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Q/CSV012-2020 水轮机进水双密封蝶阀标准
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- 类 别：企业标准
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资料介绍
《Q/CSV012-2020 水轮机进水双密封蝶阀标准》主要内容的详细总结：
核心主题： 本标准规定了中阀科技（长沙）阀门有限公司生产的水轮机进水双密封蝶阀的技术要求、检验方法、验收规则等。
一、 基础信息
- 标准号： Q/CSV012-2020
- 标准名称： 水轮机进水双密封蝶阀
- 发布与实施： 2020年11月18日发布并实施。
- 归口管理： 技术中心
- 编制部门： 技术部、工艺部
- 主要编制人员： 李捷、翟兴学、臧兴华、陈鑫波
- 审核： 张波
- 替代关系： 代替了之前的某个版本（未明确版本号）。
- 适用范围：
- 产品类型：水轮机进水双密封蝶阀 (定义为安装在水轮机蜗壳进口，进水侧设检修密封，出水侧设工作密封的蝶阀)。
- 公称压力：不大于 PN50。
- 公称尺寸：DN800 ~ DN10000。
- 连接方式：法兰连接。
二、 引用标准
- 大量引用了国家标准(GB/T)、行业标准(JB/T, NB/T)及水利标准(SL)，涵盖材料、铸造、焊接、无损检测、试验方法、液压、电气、涂装、阀门通用要求等各个方面（如 GB/T 150.4, GB/T 12238, GB/T 14478, GB/T 26640, NB/T 47008, NB/T 47013 系列等）。
三、 术语和定义
- 明确定义了关键概念：
- 水轮机进水双密封蝶阀： 核心定义（见适用范围）。
- 工作密封： 布置在出水侧，正常操作下使用的密封。
- 检修密封： 布置在进水侧，检修工况下使用的密封。
四、 结构型式和型号编制
- 结构型式：
- 提供两种典型结构图：重锤蓄能式 (图1) 和 液压蓄能式 (图2) 双密封蝶阀。图注详细说明了各部件名称（阀轴、蝶板、阀体、工作密封、检修密封、移动密封环、轴承、液压缸、液压系统、水控柜等）。
- 强调了双密封的核心特征（检修密封和工作密封）。
- 型号编制： 应按照 GB/T 14478 的规定进行。
五、 技术要求 (核心部分)
- 一般要求：
- 功能：全开或全关，不作流量调节。
- 可靠性：空载、静水、动水条件下可靠关闭，无有害振动和噪声。
- 开启能力：在两侧压差 ≤ 30% 最大静水压时能正常开启。
- 操作机构：可配置单或双液压缸；蓄能方式为重锤或液压蓄能。
- 可维护性：要求在不拆卸蝶板和阀轴的情况下能更换工作密封圈、阀轴密封和轴承。
- 流道要求：蝶板关闭时不超出阀体端面；阀体内部流道应防杂物沉积；推荐全通径设计。
- 密封形式：工作密封推荐橡胶密封圈；检修密封推荐金属密封圈。
- 位置指示与锁定：必须设置全开、全关位置指示及手动机械锁定装置。液压蓄能式必须设全关自动液压锁定；重锤式不设液压锁定。
- 检修密封与蝶板互锁：检修密封动作时，蝶板不能动作。
- 结构尺寸：
- 结构长度：由厂定或合同约定。
- 法兰连接：连接尺寸由厂定或合同约定。
- 主要部件要求：
- 阀体： 铸造或焊接。足够强度刚度。最小壁厚按 GB/T 26640 或 GB/T 12238 A.2。检修/工作密封之间必须设 DN50 以上不锈钢排气排污接管（焊缝需渗透检测）。移动密封环滑动部位需设防锈层（≥2mm）。底座底面光滑，地脚螺栓孔预留间隙。
- 阀座： 应焊接不锈钢或堆焊，加工后堆焊层厚度 ≥ 2mm。
- 蝶板： 铸造或焊接。足够强度刚度。推荐双平板桁架结构。避免与管道干涉。
- 阀轴： 承受动水关阀载荷。轴承和密封部位需防锈层（≥3mm）。与蝶板连接牢固、防松。
- 轴承： 两端设置轴承和轴承套。轴承套需防泥沙密封。
- 阀轴密封： 动密封推荐“V”形自密封环，静密封推荐O形圈。需可在线更换。驱动装置拆除时无外漏。
- 检修密封： 操作水源（压力水需过滤或清洁水）。推荐水压操作，油压需防污染。两侧腔体需排气排水阀。需机械锁定保持状态（卸压后）。需位置指示和限位。检修密封投入后应能在线更换工作密封圈。
- 水控柜： 专用工具，内部管阀件需不锈钢或耐蚀材料。
- 操作机构 (液压缸)： 动作灵活平稳无外漏。需位置指示和限位。满足 JB/T 10205。需可调安装长度和锁紧。高压胶管失效时阀门应能按设定时间关闭。
- 液压系统要求：
- 符合 GB/T 3766 和 GB/T 7935。
- 额定油压：推荐 16MPa。
- 油泵：两台相同，互为备用。流量 ≤ 液压缸容积/分钟。入口设过滤器，回油宜设带报警过滤器。
- 蓄能器 (液压蓄能式)：有效容积需保证事故低油压时能完成一次可靠关阀。
- 保压性能：泵不启动时，48h 内系统压降 ≤ 2MPa。
- 电控系统要求：
- 符合 GB 5226.1。
- 控制方式：自动/手动；就地/远程。
- 必要信号：全开/全关、液压锁定/机械锁定状态、旁通阀开/关、上下游压差、检修密封投入/解除、油压高/低/事故低油压。
- 电机启动：≤15KW 直接启动；>15KW 推荐软启动。
- 绝缘电阻：≥1MΩ (500V DC)。
- 性能要求：
- 壳体试验： 无结构损伤、有害变形；阀体承压面无可见渗漏。
- 密封试验：
- 轴封：不允许漏水。
- 工作密封/检修密封泄漏量：不超过公式
Q = K * D * √H计算值或合同要求。Q: 泄漏量 (L/min)D: 公称直径 (m)H: 最高静水头 (m)K: 系数 (橡胶工作密封 K=0.023; 金属检修密封 K=0.05)
- 外观与涂层：
- 表面平整，标记清晰端正。
- 涂层平整、色泽一致、无流痕/挂漆/漏漆/脱落/起泡。
- 涂装前处理：喷砂至 Sa2½级 (GB/T 8923.1) 或打磨至 St3级。
- 漆膜：厚度和附着力满足 SL 105 要求。
- 油箱内表面：涂耐油漆，干膜厚度 ≥ 120μm。
- 卫生要求： 用于饮用水等场合时，需满足 GB/T 17219。
- 焊接与热处理：
- 承压件焊接/焊补：按 NB/T 47014 做工艺评定，有记录。
- 焊后必须进行去应力处理。
- 无损检测：
- 承压钢板：超声检测，质量等级 ≥ NB/T 47013.3 II级。
- 堆焊表面/不锈钢焊缝：渗透检测，合格等级 ≥ NB/T 47013.5 II级。
- 承压件焊接接头：按 GB/T 150.4 要求进行检测（方法及合格指标）。返修后需重新检测。
- 铸钢件：按 GB/T 7233.1 超声检测，≥2级。焊补满足 JB/T 5000.7。
- 锻件：25#钢锻件按 GB/T 12228 III级；20#钢锻件按 NB/T 47008 III级。
- 材料：
- 主要零件推荐材料见标准表1（阀体/蝶板：铸钢WCB/WCC、碳钢Q235/Q345等；阀轴：碳钢35/45、合金钢40Cr/35CrMo、不锈钢12Cr13等；轴承：复合自润滑板材；轴承座：铸钢/锻钢；轴承套：球铁/碳钢；移动密封环/工作密封/支撑环：不锈钢06Cr19Ni10等）。
- 允许选用性能相当或更优的材料。
- 所有材料需符合最新标准。
- 非相对滑动部位允许用碳钢（与滑动部分不锈钢焊接）。
六、 检验与试验方法
- 此部分引用通用标准（如 GB/T 12238, GB/T 14478 等）规定的方法进行壳体试验、密封试验、动作试验等。未在总结部分详细展开具体方法步骤。
七、 检验规则
- 规定了阀门出厂前应按本标准及引用标准的要求进行检验（如材料检验、尺寸检查、无损检测、压力试验等）。具体检验项目、抽样规则等依据相关标准和合同要求。
八、 标志、防护、包装和贮存
- 应符合 GB/T 12220 (工业阀门标志) 和 JB/T 7928 (工业阀门供货要求) 的规定。
- 防护与包装还应符合 GB/T 4879 (防锈包装)、GB/T 4892 (包装尺寸)、GB/T 13384 (机电产品包装通用技术) 等标准。
九、 随机文件
- 供货时应提供必要的技术文件，如产品合格证、使用说明书、装箱单、主要零部件材质报告、检测报告（如无损检测、压力试验）等，符合 JB/T 7928 要求。
总结要点：
该标准是指导中阀科技生产大型水轮机进水双密封蝶阀的企业内部技术规范。核心在于定义了具有检修密封和工作密封两道独立密封的特殊蝶阀结构，并对其设计、材料选择、制造工艺（特别是焊接和无损检测）、性能要求（强度、密封性、操作可靠性）、试验方法、检验规则以及供货状态等做出了全面而详细的规定。标准严格引用了众多国家和行业标准，确保了产品的安全性和可靠性，尤其适用于高水头、大直径的水电站工况。
