Q/XDFM016-2017 钢制热采截止阀

福建新达阀门有限公司企业标准 ​Q/XDFM 016-2017《钢制热采截止阀》​​ 的详细内容总结：

​一、范围​

1. ​适用对象​：公称压力 ​PN160~PN320，公称尺寸 ​DN15~DN100，使用温度 ​​-29℃~538℃​​ 的焊接端钢制热采截止阀。
2. ​应用场景​：油田稠油热采高温注汽/注水管道系统，作控制装置的高压截止阀。
3. ​扩展适用​：相同结构的钢制截止节流阀可参照执行。

​二、规范性引用文件​

包括 ​GB/T​（国家标准）、JB/T​（机械行业标准）等 ​21项​ 关键标准，涉及材料、螺纹、试验方法等（如GB/T 12224、GB/T 26480、JB/T 8859等）。

​三、标记与结构形式​

1. ​标记规则​

• ​示例​：
  • JQ61Y-320 DN65：直通式，PN320，DN65，硬质合金密封。
  • JQ65Y-160 DN100：直流式，PN160，DN100，硬质合金密封。

2. ​结构形式​

• ​61型​（直通式）：阀体、阀瓣、阀杆、支架等组成（图1）。
• ​65Y型​（直流式）：阀体呈Y型流道，降低压损（图2）。

​四、技术要求​

1. ​压力-温度额定值​

• 按 ​GB/T 12224​ 规定；弹性密封结构需标明允许使用的低限值。

2. ​结构长度​

• ​公差要求​（表2）：
  • DN≤40：公差±1.5mm
  • DN50~65：±2mm（直通式） / ±1.5mm（直流式）
  • DN≥80：±3mm

3. ​阀体与阀盖​

• ​材料​：铸造或锻造成型，符合GB/T 12228/12229/12230。
• ​壁厚​：最小壁厚按 ​GB/T 26640；焊接端部区域需增厚加强。
• ​阀座结构​：
  • 奥氏体不锈钢阀体可直接加工密封面；
  • 其他材料需堆焊硬质合金（厚度≥1.6mm）或采用单独阀座圈。

4. ​密封与导向​

• ​阀瓣全开位置​：与阀座距离≥1/4阀体通道直径。
• ​导向结构​：保证阀瓣与阀座同轴，抗腐蚀、冲蚀。
• ​密封面形式​：平面、锥面或球面；弹性密封圈需有金属包边保护。

5. ​阀杆与阀杆螺母​

• ​阀杆​：表面粗糙度≤Ra0.8μm；梯形螺纹按 ​GB/T 5796.1~4。
• ​上密封​：全开时需与阀盖密封座吻合。
• ​旋向​：逆时针开启；阀杆螺母需带防松结构。

6. ​填料箱​

• ​深度​：≥5圈未压缩填料高度。
• ​压盖结构​：活节螺栓（GB/T 798）或法兰螺栓固定。

7. ​静压寿命​（表3）

• ​金属密封​：DN≤100需≥3000次启闭（JB/T 8859）。
• ​弹性密封​：2000次启闭后无损坏、变形。

8. ​无损检测​

• ​焊接端​：渗透探伤；厚壁或特殊压力级需射线探伤（JB/T 6440）。
• ​铸造阀体/阀盖​：PN≥250合金钢需抽样射线探伤。

9. ​压力试验​（GB/T 26480）

• ​壳体试验​：无渗漏，填料保持压力。
• ​密封试验​：允许泄漏率符合标准。
• ​上密封试验​：无可见泄漏。

​五、材料要求​

1. ​关键部件材料​

2. ​特殊要求​

• ​抗硫处理​：阀体需热处理改善抗硫化物应力腐蚀性能。
• ​堆焊层​：密封面堆焊后厚度≥1.6mm。

​六、试验与检验规则​

1. ​试验方法​

• ​压力试验​：壳体试验（1.5×PN）、密封试验（1.1×PN）。
• ​壁厚/阀杆直径​：专用卡尺测量。
• ​硬度/成分​：阀杆、密封面硬度检测；材料光谱分析。

2. ​检验规则​

• ​出厂检验​：每台必检壳体试验、密封试验、标志等（表7）。
• ​型式检验​：新品定型、工艺变更或抽检（表8，如DN≤100抽2台）。
• ​静压寿命试验​：抽样产品中任选1台测试。

​七、标志与包装​

1. ​阀体标志​（永久性）：
   • 制造厂名、材料代号、PN、DN、熔炼炉号、系列编号。
2. ​铭牌内容​：
   • 最大工作压力（38℃）、最高使用温度、材料组合、执行标准号。
3. ​包装贮运​：
   • 表面涂漆（奥氏体不锈钢除外）；端口加防护盖；运输时阀门处于关闭状态。

​核心标准要点总结​

此标准全面规范了钢制热采截止阀的设计、材料、制造及验收流程，适用于高温高压油田工况，强调抗腐蚀性、密封可靠性和长寿命性能。