Q/TH 103018-35-2016 阀门加工作业指导书

铜陵天海流体控制股份有限公司企业标准《作业指导书（合订本）》的详细内容总结：

​一、总体框架​

1. ​文件结构​

   • 包含车中头、钻螺纹底孔、攻螺纹、车法兰、法兰钻孔、阀盖加工、抛丸喷砂、铸件打磨、修补打磨、装配、试压、喷塑、装箱等13个工序的作业指导书。
   • 每份指导书均按统一模板编制：​目的→范围→职责→作业程序→班后工作→检查与考核→相关文件→记录。
   • 所有文件由查金平编制、赵光胜批准，实施日期为2016年5月1日。

2. ​核心目标​

   • ​规范化操作​：确保加工/装配流程符合技术标准。
   • ​质量保障​：通过首检、巡检、完工检控制关键尺寸（如密封面平整度、螺纹深度）。
   • ​安全生产​：强制穿戴劳保用品、设备点检、异常停机报告。
   • ​可追溯性​：填写《质量跟踪卡》《日产量记录》等表单。

​二、共性要求​

​1. 安全与管理​

• ​劳保穿戴​：工作服、安全帽（女工）、防护眼镜、防尘口罩；扎紧袖口。
• ​设备操作​：
  • 启动前检查手柄、润滑、紧固件状态。
  • 装夹工件、测量、清理切屑时必须停机。
  • 设备异响/轴承过热时立即停机并报告主管。
• ​环境管理​：班后清理铁屑、保养设备、关闭电源。

​2. 质量控制​

• ​首检制度​：每班次首件自检合格后，由检验员确认方可批量生产。
• ​过程监控​：操作员每件自检，检验员抽样巡检。
• ​不合格品处理​：
  • 标识隔离→检验员判定→返工（填《返工卡》）/报废（填《报废卡》）。
• ​记录表单​：
  • GL/TH12-06-05《日产量检查记录》
  • GL/TH18-08-02《质量跟踪卡》
  • GL/TH20-08-04/05《返工卡》《报废卡》

​3. 生产准备​

• ​技术文件​：从主管获取图纸、订单特殊要求。
• ​物料管理​：按“三定原则”（定置、定位、定量）码放毛坯/半成品。
• ​工具准备​：根据产品规格配备刀具、钻头、丝锥、量具等，校验工装精度（如钻模板孔径）。

​三、关键工序作业要点​

​1. 加工类（车床/钻床）​​

• ​车中头（Q/TH 103013）​​

  • ​基准​：以毛坯平面/内腔找正（立车）或专用夹具（卧车）。
  • ​要求​：中头平面需全部见平，首检合格后批量生产。

• ​法兰加工（Q/TH 103016）​​

  • ​基准​：以流水孔定位（卧车）或找正压紧（立车）。
  • ​重点​：控制法兰厚度均匀、总长尺寸，检查密封线要求。

• ​钻孔/攻丝（Q/TH 103014-015, 103019-021）​​

  • ​防错措施​：钻法兰孔时按顺时针顺序，防漏钻；攻螺纹需用机用满孔丝锥，螺钉试配验证精度。
  • ​深度控制​：螺纹底孔禁钻通，攻丝深度需符合图纸。

​2. 表面处理​

• ​抛丸喷砂（Q/TH 103024）​​

  • ​参数​：铸件抛丸时间10-30分钟（依大小定），钢丸量150kg。
  • ​防锈​：抛丸后2小时内浸防锈水（亚硝酸钠5-10% + 碳酸钠0.5-1%）。

• ​铸件打磨（Q/TH 103025）​​

  • ​流程​：外表面→内腔→导向槽→盲点；粗糙度≤12.5µm。
  • ​缺陷处理​：气孔/夹渣等报检验员判定。

​3. 装配与测试​

• ​装配（Q/TH 103028）​​

  • ​示例（DN100软闸阀）​​：
    ① O形圈装止推螺母→阀杆组装→阀盖密封圈安装→阀芯对接阀体。
    ② 螺栓按扭矩表（如M12螺栓135N·m）紧固。

• ​试压（Q/TH 103029）​​

  • ​标准​：依据JS/TH01-04-17 附录A：
    • ​壳体试压​：1.5×公称压力，保压15-180秒（依口径定）。
    • ​密封试压​：1.1×公称压力，保压15-60秒，要求0泄漏。
  • ​记录​：填写JS/TH09-01-02-01《装配试压记录表》。

​4. 喷塑与包装​

• ​喷塑（Q/TH 103027）​​

  • ​流程​：铸件预热（230-250℃）→喷涂（160-180℃）→固化（170-190℃/30-45分钟）。
  • ​厚度​：可视面≥订单要求（通常d≤厚度≤d+100μm）。

• ​装箱（Q/TH 103030）​​

  • ​要求​：
    • 阀门擦拭无水渍/油污，法兰孔注硅胶防锈。
    • 阀门间用气泡膜隔离，木箱尺寸按出口标准（如胶合板箱板厚≥9mm）。
  • ​标识​：箱外编号与装箱单一致，内置检验员签字清单。

​四、支持文件与记录​

• ​核心文件​：
  • 《过程检验规范》《过程质量考核管理规定》
  • JS/TH01-04-17（试压规程）
• ​关键记录表​：共涉及15类表单（如日产量记录、质量跟踪卡、试压记录等）。

​五、核心特点总结​

1. ​标准化​：每工序明确作业步骤、参数、检验节点。
2. ​安全导向​：设备操作17项强制规范，劳保穿戴全覆盖。
3. ​质量闭环​：首检→自检→巡检→完工检→不合格品隔离。
4. ​可追溯性​：通过《质量跟踪卡》串联生产全流程。
5. ​精细化​：关键尺寸（如密封面平面度、螺纹深度）强制管控。

此标准体系全面覆盖阀门制造核心流程，适用于机加车间、装配车间等环节，确保产品符合GB/T13927、BS EN12266等国内外标准。