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Q/SH 001-2024 球阀
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广州市天河新三和阀门有限公司企业标准 Q/SH 001-2024《球阀》主要内容总结
• 适用于以黄铜和不锈钢为主要材料的球阀,规定了术语、材料、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
• 仅限本公司生产的产品。
#### **2. 规范性引用文件**
• 引用30余项国家标准(GB/T)和行业标准(JB/T),涵盖螺纹、法兰、阀门通用技术条件、压力试验等,如:
• 材料标准:GB/T 12225(铜合金铸件)、GB/T 12230(不锈钢铸件)。
• 试验标准:GB/T 13927(压力试验)、JB/T 6899(耐火试验)。
• 结构标准:GB/T 12221(结构长度)、GB/T 21385(球阀流道)。
#### **3. 材料要求**
• 黄铜铸件:符合GB/T 12225。
• 不锈钢铸件:符合GB/T 12230。
• 辅料:需符合相关标准,必要时进行质量检测。
#### **4. 技术要求**
• 外观:铸字清晰,无裂纹、气孔等缺陷。
• 压力-温度额定值:
• 壳体压力-温度等级取材料允许值中的较小值(黄铜按GB/T 15530.8)。
• 阀座/密封件的非金属材料可能限制整体额定值,需在铭牌明示。
• 结构长度:按GB/T 12221或合同约定。
• 连接端:法兰(GB/T 9124)、焊接(GB/T 12224)、螺纹(GB/T 7306.2)等。
• 流道:符合GB/T 21385(圆形通道,全开时与阀体同轴)。
• 阀体:最小壁厚按GB/T 12224,法兰需整体铸造/锻造。
• 壳体连接:螺柱螺母(GB/T 897/898/901)或螺栓(GB/T 5782/5783),禁用重油脂密封。
• 耐火结构:合同要求时需设计耐火结构(按JB/T 6899试验)。
• 阀杆:断裂需在压力区域外,抗扭强度需超阀体外20%。
• 操作:
• 驱动方式包括手动、电动、液动、气动。
• 手柄顺时针关闭,有限位结构,高温时需隔热。
#### **5. 试验方法**
• 外观:目测检查。
• 压力试验:
• 壳体强度:1.5倍公称压力,保压时间按公称尺寸(DN≤50为15秒,DN≥500为180秒)。
• 密封试验:1.1倍公称压力,启闭件微开后关闭,检测泄漏。
• 阀体壁厚:测厚仪或卡尺测量。
• 耐火试验:按JB/T 6899(仅限有要求的产品)。
• 带载开关试验:公称压力下开关3次。
#### **6. 检验规则**
• 出厂检验:必检结构长度、壳体强度、密封试验。
• 型式检验:新增阀体壁厚、耐火试验、带载开关试验,触发条件包括新产品、工艺变更、停产复产等。
#### **7. 标志、包装与贮存**
• 标志:按GB/T 12220(铭牌需含介质流向、压力-温度等级等)。
• 包装:
• DN40以下装箱,以上可散装但需防损。
• 法兰密封面用盲板保护,螺纹部位需包裹。
• 贮存:干燥室内,禁止露天存放。
#### **8. 其他**
• 文件起草单位:广州市天河新三和阀门有限公司,主要起草人钟俊英。
• 标准符合GB/T 1.1-2020的编写规则。
### **核心要点**
• 覆盖球阀全生命周期(设计、材料、生产、检验、交付)。
• 强调压力-温度额定值的双重限制(壳体材料+密封件)。
• 试验严格分级(出厂/型式),耐火和带载开关试验为特殊要求项。
• 连接结构、操作方向、流道设计等细节标准化。
• 适用于以黄铜和不锈钢为主要材料的球阀,规定了术语、材料、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
• 仅限本公司生产的产品。
#### **2. 规范性引用文件**
• 引用30余项国家标准(GB/T)和行业标准(JB/T),涵盖螺纹、法兰、阀门通用技术条件、压力试验等,如:
• 材料标准:GB/T 12225(铜合金铸件)、GB/T 12230(不锈钢铸件)。
• 试验标准:GB/T 13927(压力试验)、JB/T 6899(耐火试验)。
• 结构标准:GB/T 12221(结构长度)、GB/T 21385(球阀流道)。
#### **3. 材料要求**
• 黄铜铸件:符合GB/T 12225。
• 不锈钢铸件:符合GB/T 12230。
• 辅料:需符合相关标准,必要时进行质量检测。
#### **4. 技术要求**
• 外观:铸字清晰,无裂纹、气孔等缺陷。
• 压力-温度额定值:
• 壳体压力-温度等级取材料允许值中的较小值(黄铜按GB/T 15530.8)。
• 阀座/密封件的非金属材料可能限制整体额定值,需在铭牌明示。
• 结构长度:按GB/T 12221或合同约定。
• 连接端:法兰(GB/T 9124)、焊接(GB/T 12224)、螺纹(GB/T 7306.2)等。
• 流道:符合GB/T 21385(圆形通道,全开时与阀体同轴)。
• 阀体:最小壁厚按GB/T 12224,法兰需整体铸造/锻造。
• 壳体连接:螺柱螺母(GB/T 897/898/901)或螺栓(GB/T 5782/5783),禁用重油脂密封。
• 耐火结构:合同要求时需设计耐火结构(按JB/T 6899试验)。
• 阀杆:断裂需在压力区域外,抗扭强度需超阀体外20%。
• 操作:
• 驱动方式包括手动、电动、液动、气动。
• 手柄顺时针关闭,有限位结构,高温时需隔热。
#### **5. 试验方法**
• 外观:目测检查。
• 压力试验:
• 壳体强度:1.5倍公称压力,保压时间按公称尺寸(DN≤50为15秒,DN≥500为180秒)。
• 密封试验:1.1倍公称压力,启闭件微开后关闭,检测泄漏。
• 阀体壁厚:测厚仪或卡尺测量。
• 耐火试验:按JB/T 6899(仅限有要求的产品)。
• 带载开关试验:公称压力下开关3次。
#### **6. 检验规则**
• 出厂检验:必检结构长度、壳体强度、密封试验。
• 型式检验:新增阀体壁厚、耐火试验、带载开关试验,触发条件包括新产品、工艺变更、停产复产等。
#### **7. 标志、包装与贮存**
• 标志:按GB/T 12220(铭牌需含介质流向、压力-温度等级等)。
• 包装:
• DN40以下装箱,以上可散装但需防损。
• 法兰密封面用盲板保护,螺纹部位需包裹。
• 贮存:干燥室内,禁止露天存放。
#### **8. 其他**
• 文件起草单位:广州市天河新三和阀门有限公司,主要起草人钟俊英。
• 标准符合GB/T 1.1-2020的编写规则。
### **核心要点**
• 覆盖球阀全生命周期(设计、材料、生产、检验、交付)。
• 强调压力-温度额定值的双重限制(壳体材料+密封件)。
• 试验严格分级(出厂/型式),耐火和带载开关试验为特殊要求项。
• 连接结构、操作方向、流道设计等细节标准化。
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