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Q/SF 002-2024 低温阀门试验规范
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资料介绍
《低温阀门试验标准》主要内容的详细总结：
1. 标准概述：
• 标准名称：低温阀门试验标准
• 标准号：Q/SF 002-2024
• 提出与起草单位：浙江三方控制阀股份有限公司
• 主要起草人：董渭君
• 编写依据：GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》
• 适用范围：规定了低温工况阀门的检查和试验要求及接收标准。
2. 规范性引用文件：
• 标准引用了以下关键规范，其最新版本适用于本标准：
◦ API 598 阀门检验和试验
◦ ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门
◦ API 6D 管线和通管阀门规范
◦ BS 6364 低温阀门试验规范
3. 总体要求：
• 3.1 试压设备：
◦ 需提供足够、稳定的试验压力以满足壳体及密封试验要求。
◦ 配备压力表和压力测量装置。
◦ 试验时不得施加影响阀座密封的外力。
◦ 设备运转灵活无卡阻，管路无泄漏。
◦ 工装、工具完好无损，防止损伤阀门。
• 3.2 压力表或压力测量装置：
◦ 精度至少为全量程的±2%。
◦ 需在25%、50%、75%、100%刻度值处定期校准。
◦ 阀门试压压力示数应保持在压力表量程的20%至80%范围内。
◦ 必须经过检定合格且在有效期内使用。
• 3.3 扭力扳手：
◦ 用于测量阀门开关力矩。
◦ 需经过检定合格且在有效期内。
• 3.4 试验介质（常规出厂试验）：
◦ 水或空气。
◦ 常温试验用水氯离子含量不超过30 PPM。
• 3.5 低温试验注意事项：
◦ 地点：公司低温试验室（整洁清洁）。
◦ 温度：-196°C 或按订单指定温度。
◦ 安全：必须有保护人员安全的措施。
◦ 介质：氦氦气（体积浓度 ≥ 97%）。
◦ 阀门状态：试验前必须干燥清洁。
◦ 螺栓：拧紧至预定扭矩并记录。
◦ 温度监测：在阀门通道内部、阀体、阀盖填料函三个位置连接热电偶，全程监测温度。
4. 压力试验：
• 4.1 常规出厂试验：
◦ 要求： 每台阀门必须完成并合格。项目包括（适用时）：上密封试验、壳体试验、高压密封试验、低压密封试验。
◦ 试验持续时间： 根据阀门口径确定（DN/NPS）：
▪ ≤50 / ≤2”： 所有试验最少60秒。
▪ 65~150 / 2-1/2~6： 所有试验最少120秒。
▪ 200~300 / 8~12： 壳体试验、止回阀密封、其他阀门密封最少180秒；上密封试验最少120秒。
▪ ≥350 / ≥14： 壳体试验最少360秒；止回阀密封、其他阀门密封最少180秒；上密封试验最少120秒。
◦ 计时起点： 阀门准备好并达到规定试验压力后开始计时。
◦ 开关操作： 每台阀门在低温试验前需进行开关操作试验，要求无卡阻、开关平顺。
• 4.2 低温试验：
◦ 4.2.1 试验前准备： 检查所有计量器具、试验台架及相关工具的校验合格证有效期、量程和精度是否符合规定。
◦ 4.2.2 手动阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀）低温试验流程：
1. 安装： 按典型布置图将阀门安装在低温试验容器中，确保填料压套位于保温箱顶盖以上（非低温区）。
2. 初始系统验证（常温）：
▪ 环境温度 ≤ 38°C。
▪ 阀门端部封闭，部分开启。
▪ 氦氦气介质。
▪ 缓慢升压至最大密封试验压力。
▪ 保压至少5分钟。
▪ 验收标准： 阀体无残余变形；填料压套、体盖连接处无目视可见泄漏/渗漏。
3. 冷却：
▪ 浸入低温冷媒，液面至少盖过体盖连接处上端。
▪ 冷却过程中持续用氦氦气吹扫。
▪ 用热电偶监测阀体、阀盖温度。
4. 低温试验操作：
▪ a) 浸泡保温： 达到试验温度后浸泡≥1小时，至温度稳定均匀。
▪ b) 低温系统验证： 重复常温下的系统验证试验（步骤2）。
▪ c) 开关操作： 完全启闭阀门20次。在第一次和最后一次测量开启和关闭力（扭矩）。
▪ d) 阀座密封试验：
▪ 按阀门正常流向做试验（双向密封需分别做）。
▪ 按表2梯度增压至阀门规范规定的20°C最大工作压力（或制造厂降低的额定值）。
▪ 测量记录各压力阶段泄漏率。
▪ 泄漏率标准： 流量计测量值 ≤ 50 mm³/s × DN。
▪ e) 外漏检查：
▪ 阀门开启。
▪ 关闭出口端针型阀。
▪ 将阀门增压至密封试验压力。
▪ 保压15分钟。
▪ 检查填料压套、体盖连接处等所有外漏点。
▪ 验收标准： 无目视可见泄漏/渗漏。
5. 恢复常温与复验：
▪ 阀门恢复至环境温度。
▪ a) 常温复验： 重复初始系统验证试验，测量记录泄漏。
▪ b) 扭矩测量： 测量记录开启和关闭扭矩。
◦ 4.2.3 止回阀低温试验流程：
1. 安装： 按典型布置图（需具备供气和流量测量系统互换性）将阀门按正常流向安装在试验容器中。
2. 初始系统验证（常温）：
▪ 环境温度 ≤ 38°C。
▪ 正向验证： 阀门端部封闭，按正常流向，氦氦气缓慢升压至试验压力，保压≥5分钟。要求阀体无残余变形，体盖连接处无目视泄漏/渗漏。
▪ 反向验证： 互换试验装置，在反向施加密封压力至试验压力，保压≥5分钟。要求同上。
3. 冷却： 同手动阀（步骤3），但在正常流向持续用氦氦气吹扫。
4. 低温试验操作：
▪ a) 浸泡保温： 同手动阀（步骤4a）。
▪ b) 低温系统验证： 同手动阀（步骤4b）。
▪ c) 开关操作： 正向加压开启阀门，反向加压关闭阀门，重复操作3次。
▪ d) 反向密封试验：
▪ 在阀门反向施加密封压力。
▪ 按表2梯度增压至阀门规范规定的20°C最大工作压力（或制造厂降低的额定值）。
▪ 测量记录各压力阶段泄漏率。
▪ 泄漏率标准： 流量计测量值 ≤ 150 mm³/s × DN。
▪ e) 外漏检查：
▪ 阀门处于正常流向。
▪ 关闭出口端针型阀。
▪ 将阀门增压至密封试验压力。
▪ 保压15分钟。
▪ 检查体盖连接处等所有外漏点。
▪ 验收标准： 无目视可见泄漏/渗漏。
5. 恢复常温与复验：
▪ 阀门恢复至环境温度。
▪ 按细节规定重复系统验证试验（应包含正反向），并将结果与初始试验比较。
• 4.2.4 试验结果分析：
◦ 试验结束后，在洁净无尘环境中拆卸阀门。
◦ 检查拆卸难易度及各零部件的磨损、损坏情况。
◦ 综合分析所有试验数据。
◦ 鉴定阀门样机性能是否符合设计要求。
◦ 只有鉴定合格后，该型号阀门才能投入生产。
关键点总结：
• 该标准是浙江三方公司内部执行的低温阀门试验规范。
• 对试验设备、仪表精度、校准状态有严格要求。
• 规定了常规出厂试验（水/空气介质）和低温试验（氦氦气介质，-196°C或指定温度）两大部分。
• 详细描述了手动阀门（闸、截、球、蝶）和止回阀在低温下的完整试验流程，包括常温验证、冷却、低温保压、开关操作、密封泄漏测试（按梯度增压）、外漏检查、常温复验等关键步骤。
• 明确了不同口径阀门各试验项目的最短持续时间。
• 设定了明确的泄漏率接收标准（50/DN 或 150/DN mm³/s）和外漏标准（无目视泄漏）。
• 要求对拆卸后的阀门进行磨损损坏检查。
• 强调必须通过全面的试验结果分析鉴定合格后方可投产。
1. 标准概述：
• 标准名称：低温阀门试验标准
• 标准号：Q/SF 002-2024
• 提出与起草单位：浙江三方控制阀股份有限公司
• 主要起草人：董渭君
• 编写依据：GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》
• 适用范围：规定了低温工况阀门的检查和试验要求及接收标准。
2. 规范性引用文件：
• 标准引用了以下关键规范，其最新版本适用于本标准：
◦ API 598 阀门检验和试验
◦ ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门
◦ API 6D 管线和通管阀门规范
◦ BS 6364 低温阀门试验规范
3. 总体要求：
• 3.1 试压设备：
◦ 需提供足够、稳定的试验压力以满足壳体及密封试验要求。
◦ 配备压力表和压力测量装置。
◦ 试验时不得施加影响阀座密封的外力。
◦ 设备运转灵活无卡阻，管路无泄漏。
◦ 工装、工具完好无损，防止损伤阀门。
• 3.2 压力表或压力测量装置：
◦ 精度至少为全量程的±2%。
◦ 需在25%、50%、75%、100%刻度值处定期校准。
◦ 阀门试压压力示数应保持在压力表量程的20%至80%范围内。
◦ 必须经过检定合格且在有效期内使用。
• 3.3 扭力扳手：
◦ 用于测量阀门开关力矩。
◦ 需经过检定合格且在有效期内。
• 3.4 试验介质（常规出厂试验）：
◦ 水或空气。
◦ 常温试验用水氯离子含量不超过30 PPM。
• 3.5 低温试验注意事项：
◦ 地点：公司低温试验室（整洁清洁）。
◦ 温度：-196°C 或按订单指定温度。
◦ 安全：必须有保护人员安全的措施。
◦ 介质：氦氦气（体积浓度 ≥ 97%）。
◦ 阀门状态：试验前必须干燥清洁。
◦ 螺栓：拧紧至预定扭矩并记录。
◦ 温度监测：在阀门通道内部、阀体、阀盖填料函三个位置连接热电偶，全程监测温度。
4. 压力试验：
• 4.1 常规出厂试验：
◦ 要求： 每台阀门必须完成并合格。项目包括（适用时）：上密封试验、壳体试验、高压密封试验、低压密封试验。
◦ 试验持续时间： 根据阀门口径确定（DN/NPS）：
▪ ≤50 / ≤2”： 所有试验最少60秒。
▪ 65~150 / 2-1/2~6： 所有试验最少120秒。
▪ 200~300 / 8~12： 壳体试验、止回阀密封、其他阀门密封最少180秒；上密封试验最少120秒。
▪ ≥350 / ≥14： 壳体试验最少360秒；止回阀密封、其他阀门密封最少180秒；上密封试验最少120秒。
◦ 计时起点： 阀门准备好并达到规定试验压力后开始计时。
◦ 开关操作： 每台阀门在低温试验前需进行开关操作试验，要求无卡阻、开关平顺。
• 4.2 低温试验：
◦ 4.2.1 试验前准备： 检查所有计量器具、试验台架及相关工具的校验合格证有效期、量程和精度是否符合规定。
◦ 4.2.2 手动阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀）低温试验流程：
1. 安装： 按典型布置图将阀门安装在低温试验容器中，确保填料压套位于保温箱顶盖以上（非低温区）。
2. 初始系统验证（常温）：
▪ 环境温度 ≤ 38°C。
▪ 阀门端部封闭，部分开启。
▪ 氦氦气介质。
▪ 缓慢升压至最大密封试验压力。
▪ 保压至少5分钟。
▪ 验收标准： 阀体无残余变形；填料压套、体盖连接处无目视可见泄漏/渗漏。
3. 冷却：
▪ 浸入低温冷媒，液面至少盖过体盖连接处上端。
▪ 冷却过程中持续用氦氦气吹扫。
▪ 用热电偶监测阀体、阀盖温度。
4. 低温试验操作：
▪ a) 浸泡保温： 达到试验温度后浸泡≥1小时，至温度稳定均匀。
▪ b) 低温系统验证： 重复常温下的系统验证试验（步骤2）。
▪ c) 开关操作： 完全启闭阀门20次。在第一次和最后一次测量开启和关闭力（扭矩）。
▪ d) 阀座密封试验：
▪ 按阀门正常流向做试验（双向密封需分别做）。
▪ 按表2梯度增压至阀门规范规定的20°C最大工作压力（或制造厂降低的额定值）。
▪ 测量记录各压力阶段泄漏率。
▪ 泄漏率标准： 流量计测量值 ≤ 50 mm³/s × DN。
▪ e) 外漏检查：
▪ 阀门开启。
▪ 关闭出口端针型阀。
▪ 将阀门增压至密封试验压力。
▪ 保压15分钟。
▪ 检查填料压套、体盖连接处等所有外漏点。
▪ 验收标准： 无目视可见泄漏/渗漏。
5. 恢复常温与复验：
▪ 阀门恢复至环境温度。
▪ a) 常温复验： 重复初始系统验证试验，测量记录泄漏。
▪ b) 扭矩测量： 测量记录开启和关闭扭矩。
◦ 4.2.3 止回阀低温试验流程：
1. 安装： 按典型布置图（需具备供气和流量测量系统互换性）将阀门按正常流向安装在试验容器中。
2. 初始系统验证（常温）：
▪ 环境温度 ≤ 38°C。
▪ 正向验证： 阀门端部封闭，按正常流向，氦氦气缓慢升压至试验压力，保压≥5分钟。要求阀体无残余变形，体盖连接处无目视泄漏/渗漏。
▪ 反向验证： 互换试验装置，在反向施加密封压力至试验压力，保压≥5分钟。要求同上。
3. 冷却： 同手动阀（步骤3），但在正常流向持续用氦氦气吹扫。
4. 低温试验操作：
▪ a) 浸泡保温： 同手动阀（步骤4a）。
▪ b) 低温系统验证： 同手动阀（步骤4b）。
▪ c) 开关操作： 正向加压开启阀门，反向加压关闭阀门，重复操作3次。
▪ d) 反向密封试验：
▪ 在阀门反向施加密封压力。
▪ 按表2梯度增压至阀门规范规定的20°C最大工作压力（或制造厂降低的额定值）。
▪ 测量记录各压力阶段泄漏率。
▪ 泄漏率标准： 流量计测量值 ≤ 150 mm³/s × DN。
▪ e) 外漏检查：
▪ 阀门处于正常流向。
▪ 关闭出口端针型阀。
▪ 将阀门增压至密封试验压力。
▪ 保压15分钟。
▪ 检查体盖连接处等所有外漏点。
▪ 验收标准： 无目视可见泄漏/渗漏。
5. 恢复常温与复验：
▪ 阀门恢复至环境温度。
▪ 按细节规定重复系统验证试验（应包含正反向），并将结果与初始试验比较。
• 4.2.4 试验结果分析：
◦ 试验结束后，在洁净无尘环境中拆卸阀门。
◦ 检查拆卸难易度及各零部件的磨损、损坏情况。
◦ 综合分析所有试验数据。
◦ 鉴定阀门样机性能是否符合设计要求。
◦ 只有鉴定合格后，该型号阀门才能投入生产。
关键点总结：
• 该标准是浙江三方公司内部执行的低温阀门试验规范。
• 对试验设备、仪表精度、校准状态有严格要求。
• 规定了常规出厂试验（水/空气介质）和低温试验（氦氦气介质，-196°C或指定温度）两大部分。
• 详细描述了手动阀门（闸、截、球、蝶）和止回阀在低温下的完整试验流程，包括常温验证、冷却、低温保压、开关操作、密封泄漏测试（按梯度增压）、外漏检查、常温复验等关键步骤。
• 明确了不同口径阀门各试验项目的最短持续时间。
• 设定了明确的泄漏率接收标准（50/DN 或 150/DN mm³/s）和外漏标准（无目视泄漏）。
• 要求对拆卸后的阀门进行磨损损坏检查。
• 强调必须通过全面的试验结果分析鉴定合格后方可投产。
