Q/321324 WEJ001-2017 阀门

以下是江苏炜尔嘉铜业企业标准 ​​Q/321324 WEJ001-2017《阀门》​​ 的详细内容总结：

​​1. 标准基本信息​​

• ​​标准编号​​：Q/321324 WEJ001-2017
• ​​适用范围​​：
  • 螺纹连接的铜制闸阀、截止阀、球阀、止回阀、泄水阀。
  • 公称压力 ≤ PN40，工作温度 ≤ 180℃。
  • 介质：水、非腐蚀性液体、空气、饱和蒸汽等。
  • 公称通径 ≤ DN100。
• ​​有效期​​：自发布之日起3年内有效，到期需复审。
• ​​起草单位​​：江苏炜尔嘉铜业有限公司。

​​2. 阀门分类与结构​​

​​3.1 结构类型​​

• ​​内螺纹连接阀门​​（图示结构）：
  • ​​闸阀​​（图1）、​​截止阀​​（图2）、​​球阀​​（图3）、​​止回阀​​（图4）。
• ​​外螺纹连接泄水阀​​（图5）。
• ​​允许其他结构​​：符合技术要求前提下可设计新型式。

​​3.2 参数​​

• ​​公称通径​​：按 GB/T 1047。
• ​​公称压力​​：按 GB 1048，铜合金阀门 ≤ PN40。

​​3. 技术要求​​

​​4.1 压力-温度额定值​​

• 按 GB/T 15530.8；若采用弹性密封或非金属材料，取较低压力-温度等级并标于铭牌。

​​4.2 阀体​​

• ​​结构长度​​：按 GB/T 12221 或合同约定。
• ​​螺纹要求​​：
  • 尺寸精度符合 GB/T 7307、GB/T 7306.1/2、GB/T 12716。
  • 表面粗糙度 Ra ≤ 6.3μm（按 GB/T 3287）。
  • 两端螺纹轴线角偏差 ≤ 1°。
• ​​扳口尺寸​​：按表1规定（分铜合金、可锻铸铁、灰铸铁材料）。
• ​​通道最小直径​​：按表2规定（如 DN100 通道 ≥ 75mm）。
• ​​阀体最小壁厚​​：
  • 铜合金阀门按表4（如 DN100/PN40 壁厚 ≥ 6.4mm）。
  • 需附加厚度余量以承受操作负荷及工艺影响。

​​4.3 阀盖​​

• 壁厚同阀体；需上密封结构时，全开状态应与阀杆密封面吻合。

​​4.4 闸板​​

• 全开时不得留于通道内；关闭时密封面中心线高于阀座。
• 需导向结构以减少密封面磨损。

​​4.5 阀瓣（止回阀）​​

• 导向长度与直径比 ≥ 0.8。

​​4.6 阀杆与螺母​​

• ​​最小直径​​：按表5（与填料配合段直径，如 DN100/PN40 闸阀 ≥ 17.5mm）。
• ​​旋合长度​​：关闭时螺纹旋合长度 ≥ 阀杆螺纹大径。
• ​​球阀阀杆​​：防脱出设计；截面需承受最大操作扭矩；表面粗糙度 Ra ≤ 3.2μm。

​​4.7 球体​​

• 圆度误差 ≤ GB/T 1184 的11级精度。
• 通道直径 ≥ 阀体通道最小直径（表2）。
• ​​防锈要求​​：铁/碳钢球体盐雾试验 24h 后耐蚀级别 ≥ 7级（按 QB/T 3932）。

​​4.8 装配​​

• 启闭灵活无卡阻；填料函有调整余量。
• 截止阀/止回阀开启高度 ≥ 通道直径的 1/4。
• 球阀全开时球体与阀体通孔轴线角偏差 ≤ 3°。

​​4.9 操作​​

• ​​操作力​​：最大压差下 ≤ 360N。
• ​​开关方向​​：
  • 闸阀、截止阀、球阀：顺时针关，逆时针开。
  • 球阀全开时手柄与通道平行。
• ​​标志​​：手轮/手柄需永久性开关方向标识。
• ​​限位结构​​：球阀需全开/全关限位。

​​4.10 外观​​

• 表面无砂眼、裂纹、夹杂等缺陷；内腔不涂漆但需防锈。

​​4.11 材料​​

• 铜合金铸件按 GB/T 12225；压铸件按 GB/T 15117；锻件按 GB/T 20078。
• 材料可替代（参照 JB/T 5300），但需保证性能。

​​4.12 性能要求​​

• ​​壳体强度​​：试验后无结构损伤、无渗漏（按 GB/T 13927）。
• ​​密封性能​​：
  • 非金属阀门：泄漏量 ≤ A级（GB/T 13927）。
  • 金属密封止回阀：≤ EE级。
  • 其他阀门：≤ D级。
• ​​卫生性能​​：饮用水阀门需符合 GB/T 17219。
• ​​安装性能​​：
  • ​​抗扭力​​：按表6扭矩（如 DN100：465N·m）作用 10s 后无破损，保持密封。
  • ​​抗弯曲​​：按表7力矩（如 DN100：2500N·m）作用 10s 后无变形，保持密封。

​​4. 试验方法​​

• 壳体/密封试验按 GB/T 13927。
• 壁厚、阀杆直径、螺纹精度、圆度等用专用工具（测厚仪、卡尺、螺纹量规等）检测。
• 防锈性能按 QB/T 3826（盐雾试验）。
• 启闭灵活性：连续操作 5 次无卡阻。
• 抗扭/抗弯试验：专用装置（图5、图6）模拟安装受力。

​​5. 检验规则​​

​​6.1 检验类型​​

• ​​出厂检验​​：每台必检（壳体试验、密封试验、启闭灵活性等）。
• ​​型式检验​​：涵盖全部项目（表8），需在以下情况执行：
  • 新产品定型、结构/材料/工艺重大变更、停产半年复产、周期性抽检、质检机构要求。

​​6.2 抽样规则​​

• ​​抽样基数​​：
  • DN < 50：供抽样 ≥ 30 台，抽 3 台。
  • DN 50–100：供抽样 ≥ 20 台，抽 3 台。

​​6. 标志、包装与贮存​​

• ​​标志​​：按 GB/T 12220（含公称压力、通径、流向等）。
• ​​包装与运输​​：按 JB/T 7928（防潮、防震、合格证随箱）。
• ​​贮存​​：干燥通风环境，避免腐蚀性介质。

​​关键引用标准​​

• GB/T 13927（压力/密封试验）、GB/T 12225（铜合金铸件）、GB/T 17219（饮用水卫生）。
• GB/T 7306.1/2（55°密封管螺纹）、GB/T 12716（60°密封管螺纹）。
• JB/T 5300（阀门材料）、JB/T 7928（包装要求）。

​​总结​​：该标准详细规定了铜制螺纹连接阀门的 ​​设计、材料、性能、试验及检验要求​​，覆盖从结构参数（壁厚、通道尺寸）到功能性能（密封、强度、操作力），再到质量控制（抽样规则、标志包装）的全流程，适用于生产制造与质量验收环节。