您当前的位置：首页 > Q/ZS00-061-2020 酸性光亮镀锡添加剂 > 下载地址2
Q/ZS00-061-2020 酸性光亮镀锡添加剂
- 名 称：Q/ZS00-061-2020 酸性光亮镀锡添加剂 - 下载地址2
- 类 别：企业标准
- 下载地址：[下载地址2]
- 提 取 码：
- 浏览次数：3
发表评论 加入收藏夹 错误报告目录| 新闻评论（共有 0 条评论） |
资料介绍
ZF302酸性光亮镀锡添加剂 技术标准的详细总结，涵盖了其核心内容：
文件核心信息：
- 文件名称： ZF302酸性光亮镀锡添加剂 技术标准
- 文件编号： Q/ZS00-061
- 版本号： 01
- 目的： 规定该产品的技术指标、检验方法，作为该研究所判定产品合格与否的依据。
主要内容：
-
物理特性要求及检验方法：
- 外观： 浅棕色透明液体。检验方法：目测。
- PH值： 应在4~7范围内。检验方法：使用PH试纸测定。
- 比重： 应在0.9~1.1 g/cm³范围内。检验方法：使用波美计测定。
-
电镀工艺要求：
- 规定了使用该添加剂进行酸性光亮镀锡的具体操作条件和参数范围：
- 硫酸亚锡浓度： 25~40 g/L (推荐值 30 g/L)
- 硫酸浓度： 80~120 ml/L (推荐值 100 ml/L) - 指98%浓度化学纯硫酸的体积
- ZF302开缸剂浓度： 35~42 ml/L (推荐值 40 ml/L)
- 阴极电流密度 (Dk)： 0.5~3 A/dm²
- 操作温度： 5~30 °C (推荐值 15 °C)
- 阴极移动速度： 10~12 次/分钟
- 滚筒转速 (若适用)： 6~8 转/分钟
- 阴阳极面积比： 1.5~2 : 1 (阴极面积:阳极面积)
- 规定了使用该添加剂进行酸性光亮镀锡的具体操作条件和参数范围：
-
基础镀液配制方法：
- 步骤 1： 将计算好的98%化学纯硫酸缓慢加入占配槽体积约2/3的蒸馏水中溶解。
- 步骤 2： 在不断搅拌下，加入计算好的硫酸亚锡（化学纯或电镀级），搅拌至完全溶解。然后加蒸馏水至规定的最终体积。
- 步骤 3： 待溶液温度降至 25℃以下 时，在不断搅拌下，缓缓加入 计算量的ZF302开缸剂。
-
添加剂质量检验方法 (核心判定依据)：
- 方法： 赫尔槽试验 (Hull Cell Test)
- 试验配方：
- 基础液：250 ml
- ZF302开缸剂：10 ml
- 温度：10~28 °C
- 电流：1 A
- 电镀时间：5 分钟
- 阳极：锡板 (Hull专用阳极)
- 合格判定标准 (镀层效果)：
- 合格： 镀层呈现 白亮 状态，且 不出现 以下任何一种现象：
- (1) 发花、发雾
- (2) 高电流密度区烧焦，镀层粗糙
- (3) 严重的条纹
- 合格： 镀层呈现 白亮 状态，且 不出现 以下任何一种现象：
- 生产消耗与补充判定：
- 电镀生产过程中，ZF302光亮剂（推测指开缸剂或后续补加的特定添加剂组分）的典型消耗量为 200 ml/KAH (毫升/千安培小时)。
- 如果在消耗补充后，镀层仍然保持光亮，且没有出现上述(1)(2)(3)任何不合格现象，则判定ZF302光亮剂合格。否则，判定为不合格。
总结：
这份标准文件 (Q/ZS00-061 v01) 详细定义了 ZF302 酸性光亮镀锡添加剂的产品物理特性（外观、PH、比重）、其应用时的电镀工艺参数范围（包括主盐、酸浓度、添加剂用量、操作条件）、基础镀液的配制步骤（特别强调加酸入水、低温下缓缓加入开缸剂），以及最关键的质量判定方法——通过特定条件的赫尔槽试验来检验镀层质量。赫尔槽试验结果的判定标准非常明确：镀层必须白亮，无发花/雾、高区烧焦/粗糙、严重条纹等缺陷。此外，标准也给出了生产中的消耗量参考值(200ml/KAH)，并将补充添加剂后镀层是否持续合格作为判定添加剂本身是否合格的延伸依据。该标准是该研究所对该产品进行出厂或验收判定的唯一技术依据。
