Q/ZGN03-2016 石油、石化、天然气及相关工业用 钢制旋启式止回阀

以下是《石油、石化、天然气及相关工业用钢制旋启式止回阀》企业标准（Q/ZGN 03-2016）的详细内容总结：

​​一、标准基本信息​​

• ​​标准号​​：Q/ZGN 03-2016（代替Q/ZGN 03-2009）
• ​​标题​​：石油、石化、天然气及相关工业用钢制旋启式止回阀
• ​​参考标准​​：修改采用BS 1868:1975(R1990)
• ​​适用范围​​：
  • 公称压力：PN16~PN420
  • 公称尺寸：DN50~DN600
  • 温度范围：-29℃~538℃
  • 连接形式：法兰或焊接端
  • 结构类型：螺栓连接阀盖、旋启式阀瓣（含缓闭式）
  • 适用介质：石油、石化、天然气及相关工业流体

​​二、核心技术要求​​

​​1. 结构型式​​

• ​​典型结构​​（图示说明）：
  • ​​图1​​：法兰连接旋启式止回阀（标准结构）
  • ​​图2​​：法兰连接旋启缓闭式止回阀（带阻尼机构）
  • ​​附录C图C.1​​：压力自密封阀盖结构（适用于PN100~PN420高压工况）

​​2. 压力-温度额定值​​

• 依据GB/T 12224规定，弹性密封副或特殊材料内部零件需按较低压力-温度等级标定。

​​3. 结构长度与连接端​​

• ​​结构长度​​：符合GB/T 12221或合同要求。
• ​​连接端​​：
  • ​​法兰端​​：按GB/T 9113/GB/T 9124，密封面粗糙度≤Ra 3.2μm。
  • ​​焊接端​​：按GB/T 12224或合同要求，焊接部位需无损检测（渗透/射线探伤）。

​​4. 阀体与阀盖​​

• ​​制造工艺​​：铸造或锻造（符合GB/T 12228/12229/12230）。
• ​​壁厚要求​​：最小壁厚按表1规定（按DN和PN分级），焊接端局部壁厚≥0.77倍最小壁厚。
• ​​流道直径​​：最小直径按表2规定（确保与管道等截面积）。
• ​​阀座结构​​：
  • 除奥氏体不锈钢阀体外，须采用分体式阀座圈（螺纹/焊接固定）。
  • 密封面堆焊层厚度≥1.6mm（Cr13类材料需堆焊在阀座圈上）。

​​5. 关键部件要求​​

• ​​阀瓣​​：
  • 可更换平面密封结构，堆焊层厚度≥1.6mm。
  • 与摇杆螺母连接并防松（如开口销）。
• ​​弹性密封​​（可选）：
  • 密封圈失效时需保持金属密封功能。
  • 寿命测试：2000次启闭循环后无损坏，泄漏率符合表9要求。
• ​​连接螺柱​​：
  • 最小直径按表4（DN≤65用M10，DN≥250用M16）。
  • 拉应力计算需满足公式（1），材料抗硫时需热处理。

​​6. 无损检测​​

• ​​焊接端​​：所有焊口需渗透探伤；大口径/厚壁管道（如DN>273mm且壁厚>19mm）需射线探伤（JB/T 6440）。
• ​​承压铸件​​：PN≥250合金钢阀门，每5台抽1台做射线探伤。

​​7. 压力试验​​

• ​​试验标准​​：符合GB/T 26480。
• ​​壳体试验​​：无可见泄漏，填料处允许微漏（降至密封压力时需无泄漏）。
• ​​密封试验​​：
  • ​​允许泄漏率​​（表9）：
    • ​​金属密封​​：液体≤0.08~0.96滴/秒，气体≤22.92~275.04气泡/秒。
    • ​​弹性密封​​：零泄漏（液体0滴/秒，气体0气泡/秒）。

​​8. 耐火试验​​

• 有耐火要求时，按GB/T 26482进行测试。

​​三、材料要求​​

​​1. 主体材料​​

• ​​阀体/阀盖​​：
  • 碳钢（WCB）、合金钢（WC6/WC9）、奥氏体不锈钢（CF8/CF8M）等，符合GB/T 12228~12230。
  • 抗硫工况需热处理改善抗应力腐蚀性能。
• ​​密封面堆焊材料​​（表10）：
  • Cr13系（≥250HBW）、硬质合金（≥350HBW）、奥氏体不锈钢等。
• ​​连接螺柱​​：
  • -29℃~425℃用铬钼钢，抗硫时需热处理；耐蚀时用铬镍钼不锈钢。

​​2. 国内外材料对照（附录E）​​

• 提供中、美（ASTM）、德（DIN）、日（JIS）等材料牌号对照表，如：
  • 阀体：WCB ↔ A216-WCB ↔ GP240GH
  • 内件：12Cr13 ↔ 410 ↔ X12Cr13

​​四、试验与检验​​

​​1. 试验方法​​

• ​​壁厚/硬度测量​​：测厚仪、硬度计（密封面三点平均）。
• ​​成分分析​​：阀体取样深度＞6.5mm。
• ​​力学性能​​：同炉试棒测试（GB/T 228.1）。

​​2. 检验规则​​

• ​​出厂检验​​：逐台进行（含壳体试验、密封试验、标志检查）。
• ​​型式检验​​（抽样）：
  • 场景：新产品、工艺变更、停产后复产等。
  • 抽样量：DN≤150抽2台，DN＞150抽1台（表13）。

​​五、标志与包装​​

​​1. 标志内容​​

• ​​阀体​​：厂名、材料代号、PN/DN、流向箭头、系列号。
• ​​铭牌​​：厂名、PN/DN、温度-压力等级、材料、标准号。
• ​​特殊标识​​：压力自密封阀盖标“PSB”（附录C）。

​​2. 包装贮运​​

• ​​防护​​：非奥氏体钢表面涂漆，流道涂防锈油。
• ​​运输状态​​：阀门关闭，阀瓣固定防撞击。

​​六、附录关键内容​​

• ​​附录A​​：与BS 1868章条对照表。
• ​​附录B​​：技术差异说明（如提高泄漏率要求、增加耐火试验）。
• ​​附录C​​：压力自密封阀盖专项要求（高压工况）。
• ​​附录D​​：订货合同数据表模板（工况参数、材料选项）。

​​七、主要修订（vs 2009版）​​

1. ​​引用标准更新​​：如GB 150改为GB 150.1~150.4。
2. ​​检测强化​​：
   • 增加焊接端无损检测要求。
   • 密封试验泄漏率加严（弹性密封要求零泄漏）。
3. ​​新增内容​​：
   • 耐火试验（4.13）、抗硫处理（5.1.2）。
   • 压力自密封阀盖技术规范（附录C）。

​​总结​​：本标准全面覆盖钢制旋启式止回阀的设计、材料、制造、检测及验收要求，突出高压/耐蚀/抗硫等严苛工况的适应性，并通过附录提供国际化材料对照和订货指南，适用于石油天然气行业阀门的生产与质量控制。