2）。
• ​​干燥度​​：露点≤-5℃（露点仪检测）。

​​八、检验规则​​

1. ​​出厂检验​​：
   • 逐台检测外观、焊接、功能、清洁度等（详见表3）。
2. ​​现场验收​​：
   • 含性能试验（液化温度、甲烷回收率等）、启动/复温时间测试。
3. ​​判定规则​​：
   • 不合格项允许返修，复试仍不合格则判为不合格品。

​​九、标志、包装、运输与贮存​​

1. ​​标志​​：
   • 铭牌包含型号、名称、出厂日期、制造厂名（符合 ​​GB/T 13306​​）。
2. ​​包装​​：
   • 符合 ​​NB/T 10558​​；技术文件含合格证、质量证明书、使用说明书等。
3. ​​运输​​：
   • 需固定防碰撞，临时支架涂漆标记。
4. ​​贮存​​：
   • 干燥通风环境，离地300mm，覆盖防潮材料。

​​十、质量承诺​​

1. ​​质保期​​：验收合格后 ​​12个月​​ 或交货后 ​​18个月​​（以先到为准）。
2. ​​服务​​：
   • 制造质量问题免费维修更换（新件质保12个月）；
   • 用户诉求 ​​24小时内响应​​，​​48小时内提供解决方案​​。
3. ​​追溯性​​：产品需有唯一批次编码。

​​附录A​​：安装技术要求（资料性附录）。

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