Q/TZDSY 001-2024 闸阀（限井口装置和采油树用）（金属阀门）

《Q/TZDSY 001-2024 闸阀（限井口装置和采油树用）（金属阀门）》企业标准的主要内容总结：

​一、标准基本信息​

• ​标准号​：Q/TZDSY 001-2024
• ​发布日期​：2024年11月1日（首次发布）
• ​提出与起草单位​：大庆市天德忠石油科技有限公司
• ​适用范围​：
  • ​阀门类型​：井口装置和采油树用金属闸阀。
  • ​工作条件​：
    • 压力：82.0~103.5 MPa
    • 温度：-29℃~121℃
    • 介质：石油、水等。
  • ​标称尺寸（DN）​​：65~103 mm。

​二、结构形式与型号命名​

1. ​结构形式​：
   • 平行式单闸板结构（图1所示），含阀体、阀座、闸板、阀杆、密封圈、填料、手轮等组件。
   • 阀体与阀盖采用螺栓连接或螺纹连接，O型圈密封（不少于2圈）。
2. ​型号命名规则​：
   • 示例：PFF78-105
   • 代号含义（表1）：
     • ​驱动方式​：手动（省略）、伞齿轮（5）、气动（6）、电动（9）。
     • ​连接形式​：法兰（4）、焊接（6）、卡箍（8）。
     • ​密封面材料​：聚四氟乙烯（F）、铁基合金（H）、硬质合金（Y）。
     • ​阀体材料​：碳钢（C1）、合金钢（I1）、不锈钢（P1/R1）等。

​三、技术要求​

​1. 通用要求​

• 阀门需按批准图样及技术文件制造，主体材料为铸造或锻造。
• ​外观质量​（JB/T 7927）：
  • 表面无划伤、磕碰、压痕；非不锈钢阀门需涂漆（JB/T 106），流道涂防锈油。
  • 标牌符合GB/T 13306，内容清晰无破损。

​2. 关键零部件要求​

• ​阀体​（4.6.1）：
  • ​最小壁厚​（表4）：按压力等级和通径规定（如DN100在103.5 MPa下最小壁厚35.7 mm）。
  • ​壁厚计算​：公式 t_B = D_N / 2 * (K_0 - 1) + C，校验第四强度理论。
  • ​通道最小直径​（表5）：如DN100在103.5 MPa下最小直径72 mm。
  • ​连接端​：法兰（GB/T 9124）、焊接（GB/T 12224）、卡箍（表6尺寸）。
• ​阀盖​（4.6.2）：
  • 最小壁厚同阀体，阀杆处堆焊不锈钢（厚度≥2 mm）。
• ​闸板与阀座​（4.6.3~4.6.4）：
  • 密封面喷涂硬质合金（HRC 58~62），堆焊层厚≥1.5~2 mm（表7材料要求）。
  • 阀座密封面堆焊硬质合金（HRC≥45）。
• ​阀杆与阀杆螺母​（4.6.6）：
  • 阀杆为整体锻件/圆钢，最小直径按表10（如DN100最小直径31.4 mm）。
  • 螺纹采用梯形螺纹（GB/T 5796），旋合长度≥1.4倍螺纹直径。
• ​中法兰连接​（4.6.5）：
  • 螺栓最小直径（表8）及截面积验算公式（含压力系数k，表9）。

​3. 材料要求​（第5章）

• ​阀体/阀盖材料​（表11）：
  • 锻造：20、35CrMo、S30408等（NB/T 47008/47010）。
  • 铸造：WCB、CF8、铝青铜等（GB/T 12229/12230）。
• ​密封面材料​：硬质合金（GB/T 26053）、钴基焊条（GB/T 984）。
• ​阀杆螺母​：铝青铜（GB/T 4423）。
• ​螺柱/螺母​：合金钢（抗拉强度≥800 MPa）。

​4. 无损检测​（4.9）

• 阀体、阀盖需进行射线/超声波/磁粉探伤（NB/T 47013），密封面需着色渗透探伤。

​四、检验与试验​（第6章）

1. ​检验项目​：
   • 外观、壁厚、密封面硬度、材料成分（光谱分析）、操作灵活性。
2. ​压力试验​（GB/T 26480）：
   • ​壳体试验​：1.5倍额定压力（38℃），无渗漏。
   • ​上密封试验​：1.1倍额定压力，填料处无泄漏。
   • ​密封试验​：1.1倍额定压力，双向密封无泄漏。
   • ​试验介质​：水（氯化物≤100 mg/L，奥氏体不锈钢适用）。

​五、检验规则​（第7章）

1. ​出厂检验​（每台必检）：
   • 外观、壳体试验、上密封试验、密封试验、标志、无损检测（表12）。
2. ​型式检验​（7.3）：
   • ​触发条件​：新产品定型、工艺变更、停产复产、质检部门要求等。
   • ​抽样方案​（表13）：按通径抽样（如DN≤150抽2台，基数10台）。
   • ​项目覆盖​：全部技术要求（含材料力学性能）。

​六、标志、包装与贮存​（第8-9章）

1. ​标志​：
   • ​阀体​：材料代号、DN、压力、介质流向箭头。
   • ​标牌​（GB/T 13306）：产品名称、型号、压力、制造商、出厂日期等。
2. ​包装​：
   • 木箱防雨设计，内衬泡沫；通道用闷盖封堵；法兰部位固定防震。
   • 随机文件：合格证、说明书、装箱单、性能报告。
3. ​运输与贮存​：
   • 运输时阀门全关状态，避免翻滚碰撞。
   • 贮存前排净内腔积水，非不锈钢阀门涂防锈油，连接端封堵保护。

​七、引用标准​

• ​核心标准​：GB/T 22513（井口装置）、GB/T 12224（钢制阀门）、GB/T 26480（阀门试验）。
• ​材料标准​：GB/T 1220（不锈钢）、NB/T 47008（锻件）、GB/T 12229（铸钢）。
• ​检测标准​：NB/T 47013（无损检测）、GB/T 228.1（拉伸试验）。

​重点技术亮点​

1. ​高压适应性​：针对103.5 MPa超高压工况，明确壁厚计算与材料强度要求。
2. ​密封可靠性​：阀座/闸板密封面堆焊硬质合金（HRC≥58），O型圈双重密封。
3. ​严格质量控制​：从材料复验到型式试验全覆盖，无损检测强制要求。
4. ​防腐设计​：非不锈钢阀门流道涂防锈油，奥氏体不锈钢限制试压水氯化物含量。

此标准系统性规范了高压闸阀的设计、制造、检验全流程，适用于石油井口设备的严苛工况。