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Q/ZG 132-2024 不锈钢制管机模具
- 名 称：Q/ZG 132-2024 不锈钢制管机模具 - 下载地址1
- 类 别：企业标准
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资料介绍
以下是对《不锈钢制管机模具》（Q/ZG 132-2024）企业标准核心内容的详细总结：
一、标准基础信息
- 标准编号：Q/ZG 132-2024
- 替代关系：取代Q/ZG 132-2018
- 适用范围：制管范围Φ6~406.4mm的不锈钢制管机模具
- 引用标准：
- GB/T 191（包装标志）、GB/T 1184（形位公差）、GB/T 1804（尺寸公差）
- GB/T 12770/12771、YB/T 5363（焊管质量规范）
- ASTM A312/A554（国际管材标准）
二、模具型号与组成
-
型号分类：
- 圆管模具（如ZG50 Φ76.2）、方管模具（如25×25）、矩管模具（如12.7×20）
- 标记规则：
制管机型号+公称尺寸+钢带壁厚
示例：GY60 Φ40 1.2（高速圆管模具，外径Φ40mm，壁厚1.2mm）
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模具组成：
- 水平辊、立辊、焊接辊、校直辊四部分。
三、关键技术要求
(一) 通用要求
- 制造依据：需按审批图纸及技术文件生产（4.1.1）。
- 材料规范：原材料必须符合图纸要求（4.1.2）。
- 公差标准：
- 未注尺寸公差按GB/T 1804-2000 C级（4.1.3）。
- 未注形位公差按GB/T 1184-1996 K级（4.1.4）。
- 表面处理：
- 外圆型面抛光，无锈污、碰伤，并涂防锈油（4.1.6）。
- 焊管质量：成品需符合GB/T 12770/12771等引用标准（4.1.5）。
(二) 核心部件精度（4.2）
| 部件 | 关键指标 |
|---|---|
| 水平辊 | 平面平行度≤0.02mm；型面圆跳动≤0.02mm；键槽对称度≤0.10mm；内孔精度H6 |
| 立辊 | 平面平行度≤0.02mm；型面圆跳动≤0.02mm；两端孔同轴度≤0.02mm；内孔精度JS7 |
| 焊接辊 | 同立辊要求（精度与立辊一致） |
| 校直辊 | 同立辊要求 |
| 表面粗糙度 | 所有辊类：亚光处理，无肉眼可见刀痕（通过手触摸及目视判定） |
四、制管范围规范（表1）
- 按机型分类：分ZG（常规）、GG（厚壁）、GY（高速）三大系列。
- 典型示例：
机型 圆管范围（mm） 方/矩管范围（mm） 壁厚范围（mm） ZG30 Φ6~Φ25.4 — 0.25~1.5 GG120 Φ130~Φ406.4 — 1.5~10.0 GY80 Φ89~Φ168 — 0.7~5.5
注：方/矩管仅部分机型支持（如ZG40支持12.7×12.7~20×20）。
五、检验方法与规则
(一) 检验项目（表2）
| 序号 | 项目 | 方法 | 合格标准 |
|---|---|---|---|
| 1 | 平面跳动 | 百分表测量 | ≤0.02mm |
| 2 | 型面圆跳动 | 百分表测量 | ≤0.02mm |
| 3 | 孔型同轴度 | 专用检具检测 | ≤0.02mm |
| 4 | 键槽对称度 | 卡尺/投影仪测量 | ≤0.10mm |
| 5 | 型面粗糙度 | 手触摸+目视对比标准块 | 无凹凸感、亚光无刀痕 |
| 6 | 外圆型面外观 | 目视+手触摸 | 无锈污、划伤 |
(二) 出厂检验规则（6.1~6.2）
- 全数检验：每套模具均需检测。
- 关键否决项：
- 若跳动、同轴度等核心精度（4.2条）不达标→ 直接判不合格。
- 其他项目（如外观）累计3项不合格→判不合格。
- 特殊要求：出口产品或合同约定按双方协议执行。
六、标志、包装与储运（第7章）
- 标志内容：产品规格名称、段数、制造编号（7.1）。
- 包装要求：
- 防锈油防护，符合GB/T 191-2008（防潮、防震）（7.2）。
- 运输要求：按GB/T 6388-1986，部件捆扎防碰撞（7.3）。
- 贮存条件：通风防雨库房，长期存放需定期维护（7.4）。
- 随附文件：产品合格证、使用说明书（7.5）。
七、标准修订重点（前言）
- 术语更新：“试验方法”改为“检验方法”。
- 新增要求：表2增加模具外观检验（无锈污、碰伤）。
- 表述优化：防锈要求从“不得有锈污”细化至“需抛光+涂防锈油”。
总结
本标准系统规范了不锈钢制管机模具的型号分类、精度指标（≤0.02mm级）、制管范围、检验方法及包装储运要求，核心在于通过严苛的形位公差与表面质量控制（亚光无伤），确保模具生产的不锈钢焊管符合国内外标准（GB/T、ASTM）。2024版强化了防锈与外观检验，体现军工企业对产品可靠性的高标准。
