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Q/BYV 27-2023 管线阀门 技术条件
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资料介绍
以下是《保集团有限公司企业标准 Q/BYV 27-2023 管线阀门技术条件》的详细内容总结：
一、范围
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适用范围：
- 石油、天然气管线和管道系统的球阀、闸阀、旋塞阀、止回阀。
- 公称压力：PN20～PN400（国标）或 Class150～Class2500（美标）。
- 公称尺寸：≤DN1500（国标）或 ≤NPS60（美标）。
- 排除领域：不适用于海底管线阀门。
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核心内容：
- 术语定义、结构参数、订货要求、技术要求、材料规范、检验规则、试验方法、标志要求。
二、术语定义
- 全径阀门（3.1）：流道内径等于管道内径。
- 缩径阀门（3.2）：连接端流道与管道同径，启闭件处流道缩小。
- 双截断泄放阀（DBB）（3.4）：双密封副，可双向截断并泄放腔体介质。
- 双隔离泄放阀（DIB）（3.5）：
- DIB-1：双阀座均为双向密封；
- DIB-2：一个单向阀座 + 一个双向阀座。
三、结构参数
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流道尺寸（4.2）：
- 全径阀门：最小流道直径按表1（如 DN100 最小为 100mm）。
- 缩径阀门：
- DN100~DN300：按表1缩一档；
- DN350~DN600：缩一档或两档。
- 标识规则：缩径/缩口阀门需标注"R"（如 DN100R）。
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结构长度（4.3, 附录B）：
- 法兰/焊接端尺寸按国标（GB/T 9124）或美标（HG/T 20592）。
- 公差要求：
- ≤DN300：±1.5mm；
- ≥DN350：±3mm。
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形位公差（4.5）：
- 法兰同轴度偏差：≤DN100（2mm），＞DN100（3mm）；
- 法兰平行度偏差：≤DN600（1.75mm/m），＞DN600（2.5mm/m）。
四、技术要求
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泄压设计（6.7）：
- 双密封副阀门需设自动泄压装置（泄压值≤1.33倍公称压力）。
- 泄放阀尺寸≥DN15。
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操作要求（6.4, 6.11）：
- 最大操作力≤360N，顺时针关闭；
- 手轮直径≤1000mm，手柄长度≤2倍结构长度。
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密封与安全：
- 导静电装置（6.18）：球阀/旋塞阀/闸阀需设置（电阻≤10Ω）。
- 耐火结构（6.19）：按 GB/T 26479、ISO 10497 等标准验证。
- 锁紧装置（6.14）：可锁定全开/全关位置。
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接口规范（6.8）：
- 旁路/泄放接口最小螺纹尺寸按表2（如 DN250 需 M24 或 NPS1）。
五、材料规范
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壳体材料（7.1）：
- 碳钢（WCB）、低温钢（LCB）、不锈钢（CF8M）等，符合 GB/T 12229/12230。
- 抗硫要求：硬度控制按 SY/T 7024，提供热处理报告。
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焊接要求（7.5）：
- 焊接人员需持证，焊缝冲击试验值按表4（如抗拉强度≤586MPa 时均值≥20J）。
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非金属材料（7.3）：
- 密封件需适应工作温度，禁止使用影响密封的油脂。
六、检验与试验
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出厂检验（8.1）：
- 必检项：壳体试验、密封试验、上密封试验（若有）、外观标识。
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型式试验（8.2）：
- 触发条件：新产品定型、结构/材料重大变更、合同要求。
- 项目包括耐火试验、导静电试验、操作力矩检测等。
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试验方法（9）：
- 压力试验介质：水（氯离子≤30ppm）或空气/氮气。
- 密封试验泄漏率：
- 金属密封阀门：≤GB/T 13927 C级；
- DBB阀门：≤C级的2倍。
- 试验持续时间：按表6分级（如DN500壳体试验需30分钟）。
七、标志要求（10）
- 阀体标识：
- 制造厂商标、公称压力/尺寸、流向箭头、材料牌号。
- 铭牌内容：
- 工作温度/压力范围、阀体材料、密封面配对材料、生产编号。
- 特殊标识：
- DBB、DIB-1/DIB-2阀门需附加标识牌（样式见图3）。
八、附录
- 附录A：球阀、闸阀、旋塞阀、止回阀结构示意图（图A.1~A.9）。
- 附录B：阀门结构长度表（按压力等级/连接形式分类）。
- 附录C：订货要求参考表（表C.1）。
主要修订点（对比旧版）
- 引用标准更新：
- 密封管螺纹标准：GB/T 7306 → GB/T 12716（60°密封）。
- 技术参数调整：
- 壳体壁厚计算：GB/T 12224 → GB/T 26640；
- 密封试验泄漏率：D级 → C级（GB/T 13927）。
- 新增内容：
- 形位公差（4.5）、DIB阀门标识牌（图3）、NB/T锻件标准（表3）。
此标准首次发布，由保一集团有限公司提出并归口，适用于陆上石油天然气管道系统阀门的设计、制造与验收。
