Q/EQE460102003-2018 锻钢阀门质量评价方法

以下为《易派客锻钢阀门产品质量评价办法》的详细内容总结：

​​1. 范围​​

• ​​适用产品​​：锻钢闸阀、截止阀、止回阀。
• ​​技术参数​​：
  • 公称压力 ≤ PN420（Class 2500）；
  • 公称尺寸 DN15~DN100（NPS 1/2~NPS 4）。

​​2. 规范性引用文件​​

关键标准包括：

• ​​国标​​：GB/T 12224（阀门通用要求）、GB/T 26480（检验试验）、GB/T 26481（逸散性试验）、JB/T 7746（紧凑型阀门）；
• ​​国际标准​​：ANSI B16.34（阀门端部标准）、API 602（石油天然气用小尺寸阀门）；
• ​​企业规范​​：Q/SHCG 11010（采购技术规范）。

注：引用文件以最新版本为准。

​​3. 初评（首次评价）​​

​​3.1 现场审查​​

• ​​基本资质（否决项）​​：

  序号	项目	要求内容
  1	营业执照	独立法人，经营范围涵盖被评价产品
  2	特种设备制造许可证	TS金属阀门许可证（含闸阀、截止阀、止回阀），且在有效期内
  3	违约违规	未处于暂停供货资质期
  ​​任一不满足即终止评价​​。

• ​​生产保障能力​​：

  类别	审查内容
  生产能力	生产装备完善性
  检验能力	检验设备齐全性（如理化、无损检测设备）
  质量保证	质量体系、采购控制、生产过程管控、产品可追溯性、人员资质（焊接/检测等）
  国际竞争力	国际认证（如核电资质、耐火认证）、国外工程公司认证、海外销售业绩
  研发创新	技术人员占比、自有研发机构、参与标准制定、研发成果等

​​3.2 产品测试​​

• ​​覆盖规则​​：

  • ​​压力覆盖​​：高压力样品可向下覆盖低压力等级（如PN42MPa样品覆盖PN42MPa及以下）。
  • ​​产品覆盖​​：锻钢闸阀测试结果覆盖截止阀和止回阀。
  • ​​结构覆盖​​：自紧密封结构覆盖法兰盖结构。

• ​​抽样要求​​：

  • ​​PN14MPa（Class 800）​​：抽1台任意规格锻钢闸阀。
  • ​​≥PN25MPa（Class 1500）​​：抽1台同压力级锻钢闸阀。

• ​​测试流程​​：

  1. ​​预测试​​：阀杆最小直径检测 + 密封性能测试（符合JB/T 7746或API 602）。
  2. ​​正式测试项目（表3）​​：

     序号	测试项目	评价指标
     1	主要零件材料检验记录	阀体/阀盖/螺栓的进货检验记录完整性
     2	操作扭矩最大值检测	最大工作压差下启闭力矩 ≤ 供应商明示值
     3-4	气压差启闭循环试验	75%最大压力下循环操作后，密封性符合GB/T 26480/API 598
     5	阀门微泄漏检测（GB/T 26481）	试验中不调整填料压紧螺栓

​​整改要求​​：测试不合格需1个月内整改复测；再不合格则1年后重新申请。

​​3.3 质量分级​​

• ​​计分公式​​：
  最终得分 = 现场审查分 × 权重1 + 产品测试分 × 权重2（权重1+2=1，具体值未公开）。
• ​​分级标准​​：
  • ​​A级​​：≥90分
  • ​​B级​​：75~90分
  • ​​C级​​：60~75分

​​4. 复评（再次评价）​​

​​4.1 现场审查​​

• 工厂条件无重大变化时，沿用初评分值；
• 重大变化需重新审查并调整分值。

​​4.2 产品测试​​

• ​​测试范围​​：抽取初评项目的≤30%进行测试（见表4）。

  序号	复评测试项目	评价标准
  1	主要零件材料记录复查	阀体/阀盖/闸板/阀杆进货记录完整性
  2	启闭循环后微泄漏检测	干燥循环后填料/垫片泄漏量符合GB/T 26481

• ​​计分规则​​：
  产品性能分 = 复测项目分 + 未测项目的初评分

​​4.3 质量分级​​

• 复评结果不得升级（仅维持或降级）。

​​核心逻辑总结​​

1. ​​准入壁垒​​：基本资质硬性否决，确保供应商合规性。
2. ​​能力验证​​：生产保障能力审查覆盖全流程质控体系。
3. ​​压力覆盖设计​​：通过高压力等级测试减少重复抽样。
4. ​​动态监管​​：复评机制结合成本控制（减少测试量）与质量持续性监督。
5. ​​安全导向​​：测试聚焦密封性、操作可靠性等关键失效点。

此办法适用于阀门制造商的认证申请及采购方质量筛选，需严格遵循技术标准与流程时限。