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Q/321182 694498906 001-2021 仪表阀门技术条件

  • 名  称:Q/321182 694498906 001-2021 仪表阀门技术条件 - 下载地址1
  • 类  别:企业标准
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资料介绍

好的,这是对《扬中市中正电气设备有限公司企业标准 Q/321182 694498906 001-2021 仪表阀门技术条件》主要内容的详细总结:

​核心信息:​

  • ​标准名称:​​ 仪表阀门技术条件
  • ​标准号:​​ Q/321182 694498906 001-2021
  • ​替代标准:​​ Q/321182 694498906 001-2018
  • ​发布与实施:​​ 2020年4月15日发布并实施(同时代替旧版)。
  • ​起草单位/人:​​ 由扬中市中正电气设备有限公司提出并负责起草,主要起草人为陆国风。
  • ​编写依据:​​ GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》。
  • ​适用范围:​
    • 公称压力 (PN): 1 MPa 至 42 MPa。
    • 公称通径 (DN): 3 mm 至 25 mm。
    • 阀门类型: 仪表截止阀(阀组)、球阀、闸阀、旋塞阀。

​核心要求 (第3章):​

  1. ​基础要求:​

    • 必须按经批准的图样和技术文件制造。
    • 主要材料需符合国家现行标准。
    • 外表应平整、光滑、无毛刺。
    • 不应有影响强度和损伤外观的缺陷。
    • 密封面不应有划伤、刻线、凹穴、夹渣等缺陷。
    • 在公称压力下,应启闭灵活,无卡阻现象。
  2. ​结构尺寸要求:​

    • ​阀体最小壁厚:​​ 符合 GB/T 12224-2015 中 6.1.2 的规定。
    • ​阀体体腔介质通过的最小直径:​​ 符合 GB/T 12224-2015 中 6.1.3 的规定。
    • ​阀门端部尺寸:​​ 符合 GB/T 12224-2015 中 6.2 的规定。
  3. ​制造精度要求:​

    • ​阀体密封面:​​ 加工粗糙度 Ra 1.6。
    • ​连接形式:​​ 螺纹、法兰、快速链接、焊接等,种类和精度由供需双方商定,并符合相关标准。
    • ​阀杆:​​ 外圆尺寸公差为 b11 级;与密封填料接触部分的加工粗糙度 Ra 1.6。
    • ​闸阀/截止阀阀瓣:​​ 硬度 HRC 40 - HRC 52;加工粗糙度 Ra 1.6。
    • ​球阀/旋塞阀密封面:​​ 表面加工粗糙度 Ra 0.8。
  4. ​内腔清洁度要求 (关键指标):​

    • 按阀门类型和材料规定了最大允许的杂质和污物质量(单位:克)。
    • ​计算公式:​​ G = K x (DN/25)
    • ​系数 K:​
      • 截止阀、闸阀(锻钢/锻焊/锻铜): K = 0.03
      • 截止阀、闸阀(铸铁): K = 0.04
      • 截止阀、闸阀(铸钢/板焊/铸铜): K = 0.05
      • 球阀、旋塞阀: K = 0.03
    • ​注:​​ DN 为公称通径(毫米)。当 DN < 25mm 时,按 DN = 25mm 计算。
  5. ​性能要求:​

    • 阀门应具有良好的结构强度和密封性能。
    • 必须通过 GB/T 26480-2011 规定的 ​​壳体试验​​ 和 ​​密封试验​​。

​试验方法 (第4章):​

  1. ​外观、缺陷、密封面 (3.3-3.5):​​ 手感、目测法检查。
  2. ​启闭灵活性 (3.6):​​ 在试验台上手动操作检查。
  3. ​尺寸、粗糙度、壁厚、通道直径 (3.7-3.9):​​ 用符合精度要求的通用量具、表面粗糙度样块等检查。
  4. ​阀瓣硬度 (3.9.4):​​ 用硬度计测定。
  5. ​内腔清洁度 (3.10):​​ 详细规定了测试设备(清洗用具、滤网SSW0.063/0.045、烘箱、分析天平、清洗剂)和严格的测试步骤(拆卸、清洗部位、清洗操作、杂质收集、过滤、烘干、称量)。清洁度实测值 G1 按公式 G1 = G2 - G3 计算(G2: 滤网+杂质总质量, G3: 滤网初始质量)。抽取3个样品,取其平均值作为测定结果。
  6. ​壳体试验和密封试验 (3.11):​​ 按 GB/T 26480-2011 规定进行。

​检验规则 (第5章):​

  1. ​出厂检验:​
    • 每只阀门必须经质检部门检验合格并附合格证才能出厂。
    • ​检验项目:​​ 3.3 (外观/缺陷)、3.4 (强度/外观缺陷)、3.5 (密封面缺陷)、3.6 (启闭灵活性)、3.9 (制造精度) 以及 3.11 中的 ​​密封试验​​。
  2. ​型式检验:​
    • ​触发条件:​​ 新产品定型、结构/材料/工艺重大变更、正常生产每年一次、停产半年后恢复生产、国家质检机构要求时。
    • ​检验项目:​​ 全部要求条款 (3.3 至 3.11)。
    • ​抽样方法:​​ 从经检验合格或供给用户未使用的同型号同规格阀门中随机抽取。​​每型号每规格​​至少从30台中抽3台。
    • ​判定规则:​
      • 若 3.4、3.5、3.7、3.8、3.10 或 3.11 中 ​​任一项​​ 不合格,​​或​​ 其他项目中有 ​​两项​​ 不合格,则判不合格。
      • 若不合格,允许再次从原抽样基数中抽取3台复检。若复检仍有一项不合格,则判型式检验不合格。

​标志、包装、运输、贮存 (第6章):​

  • 阀门在这些方面的要求应符合 GB/T 12220 (工业阀门 标志) 和 JB/T 7928-2014 (通用阀门 供货要求) 中的相关规定。

​引用标准:​

  • GB/T 1.1-2020 标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写
  • GB/T 12224-2015 钢制阀门 一般要求
  • GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
  • JB/T 7928-2014 通用阀门 供货要求
  • GB/T 12220 工业阀门 标志 (在标志包装章节引用)

​总结要点:​

该标准详细规定了扬中市中正电气设备有限公司生产的特定压力范围(PN1-42MPa)和通径范围(DN3-25mm)的四种仪表阀门(截止阀/阀组、球阀、闸阀、旋塞阀)在设计、材料、制造精度(特别是粗糙度和硬度)、清洁度(核心指标,有详细测试方法)、结构强度、密封性能(需通过壳体试验和密封试验)、外观等方面的技术要求。同时规定了相应的试验方法(特别是内腔清洁度测试)、出厂和型式检验的规则(包括抽样和判定),以及阀门在产品标识、包装、运输和储存方面的要求。该标准是企业内部质量控制的重要依据。

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