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Q/WTFM 001-2024 低温阀门 技术条件
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资料介绍
《低温阀门技术条件》(Q/WTFM 001-2024)企业标准的主要内容总结:
1. 范围与适用性
- 适用范围:
- 公称压力:PN16~PN400(国标)或Class150~Class2500(美标)。
- 公称尺寸:DN15~DN1200(国标)或NPS½~NPS48(美标)。
- 介质温度:-196℃~-29℃。
- 阀门类型:法兰/对夹/焊接连接的低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀。
- 其他:非指定低温阀门可参照使用。
2. 规范性引用文件
引用46项国家标准(GB/T)、机械行业标准(JB/T)、能源行业标准(NB/T),涵盖材料、检测、试验、密封面堆焊等要求(如GB/T 229冲击试验、GB/T 26480阀门检验等)。
3. 关键术语定义
- 阀盖加长颈:阀盖填料函底部至支撑顶端的延伸结构(分升降杆/部分回转阀门)。
- 深冷处理:零件在液氮(-196℃)中保温2~4小时的后处理工艺。
- 隔离滴盘:防止冷凝水进入阀盖保温层的圆盘(间距公差+0~25mm,详见表4)。
- 冷态工作压力(CWP):-20℃~38℃时的最大允许工作压力。
4. 结构型式
- 图示要求:提供10类阀门典型结构图(闸阀、截止阀、旋启/升降/轴流式止回阀、固定/浮动球阀、偏心蝶阀等)。
- 通用设计:
- 阀盖需加长颈(伸长量最小值见表2/表3),确保填料函温度>0℃。
- 双阀座阀门需设泄压孔(孔径≥3mm),泄压方向标示于阀体或隔离滴盘。
- 易燃介质阀门需防静电设计(电阻≤10Ω)。
- 非冷箱阀门操作角度≥45°,冷箱阀门操作角度15°~90°(图11)。
5. 技术要求
5.1 材料
- 选材原则:
- 避免低温脆性破坏,耐介质腐蚀。
- -100℃以下奥氏体不锈钢需深冷处理(≥2次)。
- 关键材料:
- 承压件:低温钢铸件(JB/T 7248)、铜合金铸件(GB/T 12225)、合金钢锻件(NB/T 47009)。
- 密封面:堆焊硬质合金(厚度≥1.6mm)或奥氏体不锈钢。
- 焊接要求:焊缝需通过NB/T 47014工艺评定及-196℃冲击试验(奥氏体钢平均冲击值≥34J)。
5.2 性能
- 低温密封性(表1):
- 阀座泄漏率:闸/截止/球/蝶阀≤100×DN mm³/s,止回阀≤200×DN mm³/s。
- 逸散性泄漏:填料密封≤100 ppmv,法兰垫片≤50 ppmv。
- 操作力限制:
- 最大操作力≤360N(表5列出手柄长度对应的瞬间操作力上限)。
- 低温循环寿命:
- 闸/截止/球/蝶阀≥202次,止回阀≥3次(JB/T 12622)。
5.3 关键部件
- 阀体:
- 最小壁厚≥GB/T 26640要求,禁止焊接法兰或改制焊接端。
- 阀盖加长颈:
- 非冷箱阀门伸长量按温度分级(表2),冷箱阀门按公称尺寸分级(表3)。
- 阀杆:
- 表面粗糙度Ra≤0.4μm,需防吹出设计。
- 填料函:
- 组合填料(PTFE/柔性石墨/唇形密封圈),表面Ra≤1.6μm。
5.4 无损检测
- 射线检测:承压铸件(JB/T 6440 2级)、焊缝(NB/T 47013.2 I级)。
- 渗透检测:密封面无裂纹,缺陷≤NB/T 47013.5 2级。
- 磁粉检测:铁素体材料表面无裂纹(JB/T 6439 1级)。
- 超声检测:锻件(JB/T 6903 2级)。
6. 试验方法
- 常温试验:按GB/T 26480(水压试验氯离子≤25μg/g)。
- 低温试验(图13装置):
- 介质:-110℃以上用氮氦混合气,-196℃用液氮(表7)。
- 程序:冷却至试验温度(±5℃)→ 操作5次→ 阶梯加压至CWP(表9)→ 检测泄漏。
- 逸散性试验:按JB/T 12622在CWP压力下检测。
- 防静电试验:12V直流电源测电阻(≤10Ω)。
7. 检验规则
- 出厂检验:逐台检验材料、尺寸、常温性能、标志(表10)。
- 型式试验:涵盖低温性能、循环寿命、无损检测等(新产品/结构变更时必检)。
8. 标志与包装
- 标志要求:
- 阀体标注永久流向箭头,泄压方向明显标示。
- 铭牌含最低设计温度,材质为奥氏体不锈钢(GB/T 12220)。
- 包装运输:按JB/T 7928,海洋环境需特殊防腐处理。
附录
- 附录A:推荐材料表(如阀体用LCB/LCC,阀杆用304/316不锈钢)。
- 附录B:内冷循环试验装置图(用于寿命试验)。
核心价值:该标准系统规范了低温阀门的设计、材料、制造、检测全流程,重点解决-196℃极端工况下的密封可靠性、操作安全性与长寿命问题,为液化天然气(LNG)等低温工程提供技术依据。

