Q/150060BD 001-2024 660MW火电机组高低压旁路设备技术要求

以下是哈尔滨滨大阀门制造有限公司企业标准 ​​Q/150060BD 001-2024​​《660MW火电机组高低压旁路设备技术要求》的详细内容总结：

​​1. 范围​​

• 适用于工作压力 ≤ 35MPa、工作温度 ≤ 630℃ 的660MW火电机组高低压旁路设备（简称“高低旁”）。
• 涵盖高压旁路阀（高旁阀）、低压旁路阀（低旁阀）的结构设计、技术要求、材料、检验试验、标志包装等全流程规范。

​​2. 规范性引用文件​​

• 引用 ​​46项国家标准/行业标准​​，包括：
  • ​​压力容器​​（GB/T 150.3/150.4、NB/T 47044）
  • ​​材料检测​​（GB/T 223、228.1、231.1）
  • ​​阀门标准​​（GB/T 10868/10869、JB/T 106、NB/T 47013系列）
  • ​​焊接工艺​​（NB/T 47014/47015）
  • ​​电力行业规范​​（DL/T 438/439）

​​3. 术语与定义​​

• ​​高低旁关键组件定义​​：
  • ​​旁路阀​​：降压降温一体化阀门。
  • ​​高旁阀​​：控制主蒸汽压力/温度，引导蒸汽至再热器。
  • ​​低旁阀​​：配合高旁阀调节蒸汽，引导至凝汽器。
  • ​​混温段​​：减温水与蒸汽热交换的管道。
  • ​​临界压力比​​：介质达临界速度时的压力比值。

​​4. 结构形式​​

• ​​三种典型结构​​（图示）：
  1. ​​角式侧进底出​​（图1）
  2. ​​角式底进侧出​​（图2）
  3. ​​Z形结构​​（图3）
• ​​关键部件​​：阀体、阀盖、阀杆阀瓣组件、喷嘴、预热/疏水管座等。
• ​​三用高旁阀强制要求​​：底进侧出结构。

​​5. 技术要求​​

​​5.1 总则​​

• 壳体压力-温度额定值符合 ​​NB/T 47044​​。
• 设计顺序：先减压后减温。
• 入口材料 ​​F92​​，出口材料 ​​F91​​。
• 阀塞需预启式/非平衡式结构，阀座可拆卸（禁焊死）。
• 节流降压级数由减压比和临界压力比确定。

​​5.2 结构长度​​

• 角式/Z形结构长度见 ​​附录A、B​​，公差符合 ​​GB/T 12221​​。

​​5.3 连接端​​

• 焊接端符合 ​​NB/T 47044​​；法兰端符合 ​​GB/T 9124​​ 或合同要求。

​​5.4 阀体与阀盖​​

• 阀体为球形锻焊结构，全焊透对接焊。
• 阀盖上腔设预热/疏水管座（布置方式见 ​​附录C​​）。
• 高旁阀盖需压力自密封结构。

​​5.5 阀杆与阀瓣​​

• 阀杆整体锻造，表面粗糙度 ​​Ra≤0.4μm​​，禁电镀处理。
• 阀瓣密封面堆焊硬质合金（符合 ​​NB/T 47044​​）。

​​5.6 阀座与阀笼​​

• 表面粗糙度 ​​Ra≤0.8μm​​，阀座密封面堆焊硬质合金。
• 阀笼与阀瓣硬度需差异防划伤。

​​5.7 填料​​

• 耐高温抗氧化组合填料，高度 ≥ 1.5倍阀杆直径。

​​5.8 喷嘴​​

• 类型：机械雾化/文丘里/蒸汽辅助喷嘴。
• 喷射方向与蒸汽流向一致，需可拆卸设计，并做 ​​Kv值及雾化试验​​。

​​5.9 紧固件​​

• 螺栓符合 ​​DL/T 439​​，螺母硬度低于螺栓一级。

​​5.10 驱动装置​​

• ​​执行机构响应时间​​（表3）：

  驱动方式	全行程调节时间	快速动作时间
  电动	≤30s	≤8s
  气动	≤15s	≤2.5s
  液动	≤10s	≤2s
  （注：安全阀功能液动高旁阀快开时间 ​​≤0.4s​​）

• ​​三用高旁阀强制要求​​：液动执行机构。

​​5.11 材料​​

• 承压件材料：锻件 ​​≥III级​​（NB/T 47008），钢管符合 ​​GB/T 3087/5310​​。
• 螺栓材料：符合 ​​DL/T 439​​，硬度符合 ​​DL/T 438​​ 附录C。

​​5.12 焊接工艺​​

• 承压焊缝需工艺评定（NB/T 47014），堆焊工艺评定（GB/T 22652）。
• 合金钢返修需预热+热处理，返修次数 ​​≤2次​​。

​​5.13–5.17 性能指标​​

• ​​控制精度​​（表1、2）：
  • 基本误差 ​​±1.5%​​，回差 ​​≤1.5%​​。
  • 出口温度偏差 ​​±2.0℃​​，压力偏差 ​​±0.04~0.15MPa​​。
• ​​流量调节范围​​：5%–100%额定流量理想调节。
• ​​噪声​​：距管壁1m处 ​​≤85dB(A)​​，超标时需降噪阀芯。

​​5.18–5.20 质量与检测​​

• ​​外观​​：锻件无裂纹，铸件符合 ​​JB/T 7927 B级​​。
• ​​无损检测​​（NB/T 47013系列）：
  • 超声检测（锻件 ​​≥JB/T 6903 2级​​）。
  • 射线检测（铸件 ​​≥JB/T 6440 2级​​，焊缝 ​​I级​​）。
  • 渗透检测（密封面 ​​I级​​）。
  • 磁粉检测（角焊缝 ​​≥JB/T 6439 2级​​，螺栓 ​​1级​​）。

​​5.21–5.23 试验要求​​

• ​​强度试验​​：高低压腔分试，压力为38℃额定值1.5倍，保压 ​​≥20min​​。
• ​​密封试验​​：1.25倍工作压力，保压 ​​≥10min​​。
• ​​动作试验​​：全行程响应时间需达标。

​​6. 检验与试验方法​​

• ​​逐项检测​​：外观、尺寸、化学成分（GB/T 223）、力学性能（GB/T 228.1/231.1）。
• ​​压力试验​​：介质为5–40℃清水，压力表精度 ​​≥1.6级​​。
• ​​温度/压力/流量试验​​：需在实际系统验证。

​​7. 检验规则​​

• ​​出厂检验​​：逐台全检（含外观、尺寸、无损检测、强度/密封/动作试验）。
• ​​型式试验​​：适用于新产品或重大工艺变更，抽样检测（表5列全部项目）。

​​8. 标志、包装与储运​​

• ​​阀体标志​​：材料牌号、流向、公称压力、炉批号、厂名。
• ​​铭牌内容​​：型号、参数、材料、流量系数、生产编号、执行标准等。
• ​​涂漆​​：耐高温漆（JB/T 106），非涂漆面需防锈油保护。
• ​​包装​​：符合 ​​JB/T 7928​​，端口密封防尘，包装箱防潮防震。
• ​​储运​​：室内干燥存放，运输时阀门关闭，外露阀杆需保护。

​​9. 出厂文件​​

• 必需文件：合格证、质量证明、TS许可证、总装图、说明书、装箱清单。

​​附录（资料性）​​

• ​​附录A​​：600MW角式高低旁结构尺寸表（含L1/L2/H等参数）。
• ​​附录B​​：600MW Z形高低旁结构尺寸表。
• ​​附录C​​：预热/疏水管道两种典型布置方式图示。

​​总结要点​​：本标准系统规范了660MW机组高低旁的设计、材料、制造、检测全流程，核心强调 ​​结构安全性​​（如锻焊全透）、​​材料可靠性​​（F92/F91）、​​性能精度​​（温度/压力控制）、​​严格检测​​（无损检测全覆盖）及 ​​快速响应​​（液动执行机构），确保机组安全高效运行。