Q/TFJ3.1029-2019 双杆截止阀

安徽省屯溪高压阀门有限公司企业标准 ​Q/TFJ3.1029-2019 《双杆截止阀(≤DN100)(NPS4)技术规范》​​ 主要内容的详细总结：

1. 核心范围

• ​产品定义：​​ 规范了用于催化裂化装置的公称尺寸不大于 DN100 (NPS 4)​​ 的锻钢双杆截止阀。
• ​关键参数：​​
  • ​公称压力 (PN)：​​ 20 ~ 250
  • ​压力等级 (Class)：​​ 150 lb ~ 1500 lb
  • ​公称尺寸 (DN/NPS)：​​ 15 ~ 100 / ½ ~ 4
  • ​适用温度：​​ ≤ 425°C
  • ​适用介质：​​ 水、蒸汽、油品等。

2. 设计与结构要求

• ​结构形式：​​ 明确为双杆截止阀，典型结构见图1 (包含阀体、阀瓣、上下阀杆、阀盖、填料系统、轴承、手轮等关键部件)。
• ​压力-温度额定值：​​ 必须符合 ASME B16.34 或 GB/T 12224 的规定。
• ​阀门设计依据：​​ 应符合 API 602 或 GB/T 28776 的要求。阀体强度计算依据 GB 150.3，材料应力值依据 ASME BPVC II-D。
• ​连接方式：​​
  • 阀体与阀盖：焊接、螺纹-密封焊或 (≤Class 1500) 带螺纹的活接头螺母连接。
  • 与管道连接端：
    • ​承插焊端：​​ 符合 ASME B16.11 / GB/T 14383 / GB/T 28776。
    • ​螺纹端：​​ 符合 ASME B16.11 / GB/T 14383。
    • ​对接焊端：​​ 符合 ASME B16.25 / GB/T 12224。​严禁切除法兰阀门法兰来制造。
    • ​法兰端：​​ 密封面尺寸符合 ASME B16.5 / GB/T 9113。法兰与阀体可为整体或焊接（非承插焊），焊接需满足 GB 150 要求及相应热处理。
• ​结构长度：​​
  • 对接焊/法兰连接阀门：符合 ASME B16.10 / GB/T 12221。
  • 内螺纹/承插焊阀门：按厂家规定或合同要求。
• ​阀座：​​
  • 奥氏体不锈钢阀体可直接加工阀座或堆焊司太立合金 (精加工后≥1mm)。
  • 滚压/压入式阀座需采用密封焊。
  • 装配禁用密封剂/脂，允许用粘度≤煤油的润滑剂。
• ​启闭件 (阀瓣)：​​
  • 密封面可直接加工或堆焊合金 (精加工后≥1.5mm)。
  • ​必须为非一体结构​（圆锥形或平面），与阀杆连接需保证不脱落且能灵活对中。
• ​阀杆：​​
  • 通常设计为上螺纹结构​（关闭时阀杆不升出阀盖）。≤ Class 1500 & ≤ DN65 可设计为下螺纹（需合同要求）。
  • ​必须为整体材料，禁止拼接焊。​​
  • 填料接触区最小直径需符合 API 602 / GB/T 28776（此为参考值，实际需设计确定），表面粗糙度 ≤ Ra 0.8 μm。
  • ​必须设计上密封结构​（全开时阀杆凸台与阀盖密封）。
  • 与阀杆螺母的螺纹为梯形螺纹​ (ASME B1.5 / B1.8 或 GB/T 5796)。螺纹外径比标准规定最小阀杆直径减小≤1.5mm。
  • 与阀瓣连接需回转灵活、可调心、连接可靠防松脱。
• ​阀杆螺母：​​
  • 梯形螺纹 (ASME B1.5 / B1.8 或 GB/T 5796)。
  • 必须固定在支架上并锁定。
• ​填料系统：​​
  • 填料函：深度符合标准，底部平面，表面粗糙度≤Ra 3.2 μm。
  • 必须使用填料压套（带凸缘防掉入或与压盖一体），​禁用开口螺栓孔压盖。
  • 填料压紧：上螺纹阀杆用双孔螺栓压紧（活节/带头螺栓/双头螺柱+螺母），​禁用角焊/螺柱焊接销固定压板。
• ​手轮：​​
  • 直接操作式，​顺时针关闭。
  • 轮辐轮缘结构，尺寸足够。轮缘需有“关”字和箭头或双向箭头及“开”“关”字。
  • 用带螺纹的手轮螺母固定。
• ​壳体壁厚：​​ 除填料函外，最小壁厚需符合 API 602 / GB/T 28776。制造厂需根据连接结构、载荷、刚性、操作等因素确定是否需要增厚。

3. 材料要求

• ​承压件和内件：​​ 依据 ASTM A182, A276, A479, A351, GB/T 1220, GB/T 1221。压力-温度额定值依据 ASME B16.34 / API 602。提供典型材料对应表（如阀体A182 304/304H/A351 CF8，内件A276 304/304H/A479 304H，螺栓A193 B8/螺母A194 8）。
• ​阀杆：​​ 不锈钢或耐热钢 (GB/T 1220, GB/T 1221)，需热处理。
• ​手轮：​​ 碳钢、可锻铸铁或球墨铸铁，​禁用灰铸铁。
• ​填料：​​
  • 纯石墨 (纯度≥98%)，符合 JB/T 6617。
  • 不锈钢丝/耐蚀合金丝交叉编织石墨环或成型柔性石墨压环（密度1120-1440 kg/m³）。
  • 所有环需含缓蚀剂。
  • 可滤性氯化物 ≤100 μg/g，禁用粘结剂、润滑剂等添加剂。

4. 质量保证

• ​质量管理体系：​​ 制造过程需在符合 ISO 9001 / GB/T 19001 的质量体系大纲指导下进行。制造厂必须按此要求建立体系并通过 TSG D2001-2006 A1 级别认证。

5. 试验方法与检验规则

• ​试验方法：​​
  • 压力试验：按 API 598 / GB/T 26480。
  • 壁厚测量：测厚仪/卡尺。
  • 阀杆直径测量：游标卡尺（填料区、螺纹外径）。
  • 阀杆/密封面硬度测量：硬度计。
  • 关闭件拉力试验：专用夹具+拉伸试验机。
  • 材质分析：光谱/化学法。
  • 力学性能：同炉号、同批试棒按 GB/T 228.1。
  • 标志检查：目视。
• ​检验规则：​​
  • ​出厂检验：​​ 每台必检。项目包括外观、壳体试验、高压密封、低压密封、上密封试验、标志。
  • ​型式试验：​​ 项目包含出厂检验项外加阀体/阀盖最小壁厚、阀杆直径、承压件材料（成分、力学性能）、标志。需在以下情况执行：
    • 新产品定型鉴定；
    • 结构/材料/工艺重大变更影响性能；
    • 长期停产恢复生产；
    • 周期性检验（定期或积累产量）；
    • 国家质检要求。
  • ​抽样：​​ 型式试验抽样基数至少5台抽1台，或用户处抽样（基数不限）。系列产品抽2-3典型规格。

6. 标志要求

• ​依据标准：​​ MSS SP-25 或 GB/T 12220。
• ​阀体永久标记：​​ 制造厂名/商标、阀体材料代号、公称压力/等级、公称尺寸/NPS、锻造批号/熔炼炉号、产品序列号。
• ​阀盖永久标记：​​ 阀盖材料、锻造批号/熔炼炉号。
• ​铭牌标记：​​ 制造厂名、公称压力/等级、公称尺寸/NPS、产品序列号、38°C时最大工作压力、最高使用温度及对应最大工作压力、材料（阀体/阀瓣/密封副等）、依据标准号。
• ​流向标记：​​ 单向阀需在阀体永久标记允许流向，或用法兰上牢固的独立流向铭牌。

7. 包装与储运

• 流道、螺纹端涂易去除防锈油脂。
• 连接端口需用带凸耳边的木质/木合成/塑料/金属封盖保护。

​总结：​​ Q/TFJ3.1029-2019 是一份针对特定应用场景（催化裂化装置）和特定规格（≤DN100/NPS4）的锻钢双杆截止阀制定的全面企业标准。它详细规定了阀门的设计、结构（尤其强调双杆、上螺纹、非一体阀瓣、上密封、填料系统等关键特征）、材料（特别是承压件、阀杆、填料的要求）、制造（如焊接、堆焊要求）、检验（出厂和型式试验项目及方法）、试验（依据API 598/GB/T 26480）、标志（阀体、阀盖、铭牌、流向）以及包装储运的具体要求，以确保阀门在高温（≤425℃）、高压（PN20-250/Class150-1500）工况下（水、蒸汽、油品）的安全可靠运行。该标准严格遵循国内外主要行业规范（API, ASME, GB）。