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Q/12WS 001-2016 隔爆型阀门电动装置(执行机构)技术条件
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资料介绍
威森流体控制股份有限公司《防爆型阀门电动装置(执行机构)技术条件》文档主要内容的详细总结:
核心主题: 规范适用于爆炸性气体环境(1区、2区,IIC类T4组)的隔爆型(防爆型式“d”)阀门电动执行机构的设计、制造、试验、标志、包装和贮存。
1. 范围与适用性
- 产品类型: 隔爆型阀门电动执行机构(简称执行机构)。
- 防爆等级:
- 防爆型式:d (隔爆外壳)
- 气体类别:IIC (代表最高级别爆炸性气体,如氢气、乙炔)
- 温度组别:T4 (允许最高表面温度 ≤ 135°C)
- 设备保护级别:Gb (适用于1区、2区)
- 适用环境: 1区、2区爆炸性气体危险环境(存在IIA、IIB、IIC类T1-T4组爆炸性气体或蒸气混合物)。
- 防护等级: IP68 (水下1.5米/1小时,防尘、防持续浸水)。
2. 引用标准 (关键标准)
- GB 3836.1-2010:爆炸性环境通用要求。
- GB 3836.2-2010:隔爆外壳“d”的具体要求。
- GB 4208-2008:外壳防护等级(IP代码)。
- GB/T 24923-2010:普通型阀门电动装置技术条件。
- GB/T 24922-2010:隔爆型阀门电动装置技术条件。
- GB/T 26155.1-2010:智能电动执行机构通用要求。
3. 产品型号
- WIQ系列: 多回转智能防爆型 (如 WIQ18, WIQ20, WIQ25, WIQ35, WIQ40)。 “W”代表威森,“IQ”代表多圈回转。
- WIT系列: 部分回转(90°)智能防爆型 (如 WIT125, WIT250, WIT500, WIT1200, WIT2500)。 “W”代表威森,“IT”代表90°回转。
4. 技术要求
4.1 使用环境条件
- 环境温度:-20°C 至 +60°C
- 相对湿度:≤ 90% (在25°C时)
- 无腐蚀性气体
- 海拔高度:≤ 1000 m
- 大气压力:86 kPa 至 106 kPa
- 爆炸危险场所:1区、2区(IIA, IIB, IIC类T1-T4组气体)
- 无明显剧烈摇动、冲击振动
- 无破坏绝缘的气体/蒸气
4.2 防护等级
- IP68 (已明确)
4.3 防爆性能
- 标志:Ex d IIC T4 Gb (已明确)
5. 设计要求 (核心章节,重点在隔爆结构)
- 5.1 合规性: 必须按批准图样和技术文件制造。
- 5.2 外壳材料: HT200灰铸铁或轻金属(铝合金)。铝合金需满足GB 3836.2抗拉强度要求。
- 5.3 铝合金限制: 含镁和钛量 ≤ 7.5% (质量百分比)。
- 5.4 水压试验: 隔爆外壳及相关零件必须进行水压试验,符合GB 3836.2要求。
- 5.5 观察窗: 推荐钢化玻璃,安装结构/尺寸符合GB 3836.2,环氧树脂胶粘(胶粘长度≥10mm)。
- 5.6 配套电机: 必须符合Ex d IIC T4 Gb要求,并持有国家指定机构颁发的防爆合格证。
- 5.7 电缆引入装置: 设计制造符合GB 3836.1附录A和GB 3836.2附录C要求。橡胶密封件推荐邵氏硬度<50。
- 5.8 紧固件与螺孔: 符合GB 3836.1第9条和GB 3836.2第11条规定。
- 5.9 隔爆结合面: 平面、止口、轴类等结合面的设计与制造严格遵循GB 3836.2表2规定(宽度、间隙、粗糙度等)。
- 5.10 隔爆面保护: 加工后涂204-1防锈油,贮运中严禁磕碰。
- 5.11 O形圈/衬垫: 占据尺寸不计入隔爆面宽度。
- 5.12 导线引入连接: 结构符合GB 3836.2第13.1条及附录C。
- 5.13 接线盒:
- 便于接线。
- 电气间隙 ≥ 8mm。
- 爬电距离 ≥ 10mm。
- 5.14 耐弧涂层: 接线盒内壁及可能产生火花处涂1321耐弧磁漆。
- 5.15 腔室通道: 接线盒与主腔通道采用隔爆结构间接引入。
- 5.16 直接引入: 若采用直接引入,结构需符合GB 3836.2附录C。
- 5.17 警告牌: 电气箱盖上必须设置“禁止带电开盖”警告牌。
- 5.18 冲击与热剧变: 外壳需通过GB3836.1规定的抗冲击试验;透明件需通过热剧变试验。
- 5.19 接地:
- 必须设置内、外接地连接件。
- 内接地在接线腔内,连接电路。
- 内、外接地导电连接。
- 内接地连接导线截面符合GB 3836.1表9,外接地连接线≥4mm²。
- 用户手册需告知接地要求。
- 主箱体有M6-M8接地螺栓和红色“Ex”标志。
- 5.20 表面温度: 执行机构及配套电机外壳任一点最高表面温度≤135°C。
- 5.21 防护等级: ≥ IP68 (与4.2一致)。
- 5.22 绝缘电阻: 载流部分与外壳间绝缘电阻≥1MΩ。
- 5.23 耐压试验:
- 标准元件:符合其标准。
- 自制元件:承受2E+1000V (E为额定电压V)/1min耐压试验,无闪络击穿。
- 5.24 防松措施: 隔爆外壳紧固件需有防松设计。
- 5.25 设计变更: 涉及防爆的更改,图样和说明须送原审查单位重新审批。
6. 试验方法 (主要由防爆审查单位执行)
- 6.1 隔爆性能试验:
- 6.1.1 隔爆参数检查 (尺寸、粗糙度)。
- 6.1.2 最高表面温度测定。
- 6.1.3 透明件热剧变试验。
- 6.1.4 非金属件耐热耐寒试验。
- 6.1.5 外壳抗冲击试验。
- 6.1.6 电缆引入装置夹紧和密封试验。
- 6.1.7 外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验。
- 6.2 水压试验: 精加工后,逐件进行。压力2MPa,保压10-12秒,无滴水、无变形。
7. 检验规则
- 7.1 检验分类: 出厂检验和型式检验。
- 7.2 出厂检验: 依据普通型和隔爆型国标,项目包括:
- 隔爆结合面检查
- 接地与接线检查
- 电气间隙爬距检查
- 绝缘电阻测试
- 绝缘介电强度测试
- 水压试验 (6.2)
- 7.3 型式检验: 依据普通型国标规定情形进行,项目基本覆盖6.1的隔爆性能试验内容。
8. 防爆产品取证审查
- 8.1 图样审查: 需提供产品标准、涉及防爆的图样、质量保证文件。
- 8.2 样品审查: 需提供按审查合格图样制造的完整样品及说明防爆性能的使用说明书。
9. 标志、包装和贮存
- 9.1 标志:
- 外壳明显处有永久性“Ex d IIC T4 Gb”凹/凸纹标志。
- 警告牌/铭牌材质:不锈钢或黄铜(厚度≥0.8mm)。
- 铭牌内容:厂名、产品名称型号、防爆标志Ex d IIC T4 Gb、产品编号、防爆合格证号。
- 9.2 包装:
- 装箱固定,包装箱防雨牢固。
- 箱外标志清晰,符合运输要求。
- 出厂文件:合格证、使用说明书、装箱单。
- 9.3 贮存:
- 外露加工面涂防锈油。
- 存放于通风干燥处,防雨防潮。
总结要点: 该技术条件详细规定了威森公司WIQ/WIT系列隔爆型阀门电动执行机构(Ex d IIC T4 Gb, IP68)在材料选择(特别是铝合金限制)、隔爆结构设计(结合面参数、引入装置、接线盒、接地)、制造工艺(隔爆面保护、涂层)、关键性能指标(温度、绝缘、防护)、强制性试验(水压、隔爆性能测试)以及取证、标志包装贮存等方面的严格要求,确保产品能安全可靠地应用于IIC类T4组1区/2区爆炸危险场所。所有要求均严格对标中国防爆标准GB 3836.1和GB 3836.2。

