Q/GF001-2018 石油化工、火电领域用脱硫脱硝刀型闸阀

以下是兰州高压阀门有限公司企业标准 ​​Q/GF 001-2018《石油化工、火电领域用脱硫脱硝刀型闸阀》​​ 的详细内容总结：

​​一、标准概述​​

1. ​​适用范围​​

   • 用于石油化工、火电领域的脱硫脱硝系统。
   • 适用介质：含粉料、矿浆、浆液、废渣、颗粒等固体的流体。
   • ​​参数范围​​：
     • 公称压力：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa（或Class 150）。
     • 公称通径：DN50~750（NPS 2~30）。
     • 工作温度：0℃~200℃。
     • 连接方式：对夹式连接（无阀盖结构）。

2. ​​引用标准​​

   • 涵盖国际（API、ASME、ASTM）、国内（GB/T、JB/T、HG/T）等40余项标准，如：
     • API 598（阀门检验试验）、ASME B16.10（结构长度）、ASTM A351（材料）、JB/T 8691（无阀盖刀形闸阀）等。

​​二、阀门结构与设计​​

​​1. 核心结构特点​​

• ​​无阀盖设计​​：阀体分为左、右两片整体铸造（图1、图2），通过螺栓连接。
• ​​双重密封​​：
  • ​​U型密封条​​：带裙边的橡胶或PTFE材质，被阀体螺栓贯穿定位，确保闸板包裹严密。
  • ​​横向密封条​​：与U型密封过盈配合，实现闸板端面密封。
• ​​闸板设计​​：
  • 刃型结构，可切断杂质并自清洁阀座。
  • 接近方形，将杂质推入阀体下部的​​冲洗角​​，由流体带走。
• ​​导向与支撑​​：阀体内设导向面，确保闸板在垂直/水平安装时全程稳定。

​​2. 关键部件要求​​

• ​​阀体最小壁厚​​（表1）：
  • 随通径和压力递增（如DN50/0.25MPa壁厚7mm，DN750/1.6MPa壁厚40mm）。
• ​​阀杆与螺母​​：
  • 最小直径按压力分级（表2，如DN100/1.6MPa需26mm）。
  • 螺纹采用梯形螺纹（GB/T 5796系列），旋合长度≥阀杆直径1.4倍。
• ​​传动方式​​：
  • 手动（手轮/伞齿轮），手轮操作力≤360N，标有开关方向箭头。
  • 特殊传动需在合同中注明。

​​3. 材料要求​​

​​三、性能与试验​​

​​1. 试验项目与标准​​

• ​​壳体试验​​：
  • 压力：1.5倍最大允许工作压力（38℃）+0.1MPa上限。
  • 要求：无泄漏或塑性变形。
• ​​密封试验​​：
  • ​​低压密封​​（0.4~0.7MPa）：空气/惰性气体介质，​​零泄漏​​（弹性密封）。
  • ​​高压密封​​（1.1倍工作压力）：液体/气体介质，​​零泄漏​​。
• ​​试验介质​​：
  • 壳体/高压密封：水、空气、煤油等（氯离子≤100ppm，奥氏体钢适用）。
  • 低压密封：仅空气/惰性气体。

​​2. 试验持续时间​​（表3）

​​四、检验规则​​

​​1. 出厂检验​​（逐台进行）

• ​​必检项目​​：壳体试验、高压密封试验、外观检查。
• ​​可选项目​​：低压密封试验（按合同要求）。

​​2. 型式检验​​（抽样2规格×1台/规格）

• ​​触发条件​​：新产品定型、结构/材料重大变更、停产复产、质检机构要求。
• ​​检验项目​​：壳体试验、密封试验（高低压）、最小壁厚检查、外观检查。
• ​​不合格处理​​：复检仍不合格则判型式检验失败。

​​五、标志与包装​​

1. ​​阀体标志​​：
   • 公称通径（DN）、公称压力（PN）、阀体材料代号、商标、炉号。
2. ​​铭牌标志​​：
   • 制造厂名、38℃最大工作压力、密封面材料、用户标记。
3. ​​包装要求​​：
   • 木箱包装，法兰端用盲板封堵，附带合格证、说明书、装箱单。
   • 运输中阀门需关闭，避免日晒雨淋；贮存于干燥通风室内。

​​六、附录与补充​​

• ​​附录A​​：规定内腔清洁度检查方法（标准未提供详细内容）。
• ​​型号编制​​（示例：PZ573X-16PL）：
  • 伞齿轮传动、对夹式、橡胶密封、PN16、阀体材料CF3。

​​总结​​：该标准系统规范了脱硫脱硝刀型闸阀的设计、材料、试验及质检流程，核心在于通过​​无阀盖双阀体结构​​、​​U型+横向双重密封​​、​​刃型闸板自清洁​​设计，解决含固体颗粒介质的密封与磨损问题，适用于严苛的脱硫脱硝工况。